❶ 什麼樣的地質條件有利於石油的生成
要使沉積物中的有機質能夠保存下來，需要有特定的地質條件。大家都知道「水往低處流」的道理。泥沙和有機質是在水的攜帶下，在一個低窪的地區沉積下來。因此，首要的地質條件就是要有一個低窪的地形。這種低窪地形，根據它的規模大小，分別稱為盆地、坳陷、凹陷、窪槽等，並在各個地質歷史時期中是不斷變化的。若隨著地殼的運動繼續下沉，它就能繼續保持低窪的地形，可以繼續接受沉積物，使地層厚度不斷增大。若隨著地殼運動上升，則低窪幅度就逐漸變小，
接受沉積物就少，使沉積的地層厚度變薄。如果升到水面以上，則失去了低窪的形態，不但不接受沉積物了，反而使早先沉積的東西會被風化剝蝕掉。由此可見，不斷下沉的盆地或坳陷對有機質的聚集才是有利的。這里提到了兩個因素，一個是地層沉積，另一個是盆地下沉。它們在進行過程中都有一個快慢問題，前者叫「沉積速度」，這與沉積物來源的充足與否有關系;後者叫「沉降速度」，這與地殼運動的強弱有關系。二者要有恰當的配合是最為理想的。如果沉積速度小於沉降速度，就會使窪地內水體的深度相對增大，使有機質的下沉到底的距離加長。這樣沉積物受水中氧的作用時間也就長了，對有機質會起到破壞作甩。如果沉積速度大於沉降速度，則窪地的水體會變淺，甚至乾枯成為陸地，使有機質暴露在大氣中受氧的作用，以致遭到更大的破壞。因此，有利於有機質保存的另一個地質條件，就是兩種速度要大體相當，即沉降多少，沉積物就補充多少。這被稱為「補償性的沉積速度」。
要生成石油還有一個必須具備的地質條件，就是缺氧的「還原環境」。這就是要求接受沉積物後的窪地水體能保持封閉或半封閉，或富含有機質的沉積物能迅速被後來的沉積物所覆蓋，使之與氧隔絕，防止有機質的氧化和逸散。
❷ 石油的開采基本條件是什麼
石油開采是即地震勘探、鑽井完井交井以後，將原油從地層中開采出來進入油氣集輸系統的一個重要的資源能源行業。在國民經濟中具有舉足輕重的作用。從我國現有油田的情況來看，絕大多數不具備充足的天然能量補給條件，而且油田本身的能量不足以長期維持採油的需要。在工業高速發展，對能源的需求逐年增加的今天，保持科學的較高腔舉蔽的採油速度和較高的原油採收率尤為重要。
石油開采受著區域地質條件的控制，並分布在含油氣盆地之內，含油氣盆地是一定的地質歷史時期內，受同一構造格局控制的，具有共同發展歷史的統一沉降區。原油開采是集採油、井下作業、注水、集輸為一體的工藝過程。建國前我國僅有以玉門油礦為代表的工藝比較落後的一些小油區。對石油大規模勘探開發是從建國後六十年代大慶、大港、勝利、遼新等大的油氣田。油氣田遍布全國，已經具有相當大的規模和生產能力，無論是生產工藝和石油開采都具有世界先進水平。成為國民經濟發展的支柱產業。
但是，由於四十多年的原油開采，造成老油區資源能量的嚴重不足，給地面環境帶來了嚴重污染，這些矛盾制約了生產的發展，引起了我們對石油開采過程中特別的關注。因此節約和利用資源、能源、降低消耗，在石油開采過程保護好環境是我們亟待解決的問題。
一、 簡單的工藝過程
石油開采方式有自噴採油和機械採油，自噴採油是由於伍州地下含油層壓力較高，憑其自身壓力就可以使原油從井口噴出的採油方式。機械採油則是利用各種類型的泵把原油從井中抽出，目前我國石油開采以機械採油為主。不同的地質情況不同的油品性質採用不同的機械開采方式。對粘度小於50毫帕斯卡.秒，密度小於0.934的原油（稱為稀油），一般用常規開采。對粘度大於50毫帕斯卡.秒，密度大於0.934的原油（稱為稠油），一般用熱力採油，即採用熱蒸汽吞吐、摻稀油及伴熱的採油方式。以遼河油田為例，氣候寒冷是北方冬季的特徵。油質除一部分稀油外，大部分油質為稠油和特稠油，由於原油重質成份多，粘度大，相對密度大，在油藏條件下原油幾乎不能流動，無法用常規的方法開采，給生產和環境帶來了一系列的問題。我們油田採用熱力採油、稀釋、乳化降粘方式開采。
稀釋開采：即將一定量粘度小的稀油加入稠油中，降低粘度。
熱力採油：即蒸汽吞吐、蒸氣驅，就是對油層注入高溫高壓蒸氣，加熱油層里的原油，使原油的升高，粘度降低，增加原油的流動性，推動油層里的原油流向生產井。另外注入蒸氣對油層加熱後，蒸氣變成熱水流動，置換油層里原油滯流空隙。原油受注入蒸汽加熱，其中輕質成分將氣化，烴體積膨脹也會將原油推流到生產井。
乳化降粘：即將含有表面活性劑的水溶液混入稠油中，並在油管和抽油管表面上形成親水的潤濕表面。 大大降低油流時的阻力，使油能夠正常開采出來。
二、 塬油開采過程中的環境因素分析
由於石油開采是一個從地下獲取資源的過程，地質條件及地下的情況是石油開采中的決定因素。雖然石油開采是最終獲取資源的活動，但是各種相關工藝如鑽井。各種井下作業等對石油開採的地下地質情況。地面有直接的聯系的影響。因此在考慮環境時也應做為石油開採的環境因素一並考慮。同時考慮了三種狀態，三種時態和六個方面。
1. 石油開采生產過程中的環境因素（包括正常異常緊急情況）。
2. 資源能源的使用在工藝的各個環節中都會涉及到，為方便分析，作為總的環境因素來考慮。
3. 原油做為石油開答迅採的特徵污染物在每個工藝中也都會涉及到，因而也作為總的環境因素來考慮。
三、 主要生產過程的一些說明
1. 石油開采企業應對採油生產之前的鑽井和採油生產中的各種油井作業的相關方提出的管理要求，在各種設計中應了解施工中的基本環境因素和環境影響，國家對它的法律法規要求。並在預以充分的注意，採取事先預防。由於石油開采涉及地面環境和地下地質情況，從鑽井到採油，井下作業，外輸都存在泥漿處理、油品泄漏、原油落地。原油脫後水回注、烴類揮發，化學品葯劑使用，有害固廢處理、井噴、火災等重要環境因素，如果逢值訊期控制不好，一旦事故發生就會導致大氣、水體、土地、養殖業等的污染，伴隨而來的就是環保糾紛經濟賠償，影響了企業正常生產，給企業帶來巨大的經濟損失。因此在石油開采過程中應特別強調安全生產，環境保護，遵守法律法規等。
2. 在原輔材料的選擇上、施工的設計上，都要求符合清潔生產，盡一切努力考慮清潔的工藝技術，使用無毒無害的清潔原材料，清潔的工藝流程、清潔的節能設備，以避免在生產過程中，運輸過程中對環境的污染，對人體的損害。應該預防在先，作為污染預防不能只採用末端治理，應在生產的源頭考慮預防污染的問題，並在生產過程中，各種工藝、各個環節都應考慮清潔生產的要求，這樣才能保證全過程式控制制。
3. 對有毒有害化學品等，在鑽井、採油、井下、集輸過程中都有不同程度的使用，要求按照MSDS的要求分類存放，對人員進行安全教育，盡量採用危害小的化學品，以免造成對人員損害和環境的污染。
4. 工藝及生產過程中的環境因素。在石油開采中，由於特定的地質條件，原油從地下開采出來後輸出時，在井口、集轉站及長距離輸送都需加熱。因此動力系統、能源消耗都需要重點考慮，採油過程中能源消耗是比較大的，在考慮生產成本時應計算在內，降低能耗，合理使用能源是石油開採的主要指標之一。
5. 石油開采是資源的開發，資源消耗同樣非常重要，在石油開采過程中，原油泄漏、原油落地、油泥產生不但增加各種費用，使生產成本上升，影響了資源的有效利用，而且贊成了環保工作的難度，目前各採油企業都注重了對資源消耗的控制，一是把資源消耗做為消耗定額主要指標之一加以控制考核。二是大搞綜合利用，減少浪費以保護資源，保護環境。
四、 應急准備和預防措施
從石油開采、井下作業、集輸，在任何一個環節中，均不能鬆懈，安全、環保第一的問題。必須要有組織保障，要有靈活的可操作的指揮系統和一定的應急准備程序，當然首要的是預防為主，絕對控制事故發生，其次是出現緊急情況時，應盡早消除或將其控制在最低限度。這就是石油開采企業的安全環保預防的主要對策。
石油開采是被公認的有毒有害、具有污染、井噴、火災性質的危險企業，因此在嚴格遵守法律法規了至關重要。在整個生產工藝過程中、設計上已考慮了緊急情況，雖然都有應急的准備，一旦事故發生都有應急措施，但是為了以防萬一，必須要求全體員工有比其他企業更強的安全意識和環保意識，安全、環保第一的思想與生產同樣具有重要的地位。
❸ 鑽探，鑽孔主要作用是
一、鑽探是利用深部鑽探的機械工程技術，以開采地底或者海底自然資源，或者採取地層的剖面實況，擷取實體樣本，以提供實驗以取得相關數據資料等。
鑽探分為：地質鑽探，水文水井鑽探，工程勘察鑽探，石油鑽探
二、鑽孔如下：
1、地質鑽探：從鑽孔中不同深度處取得岩心、礦樣進行分析研究鑒別查明礦體或劃分地層，判定地層地質情況的作業。通常地質找礦中鑽探的費用至少都要佔到40%以上，鑽孔直徑小，按礦種的不同 ，深度從幾十米到幾千米。
2、水文水井鑽探：鑽探至含水層（位）時固井成孔，從而滿足人畜飲水問題及農田灌溉或為地質部門提供水文觀測。文地質鑽探，普查孔直徑小於150毫米，勘探孔直徑150～350毫米，水井直徑 150～550 毫米，孔深 300 米以上。
3、工程勘察鑽探：從鑽孔中取得岩心、土樣進行物理性質分析從而判斷其地基基礎是否滿足工程建設的承載重力和穩定性。工程地質鑽探 為勘察壩基 、水庫、渠道、港口工程、高層建築以及鐵路、公路沿線的工程地質情況。
4、石油鑽探：鑽探成孔直接進行資源開發利用，國內有名的三家：中石油，中石化，海石油。鑽孔一般開孔915毫米，終孔216毫米 ，孔深1000～7000米 及以上，通常井口要安裝防噴器具。
(3)鑽探石油需要什麼地質條件擴展閱讀：
一、鑽孔操作特點：
1、鑽頭轉速高。
2、摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。
3、切削量大、排屑困難、易產生振動。
4、鑽頭的剛性和精度都較差，故鑽削加工精度低，一般尺寸精度為IT11～IT10，粗糙度為Ra100～25。
二、鑽孔條件：鑽軸轉速；進刀量；進料板或蓋板；穿透深度；鑽孔方式
參考資料來源：網路-鑽探
參考資料來源：網路-鑽孔