① 關於增粘樹脂：1、石油樹脂類和各類酚醛增粘樹脂在使用和功用上有什麼區別
1、石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。本文來自橡膠信息網
2 、生產石油樹脂的原料主要有 C5 原料和 C9 原料。
C5 樹脂基料：異戊二烯、1.3-戊二烯、2-甲基丁烯、2-戊烯、環戊二烯、雙環戊二烯；
C9 樹脂基料：苯乙烯、乙烯基甲苯、甲基苯乙烯、茚、氧茚；
C5/C9共聚樹脂：
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
2402樹酯 (對叔丁基苯酚甲醛樹酯)
2402樹脂是100%脂溶性的酚醛樹脂。作為橡膠硫化劑用於丁基橡膠，天然橡膠，丁苯橡膠（SBR），硅膠，特別適用於硫化丁基橡膠。
產品性能：
增強抗熱性和膠粘能力、形變程度小、延展性好，拉伸性小
指 標
軟化點 (環球法) ≥， ℃ 85-120
羥甲基含量, % 9-15
脂溶性 (1:2 桐油, 240℃) 全溶
游離酚 ≦1%
水分 ≦1%
灰分 0.3%
溶於:
芳烴、烷烴、鹵代烴、酯、酮、桐油等。
主要用途:
本產品是丁基膠、天然膠、丁苯膠、丁硅膠等橡膠硫化劑 ,特別用於丁基膠的硫化,提高丁膠烊的耐熱性,具有變形小,耐熱性好,抗張強度大,伸長率小等優良性能,製造耐熱丁基膠製品,參考用量5-10份。
摘錄：李秀權工作室！
② 哪些工藝中會用到松香樹脂松香萜烯樹脂石油樹脂作為增粘劑使用呢
如上所說各種石油樹脂主要應用於橡膠製品的生產,如輪胎,輸送帶,膠管,橡膠雜件,三元已丙密封條,再生膠等等,欲知更多,請站內聯系我
③ 在橡膠混煉膠中加入的C5具體指什麼它有什麼性質和作用
C5是石油樹脂，具有優良的熱穩定性和耐候性。
1、輪胎橡膠混煉專用石油樹脂HR-1
該牌號的石油樹脂廣泛用於橡膠混煉的脂肪族石油樹脂，不含芳烴與各類合成橡膠、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯聚合物、EVA等具有很好具有很好的相容性與天然增粘樹脂相容性亦佳。在橡膠混煉中可用於增粘劑、補強劑、填充劑，提高膠料的抗張強度、伸長率、抗撕裂，是製造高檔鞋底、橡膠製品、內胎管、皮帶及淺色橡膠製品的理想助劑。
在橡膠混煉中的特點：
●初粘性與持粘性好、提高生粘、降低門尼粘度，但不影響硫化時間及硫化後的物理性能
●降低硫化點的硬度及模數，提高伸展性、提高抗剝落性
●改善橡膠強度和耐老化性
●避免對加工機械的粘附性
●幫助填充材料的均勻分布
●顏色淺
產品應用領域：
輪胎橡膠混煉
其它橡膠製品，如鞋底，鞋跟、地板、皮帶、橡膠管、內胎管
淺色橡膠製品
2、溶劑型壓敏膠專用石油樹脂HR-2
在粘膠劑與密封行業，我公司HR-3石油樹脂是適用於溶劑型壓敏膠（如PVC、膠帶、醫用膠布等）的石油樹脂，它們與天然橡膠、各種合成橡膠及苯乙烯聚合物(如SIS、SBS、SEBS)及EVA等都具有很好的相容性，與天然增粘樹脂(如萜烯、松香及其衍生物)相容性亦佳，對壓敏膠的各項性能有不同程度的改善。
在溶劑型壓敏膠中的特點：
●
在保證初粘和內聚強度的條件下，具有更高的剝離強度,
●
優良的耐老化性
●
使初粘、內聚強度和剝離強度達到最佳的平衡
●
顏色淺
●
高剪切強度
本產品既可以單獨作為增粘樹脂，也可以與其它增粘樹脂混合使用，以改善溶劑型壓敏膠的某些性能。
產品應用領域：
溶劑型壓敏膠
熱熔型壓敏膠
熱熔膠
3、熱熔型道路標線塗料專用石油樹脂HR-3
根據中國及亞洲市場對道路標線塗料專用樹脂的要求，開發出的新型道路標線塗料專用樹脂HR-3。它能增強塗料的韌性、硬度及附著力，並形成平滑的漆面，而且通過添加助劑，使樹脂在四季中始終處在一種穩定的狀態下。
製成的道路標線塗料具有以下突出特點：
●
顏色淺
●
流動性好
●
高耐磨
●
乾燥速度快
●
熱穩定性好
●
其它的性能如填料分散均勻，不沉降，耐侯性好，抗污性及流平性、附著力都較好
產品應用領域：
熱熔型道路標線塗料
壓敏膠粘劑
④ 石油樹脂是什麼東西
低聚物oligomer
由少數鏈節組成的聚合物。如二聚體、三聚體、四聚體……或這些低聚物的混合物。
註：也可以指分子量在幾千以下的聚合物。
低聚物又稱預聚物,是樹脂的主體，它的性能決定了固化後膠粘劑的基本性能。預聚物的種類很多，性能也大相徑庭，其中應用較多的是:環氧丙烯酸醋、聚氨醋丙烯酸醋、聚醋丙烯酸醋、聚醚丙烯酸醋、丙烯酸樹脂、不飽和聚醋等。其中以環氧丙烯酸醋和聚氨醋丙烯酸醋最為重要。
⑤ 橡膠配方是什麼
天然橡膠和合成橡膠的純膠性能都比較差，無法滿足製品的使用要求，加入多種配合劑後才能獲得改善。橡膠、配合劑及其配比的方案，即為橡膠配方。根據製品各種性能要求，制定橡膠配方，通過試驗、調整和驗證，最後確定膠料的各種組分及其配比的過程，即稱謂橡膠配方設計。
橡膠性能配方，主要研究配方組分與硫化膠及混煉膠性能之間的關系，探求組分對橡膠各種性能的影響和貢獻。橡膠製品配方則主要研究硫化橡膠物理機械性能和化學性能與橡膠只怕你實際使用性能之間的關系，探求硫化橡膠性能對製品使用性能的影響和貢獻。這兩類配方所研究的對象和內容雖然不同，但又互相聯系，不可分割，由此形成橡膠配方設計體系。
一、配方設計的變遷和發展
一、配方組成的多樣化
現代配合組分可分為五個體系：
1.主體材料：生膠、再生膠
2.硫化體系：硫化機、促進劑、活性劑、防焦劑。
3.操作體系：增塑劑（化學增塑劑、物理增塑劑）。
4.性能體系：補強劑、防老劑、著色劑、發泡劑、芳香劑、增硬劑。
5.成本體系：填充劑、增容劑。
一個具有實際意義的配方通常含有不同體系
粗分體系
種數
組分體系
種數
生膠（主體材料）
1~2
性能體系
2~5
硫化體系
4~5
成本體系
1~2
操作體系
1~2
合計
9~16
二、配合劑品種的專用化
適合氯丁橡膠的硫脲類促進劑不適合於其他類型的橡膠。
適合天然橡膠的植物系物理增塑劑並不適合合成橡膠。
三、配合效果的提高
四、配方設計過程的簡化
科學的數理方法用於配方設計：等高線法、實驗設計法、三角坐標法及電子計算機法等。用計算機進行配方試驗的數據處理、優選配方，可以通過少量試驗獲得大量有用的信息，使配方設計發生了根本性變化。
二、配方設計的基本要求和配方分類
為獲取最佳的共和平衡性能，三個目的
1.改善橡膠使用性能。
2.改進橡膠的工藝性能。配以操作助劑。
3.不影響或少影響性能的前提下，配入填充材料，降低成本。
橡膠配方按其作用分為：試驗（或檢驗）配方、性能配方和製品配方。
試驗（或檢驗）配方。通用橡膠基礎配方：
材料
重量
材料
重量
生膠
100
金屬氧化物
1~10
硫黃
0.5~3.5
有機酸
0.5~2.0
促進劑
0.5~1.5
防老劑
0.25~1.5
三、橡膠配合中出現的反常現象
1.實驗室得到的配方，在生產中不一定有滿意結果。
2.不同操作人員、工廠、得到不同結果。
⑥ 石油樹脂是什麼
石油樹脂是石油裂解所副產的 C5 、 C9 餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂，它不是高聚物，而是分子量介於 300-3000 的低聚物。
石油樹脂因來源為石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等特性，對酸鹼具有化學穩定，並有調節粘 性和熱穩定性好的特點。石油樹脂一般不單獨使用，而是作為促進劑、調節劑、改性劑和其它樹脂一起使用。
石油樹脂一般可分類為C5 alphatic(脂族類), C9 aromatic(芳香烴類),DCPD(環脂二烯類,cycloaliphatic)及純單體(如poly SM,AMS(alpha methyl styrene)等產品)等四種型態,其組成分子皆是碳氫化合物,故又稱之為碳氫樹脂(hydrocarbon resins,HCR)。
石油樹脂是近年來新開發的一種化工產品，由於其有價格低廉、混溶性好、熔點低、耐水、耐乙醇和化學品等優點，可廣泛用於橡膠、膠粘劑、塗料、造紙、油墨等多種行業和領域.
石油樹脂根據原料的不同分為脂肪族樹脂（C5）、脂環族樹脂（DCPD）、芳香族樹脂（C9）、脂肪族／芳香族共聚樹脂（C5／C9）及加氫石油樹脂。
石油樹脂的化學元素結構模型：
石油樹脂生產應用最多是C9石油樹脂和C5石油樹脂。
碳五C5石油樹脂
C5石油樹脂以其剝離粘接強度高、快粘性好、粘接性能穩定、熔融粘度適度、耐熱性好，與高聚物基質的相容性好，且價格低等特點，開始逐步取代天然樹脂增粘劑（松香和萜烯樹脂）。
精C5石油樹脂在熱熔膠中的特點：流動性好，能改善主體材料的潤濕性，粘性好，有突出的初粘性能。優良的抗老化性，顏色淺，透明，低臭，低揮發物。在熱熔膠中，可單獨用ZC—1288D系列作為增粘樹脂，也可與其它增粘樹脂混合使用，以改善熱熔膠的某種特性。
推薦應用領域：熱熔膠
其它應用：熱熔型壓敏膠，溶劑型壓敏膠。
石油樹脂在不同行業中的使用性能及作用：
A、油漆
油漆主要使用高軟化點的C9石油樹脂、DCPD樹脂、C5/C9共聚樹脂，油漆加入石油樹脂能夠增加 油漆光澤度，提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐鹼性。
B、橡膠
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
C、粘合劑行業
石油樹脂具有很好的粘接性，在粘合劑和壓敏膠帶中加入石油樹脂能夠提高粘合劑的粘合力、耐酸性、耐鹼性以及耐水性，並且能夠有效地降低生產成本。
D、油墨行業
油墨用石油樹脂，主要是高軟化點C9石
油樹脂、DCPD樹脂。油墨中加入石油樹脂能起到展色、快乾、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、其它
樹脂具有一定的不飽和性，可用於紙張上膠劑，塑料改性劑等。
五、石油樹脂為非危險品，在運輸過程中，應防止日曬、雨淋；不可同自燃物，強氧化劑，強酸一起運輸。
石油樹脂應貯存在通風、陰涼、乾燥的環境中。貯存期一般為一年，一年後如果檢驗合格仍可使用。
⑦ 碳九樹脂可以用作製造再生膠嗎 石油樹脂呢 如果可以或者不可以的話是什麼原因呢 謝謝
碳九樹脂可以用作製造再生膠,C9，C5，加氫，共聚都是石油樹脂的分類。
⑧ C9石油樹脂的C9石油樹脂用途
石油樹脂不同於通用樹脂，不能單獨使用，通常是與其它物質復配後作為共混物來改進各種產品的性能。
石油樹脂主要應用於以下幾個方面：
（1） 塗料工業中的應用。在塗料工業中，石油樹脂可以與其它樹脂結合，全部或部分替代高價樹脂，從而達到降低成本，提高產品的光澤、 硬度、 耐水性、 穩定性以及抗化學品性等各種性能的目的。 如在酚醛清漆的配方中，用 C9 石油樹脂等量替代松香改性酚醛樹脂和松香鈣脂，得到的產品仍然符合酚醛清漆和酚醛磁漆的標准，然而C9 石油樹脂的成本卻不到松香改性酚醛樹脂成本的 1/4，因此能極大地降低成本。在環氧樹脂、聚氨酷調和漆中加入脂環族石油樹脂，可以改善產品的硬度、 曲屈試驗、 耐溫水性、 耐候性等指標。
（2） 粘合劑中的應用。在粘合劑中，石油樹脂主要起到提供粘接性的作用。 粘和劑的主要組份為天然橡膠、 合成橡膠、 聚烯烴、 聚丙烯酸醋、乙烯一醋酸乙烯共聚體等一類的基本聚合物，石油樹脂的加入，可以改善這些聚合物的粘接穩定性、 抗蠕變性、 耐熱性等性質。如將石油樹脂與SBS 熱塑性彈性體嵌段共聚物在甲苯己烷的混合溶劑中進行混合，所製得的粘性混合物可以用來制壓敏粘結帶成壓敏粘接劑。
（3） 橡膠工業中的應用。C9 石油樹脂在橡膠行業中，主要作為橡膠軟化添加劑使用。丁苯橡膠本身缺乏粘性而且堅硬，加入 C9 石油樹脂，使得丁苯橡膠的分子鏈遭到分割，從而使產品具有很好的粘性均軟化度。另一方面， C9 石油樹脂可以減少天然橡膠成合成橡膠的用量，在不改變橡膠製品質量的前提下，顯著的降低了成本。在工藝方面，使用石油樹脂後能夠節省一道生膠熟煉工序，使生產周期縮短，經濟效益提高。
（4） 印刷油墨中的應用。在油墨中，石油樹脂主要是用作連接料。 石油樹脂與油墨中的許多組份的相容性很好，而且對於各種規格的印刷油墨，都有相應的石油樹脂以滿足潤濕速度、 乾燥速度、 溶劑釋放性、 抗水耐鹼性等各種指標的要求。石油樹脂加工成油墨，能夠長期保持顏料穩定的分散狀態。
⑨ 石油樹脂對熱熔膠、壓敏膠粘接性能有哪些影響
石油樹脂的熔融粘度常南樹脂的相對分子質量、相對分子質量分布及其結構特點決定。在高剪切速度下加工時，單分散或相對分子質量分布窄的高聚物的粘度比寬分布的同種聚合物要高；在同樣的注射和擠出加工條件下．寬相對分子質量分布比窄分布試料的流動性更好。熔融粘度低的熱熔膠能夠在基材上得以較好地鋪展，增大了熱熔膠與基材之間的接觸面積，提高了熱熔膠對被粘接物的浸潤程度，有利於熱熔膠與被粘接物間界面強度的提高；但熔融粘度過低，一方面可能會引起熱熔膠體系內填料產生沉降造成物料成分分布不均．另一方面可能會造成熱熔膠因內聚強度的降低反而不利於粘接【】71。石油樹脂熔融粘度以150～250mPas為宜
⑩ 碳五石油樹脂對身體有害嗎
只要不吃，危害是很小的，散發的有毒氣體也是微量的