『壹』 石油鑽井時，有通井一說。那什麼是通井呢
樓上都對，我補充一下
一般我們在以下幾種情況下需要通井，測井後、下套管前、常規鑽具下鑽遇阻無法處理、井漏等復雜無法繼續鑽進時，通井時根據井下狀況選擇不同的鑽具結構。
普通直井，井下正常，需要在測井後或下套管前通井，可以用牙輪鑽頭+鑽鋌+扶正器+鑽桿通井，如果井下有井漏、井塌等，不能帶扶正器，採用光鑽鋌結構通井。如果是定向井、水平井通井，視井下情況而定，井斜小可帶鑽鋌和扶正器，帶扶正器的目的是為了休整井壁使其變得穩固和光滑，有利於下一步繼續作業，
如果井斜較大，可以直接用牙輪鑽頭+加重鑽桿通井。
通井必須用牙輪鑽頭，不能用PDC鑽頭。
『貳』 石油鑽井方法有哪些
目前,世界上廣泛採用鑽井方法來取得地下的石油和天然氣。隨著石油工業的不斷發展，鑽井深度不斷增加，油氣井的建設速度也隨之加快，促使鑽井方法、技術和工藝得到很大改進。從已鑽成的千百萬口油氣井的資科中可以看到變化過程：頓鑽逐漸被旋轉鑽代替，井身結構從復雜到簡單，井眼直徑日趨縮小等等。
一、鑽井工藝發展概況和趨勢石油鑽井是油田勘探和開發的重要手段。一個國家石油工業的發展速度，常與它的鑽井工作量及科學技術水平緊密相關。近20年來，世界石油產量和儲量劇增，鑽井工作量相應地大幅度增加，鑽井科學技術水平也得到了飛速發展。在此期間鑽井技術發展的特點是從經驗鑽井進展到科學化鑽井。鑽井深度、斜度、區域和地區也有長足的發展。從鑽淺井、中深井發展到鑽深井和超深井；從鑽直井和一般斜井發展到鑽大斜度井和叢式井；從陸上鑽井發展到近海和深海鑽井；從地面條件好的地區鑽井發展到條件惡劣的地區(如沙漠、沼澤和寒冷地區)鑽井。在鑽井技術發展的同時，設備、工具和測量儀表也得到了相應的發展。
美國鑽井工作者曾將旋轉鑽井技術的發展進程分為四個時期：
(1)概念時期(1900—1920年)。這個時期開始把鑽井和洗井兩個過程結合在一起，開始使用牙輪鑽頭並用水泥封固套管。
(2)發展時期(1920—1948年)。這個時期牙輪鑽頭有所改進，提高了進尺和使用壽命。固井工藝和鑽井液有了進一步的發展，同時出現了大功率的鑽機。
(3)科學化鑽井時期(1948—1968年)。這個時期大力開展鑽井科學研究工作，鑽井技術飛速發展。該時期的主要技術成就有：發展和推廣了噴射鑽井技術；發展了鑲齒、滑動、密封軸承鑽頭；應用低固相、無固相不分散體系鑽井液；發展了地層壓力檢測技術、井控技術和固控技術，提出了平衡鑽井的理論及方法。
(4)自動化鑽井時期(1968年至今)。這個時期發展了自動化鑽機和井口自動化工具。鑽井參數自動測量和計算機在鑽井工程中得到廣泛應用，最優化鑽井和全盤計劃鑽井也初具規模。
目前,鑽井人員一般把鑽井技術發展的前兩個時期稱為經驗鑽井階段，把後兩個時期稱為科學化鑽井階段。時期的劃分直觀地描述了鑽井技術發展的過程，揭示了其發展規律。
任何一門科學和技術都有其自身的發展規律和要達到的主要目標。鑽井工作是為油田勘探和開發服務的重要手段。鑽井技術的發展首先要保證鑽井質量，即所鑽油氣井要滿足油氣田勘探和開發的要求,要在此基礎上來提高鑽井速度、縮短鑽井周期、降低鑽井成本。
近20年來的實踐證明，現代鑽井工藝技術將圍繞以下三個方面發展：
(1)提高鑽井速度，降低生產成本；(2)保護生產層，減少油氣層的污染和損害；(3)改善固井、完井技術，適應採油要求，延長油氣井壽命。
新中國成立以來，我國鑽井技術發展較快。特別是1978年推廣噴射鑽井、低固相優質鑽井液、四合一牙輪鑽頭等新技術後，我國的鑽井技術水平又有顯著提高，進入了科學化的鑽井階段,但與國外先進水平相比，還存在一定的差距。為了使我國的鑽井水平能滿足勘探開發的需要，努力趕上世界先進水平，必須要向鑽井技術進步要速度、要質量、要經濟效益,為加速勘探開發步伐、不斷增加油氣產量作出貢獻。
二、沖擊鑽井方法沖擊鑽井是一種古老的鑽井方法，也是旋轉鑽井方法出現以前唯一的鑽油氣井的方法。它是將破碎岩石的工具(鋼質尖頭鑽頭)提至一定高度，借鑽頭本身的重力沖向井底，擊碎岩石。然後撈取被擊碎的岩屑，以便繼續鑽進。因此，沖擊鑽井方法又被稱為頓鑽。
由於沖擊鑽井時，破碎岩屑與清除岩屑必須間斷地進行，因此鑽井速度很慢，不能滿足石油生產發展的需要。沖擊鑽井現在已基本上被旋轉鑽井所代替，僅在一些埋藏淺、壓力低的油田還能見到。
三、旋轉鑽井方法提高鑽速的根本途徑是改變鑽井方法，這正是旋轉鑽井法產生的原因。旋轉鑽井法的實質是：鑽頭在壓力作用下吃入岩石，同時在轉動力矩的作用下連續不斷地破碎岩石；被破碎的岩屑由地面輸入的鑽井液(泥漿、水、空氣等)及時帶走，鑽井液可以連續不斷地清除岩屑。這樣，一隻鑽頭可以在井底連續鑽進十幾米、幾十米甚至數百米後才起至地面進行更換。由於使用了鑽井液，可長時間穩定井眼、控制復雜地層。旋轉鑽井的鑽井速度高，能適應多種復雜情況，目前世界上大多使用這種方法鑽油氣井。旋轉鑽井通常也稱為轉盤鑽。
利用鑽桿和鑽鋌(厚壁鋼管)的重力對鑽頭加壓，鑽壓要使鑽頭能夠吃入岩石。破碎岩石所需的能量是從地面通過沉重的鋼性鑽柱傳給鑽頭的。起、下鑽的過程比較繁瑣，必須將鑽柱拆卸成許多立柱，才能起出鑽頭；而下鑽時又必須逐根接上。為了連續洗井，鑽井液從轉動的空心鑽柱里流向井底，再帶著岩屑從鑽柱外部與井壁形成的環形空間返回地面。鑽頭鑽進、清洗井底以及起、下鑽所需的動力全部由安裝在地面上的相應設備提供，這些機器設備總稱為鑽機。
現代旋轉鑽井的工藝過程表現為四個環節，即鑽進、獲取地質資料、完井和安裝。
鑽進環節由一系列按嚴格的順序重復的工序組成：把鑽柱下入井裡；旋轉和送進鑽頭使其在井底破碎岩石，同時循環鑽井液；隨著井筒的加深而接長鑽柱；起、下鑽柱以更換被磨損的鑽頭；洗井，凈化或配製鑽井液，處理復雜情況和事故等輔助作業。
為了獲得全面准確的地質資料，鑽井過程中不僅需要進行岩屑、鑽時、鑽井液錄井工作，而且還要進行鑽取岩心、測井等工作。通過各種地球物理測井方法，可以獲得井徑、井斜、方位、岩性等基本數據，掌握和了解井眼質量以及地層和油氣層的某些特性。
在鑽穿油氣層以後，需要下入油層套管，並注入水泥以隔離油氣層與其他地層，使油氣順利地流到地面上來。根據油氣井生產的要求做好井底完成工作是很重要的一道工序。
從確定井位開始，就需要平整井場、挖基礎坑、泥漿池、圓井等土方工程；為運輸機器設備而修築公路；鋪設油、水、氣管線，架設電線，以輸送油、水、氣和電力;打好地基以安裝設備、井架等。基礎工作完成後，要進行大量的井架、設備等搬運和安裝工作，還需做好開鑽前的一切准備工作，如檢查機器設備、試車、固定導管、鑽鼠洞、調配鑽井液、接好鑽具等。
旋轉鑽井過程中，驅動鑽柱旋轉、克服鑽柱與井壁的摩擦消耗了部分能量。為了減少這些無益的能量損失，1940年前後出現了井下動力鑽井方法。井下動力鑽井所用設備與旋轉鑽井基本相同，只是鑽頭不再由轉盤帶動旋轉，而是由井下動力鑽具直接驅動。典型的井下動力鑽具是渦輪鑽具，因此井下動力鑽井又常稱為渦輪鑽井。目前，井下動力鑽井在定向鑽井技術中得到了廣泛的應用。
近年來，一些工業發達國家還競相開展了熱力鑽井、高壓沖蝕鑽井、等離子射流鑽井和激光鑽井等新型鑽井方法的研究。隨著科學技術的進步，新的鑽井方法還將不斷涌現，鑽井工程也必將進入一個全新的科學化時期。
四、井身結構井身結構是油氣井全部基本數據的總稱。它包括以下數據：從開鑽到完鑽所用的鑽頭、鑽柱尺寸和鑽柱長度;套管的層次、直徑;各層套管的下入深度、鋼級和壁厚;各層套管注水泥的數據。由此可見，井身結構是全部鑽井過程計劃和施工的重要依據。圖5-1為井身結構的示意圖。
圖5-1井身結構
首先下入長度約4～6m的短套管，也稱導管，用於加固地表以免被鑽井液沖毀，保護井口完整。同時將循環的鑽井液導入泥漿凈化系統內。
第二次下入的套管叫表層套管，用於封隔地表不穩定的疏鬆地層或水層、安裝井口防噴器。一般深度為40～60m，有時可達500～600m。
當裸眼(未被套管隔離的井眼)長度超過2000～3000m或者地層剖面中存在高、低壓油層、氣層、水層和極不穩定的地層時，鑽進過程中為避免發生工程事故需要下入中間套管，又叫技術套管。目的是封隔復雜地層，防止噴、漏、卡、塌等惡性事故發生，保證安全鑽井。技術套管的層次和下入的深度根據地質和鑽井條件確定。
最後下入的套管叫油層套管，用於採油、采氣或者向生產層注水、注氣，封隔油層、氣層和水層，保證油氣井正常生產。油層套管的下入深度取決於井底的完成方法。油層套管一般從井口下到生產層底部或者只從生產層頂部下到底部。實際工作中對部分下入的油層套管，根據作用取不同的名稱，如尾管、篩管、濾管以及襯管等。
井身結構是由鑽井方法、鑽井目的、地質條件與鑽井技術水平決定的。周密考慮各種影響因素，制定合理的井身結構，是保證高速度鑽井與油氣井投產後正常產出的關鍵。
綜上所述，現代石油鑽井工程是一項復雜的系統工程。由多工序、多工種聯合作業，需要各種先進的科學技術和生產組織管理水平。
『叄』 石油的鑽井通常都有上千米深，大概的工作原理是怎樣的
石油鑽井的過程看似復雜，其實原理很簡單。首先，電力或機械傳動通過方鑽桿傳遞轉動的力量，方鑽桿之下是鑽桿，最底部則是鑽頭。這個過程和我們在地面上使用電鑽鑽孔的原理類似。但不同之處在於，鑽桿之間是通過螺紋連接在一起的，因此在鑽到一定深度時，需要擰開中間的連接部分，加入新的鑽桿，這樣一層一層地鑽下去，最終可以達到數千米的深度。
在鑽井過程中，每鑽到一定深度，就需要進行測量工作，這通常由專門的測井公司完成。如果發現鑽孔方向出現偏差，就會及時進行修正。現在的鑽井技術已經相當先進，不僅可以直鑽數千米深，還可以在直鑽過程中改變方向，實現90度轉彎，這種鑽孔能夠轉彎的情況在其他行業中是完全不可能實現的。
這種鑽井技術的應用范圍非常廣泛，不僅可以用於石油和天然氣的開采，還可以用於地質勘探、地熱資源開發等領域。通過鑽井技術，我們可以更好地了解地球內部結構，為人類利用自然資源提供重要數據支持。
此外，鑽井技術的進步也極大地提高了能源開採的效率和安全性。現代鑽井設備和技術能夠精確控制鑽孔的方向和深度，減少鑽井過程中可能遇到的各種風險。同時，通過先進的監測系統，可以實時監控鑽井過程中的各種參數，確保鑽井作業的安全進行。
總之，石油鑽井技術的發展不僅推動了能源行業的發展，也為其他相關領域帶來了重要的技術支持。隨著技術的不斷進步，未來的鑽井技術將會更加高效、安全和環保，為人類社會的可持續發展做出更大的貢獻。
『肆』 石油鑽井的鑽井、固井施工工序
鑽井就是利用鑽機設備及破岩工具破碎地層形成井筒的工藝過程，目地是進行地質評價、發現油氣藏、開發油氣藏。施工工序：鑽進→洗井 →接單根 →起下鑽 →完鑽。
固井就是向井內下入一定尺寸的套管串，並在其周圍注入水泥漿，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。施工工序：下套管至預定深度→裝水泥頭、循環泥漿、接地面管線→打隔離液→注水泥→頂膠塞→替泥漿→碰壓→注水泥結束、候凝。
『伍』 打一口石油井的過程程序是什麼
石油鑽井一般流程:
油氣田開發計劃確定後，進入開發過程，包括鑽井和生產鑽井環節涉及的設備包括鑽機設備系統(包括八個系統)和測井設備。生產環節涉及的設備包括採油設備和測井設備鑽井前，應先在地面確定鑽井位置(即鑽井位置)，然後鋪設安裝鑽機的基礎，井架和鑽機應安裝在鑽井位置。
在鑽井作業過程中，鑽桿和鑽頭由鑽機的動力驅動旋轉，鑽頭連續破碎遇到的岩層並形成井眼(也稱為井眼)鑽孔的大小由鑽頭的大小決定。當鑽頭破碎地層時，它通過空心鑽桿將鑽井液(通常稱為鑽井泥漿)注入地面，將鑽頭在破碎地層時產生的大量鑽屑從循環鑽井液帶到地面。
地面上的固體控制裝置從鑽井液中移除鑽屑後，鑽井泵將鑽井液再次泵入井中。鑽井液穿過鑽桿的內孔到達鑽頭的水孔，然後從井壁和鑽柱之間的環形空間返回地面。鑽井過程是鑽頭破碎岩石，鑽井液不斷進行鑽屑並通過循環形成井筒的過程。
鑽至設計深度後，應在井筒內下入專用儀器進行測井作業。目的是確定地下地層的岩性以及每個油、氣、水層的位置。然後下入小於鑽井孔的無縫鋼管(也稱為套管)，向套管和井壁之間的環形空間注入水泥漿，將套管固定在井壁上。
最後一步是在油層位置對套管進行射孔，人為地為流入套管的油氣形成一個孔。油氣地層壓力高時，會自行流出地表。這種井叫做自噴氣井。當油氣壓力較低時，需要通過外力從地下抽出。這種井叫做非自流井。鑽井期間，電纜測井或隨鑽測井可用於測井活動。
要完成上述一系列石油鑽井工作流程，需要鑽機設備系統中八個子系統的協調運行。它們分別是:提升系統、旋轉系統、鑽井液循環系統、傳動系統、控制系統、動力驅動系統、鑽機底座和鑽機輔助設備系統。
(5)石油井的管道怎麼鑽擴展閱讀：
在石油勘探和油田開發的各項任務中，鑽井起著十分重要的作用，諸如尋找和證實含油氣構造、獲得工業油流、探明已證實的含油（氣）構造的含油氣面積和儲量，取得有關油田的地質資料和開發數據，最後將石油從地下取到地面上來等等，無一不是通過鑽井來完成的。
鑽井是勘探與開採石油及天然氣資源的一個重要環節，是勘探和開發石油的重要手段。
『陸』 石油鑽井鑽井、固井施工工序
鑽井是一項關鍵技術，它通過專用的鑽機和破岩工具，旨在挖掘地層以形成井筒，其核心目標是進行地質評估，探尋和開採油氣資源。這一過程分為多個關鍵步驟：首先，鑽機開始鑽進，然後進行洗井以清除碎屑；接著，接上新的鑽桿進行起下鑽作業；最後，當井深達到預期目標時，完成整個鑽井過程。
固井則是鑽井後的關鍵環節，它涉及到在井內安裝特定尺寸的套管，同時在套管周圍注入水泥漿，以確保井壁的穩定，防止井壁塌陷。具體的施工步驟如下：套管被下放到預定的深度，隨後安裝水泥頭，開始循環泥漿並連接地面管線；然後，注入隔離液以保護井壁；接著，水泥被注入井內，隨後用膠塞頂替泥漿；進行碰壓測試以驗證固井效果；水泥注完後，等待其凝固，整個固井工序至此完成。