① SLA激光快速成型是3D列印的一種嗎跟熱熔的有什麼區別，價格多少。
嚴格來講在快速成型行業不是一種，你說的熱熔應該是指熔融離散堆集成型吧（FDM）。這三種方制樣件的方式最大的區別在於SLA是利用激光逐層照射光敏樹脂（液態）使其固化。制出的樣件有精度高，性能差一般只用於外觀和裝配驗證。3D是利用逐層噴粉（金屬，尼龍等），然後加熱使粉末固化在一起。其材料的多樣性比SLA廣泛，原理上一切可製成粉末，加熱能固化在一起，且熱膨脹系數是恆定的都可以。但實際中只有少數幾種材料。它制出的樣件精度一般。除了外形和裝配驗證外，部分也可用於性能驗證。FDM，是將原材料事先融化，然後將熔融物逐層噴射出來使其冷確凝固。多用於塑料樣件製作。其材料非常廣泛，原理上一切可熔化常溫下是固體的都行。它制出的樣件精度較前兩種略差，制出的零件除了外觀，裝配驗證外，大多能進行性能驗證。另外從成本角度講sLA太貴，FDM最便宜。所以FDM是趨勢。這三種的相同點主要是，都把樣件分為若干層，逐層，堆積。所以外行認為三種是一樣的。具體還有很多細節，自己網上也能查到。
② 快速成型機多少錢一台
我老闆買了一台激光固化成型機400萬RMB，應該是進口的，貨還沒到。
③ 激光快速成型技術的特點是什麼
激光快速成型技術特點大概可分為一下集中：
1、製造速度快，成本低，節約了時間和成本。
2、採用非接觸的加工模式，沒有傳統加工的殘餘力問題，工具的更新問題，無切割、雜訊等，有利於保護環境。
3、可實現快速鑄造，快速模具製造，特別適用於新品的開發和單件零件的生產。
激光快速成形卻是採用一種全新的成形原理——分層加工、迭加成形。他是多種先進製造技術的集成。
目前，按照這種分層加工、迭加成形原理開發出的激光快速成形機有很多種，主要幾種是：
1、液態光敏聚合物選擇性固化
這種激光快速成形機所使用的構形材料是一種液態光敏聚合物，在紫外光的照射下會發生聚合固化反應，由液態變成固態，其優點是：能直接得到類似塑料的樹脂件，且表面粗糙度較小。
其缺點是：
(1)成形過程中的化學和物理變化使得尺寸精度不易保證，且會發生蠕變；
(2)須對整個截面進行掃描固化，成形時間較長，成形後要進一步固化處理；
(3)由於未被激光束照射的部分仍為液態，因此對於懸伸部分要事先設計支撐，固化後再去除；
(4)光敏樹脂固化後較脆，易斷裂，可加工性不好，工作溫度不能超過100℃，會吸濕膨脹， 抗腐蝕能力不強，且價格昂貴(140-2404 /kg)；
(5)產生紫外激光的激光管壽命2000小時左右。
2、薄型材料選擇性切割
這種激光快速成形所使用的構形材料是事先塗有熱熔膠的紙，其成形過程與前面所述的製作地形模型的過程相似，
其優點是：
(1)尺寸精度較高；
(2)只須對輪廓線進行切割，製作效率高；
(3)無需設計支撐；
(4)製成的樣件有類似木質製品的硬度，稍作處理後可在200℃以下環境中使用，可進行一定的切削加工；
(5)所用二氧化碳激光器壽命達20000小時；
(6)構形材料價格便宜(8/kg)。
其缺點是：
(1)不能直接製作塑料件；
(2)表面粗糙度較高，工件表面有明顯的台階紋，成型後要進行打磨；
(3)易吸濕膨脹，成形後要盡快表面防潮處理；
(4)工件缺少彈性。
3、絲狀材料選擇性熔復
這種快速成型機所使用的構形材料是絲狀熱塑性材料，其工作原理類似於標花蛋糕的製作， 絲狀材料由供絲機構送進噴頭，在噴頭中加熱到熔融態，按照截面形狀塗覆在工作台上，並 快速冷卻固化，一層完成後噴頭上升一個層高，再進行下一層的塗覆,其優點是：
(1)能直接製作ABS塑料；
(2)尺寸精度較高；
(3)材料利用率高。
其缺點是：
(1)表面粗糙度較高，需後處理；
(2)成形時間較長；
(3)材料昂貴(250-458/kg)；
(4)懸臂結構處要設置支撐，不過新型FDM快速成形機上設置了兩個噴頭，一個噴成形材料 ，另一個噴支撐材料，並且支撐材料可以進行水溶去除，減小了後處理時間。
4、粉末材料選擇性燒結
這種快速成型機的工作原理與SLA相仿，不過所用成形材料不是液態的光敏樹脂，而是粉末狀的高分子材料、金屬或陶瓷與粘結劑的混合物等，粉粒直徑為50-125靘，成形時先在工作台上鋪一層粉末材料，並加熱至略低於熔化溫度，然後激光束按照截面形狀進行掃描，被掃描的部分材料熔化、粘接成形，不被掃描的粉未材料仍呈粉粒狀作為工件的支撐，一層完成成形後，工作台下降一個層高，再進行下一層的鋪料和燒結，其優點是：
(1)可直接得到塑料、陶瓷或金屬件，可加工性好；
(2)無需設計支撐。
其缺點是：
(1)成形件結構疏鬆多孔，表面粗糙度較高；
(2)成形效率不高；
(3)得到的塑料、陶瓷或金屬件遠不如傳統成形方法得到的同類材質工件， 需進行滲銅等後處理，但在後處理中難於保證製件尺寸精度。
④ 快速成型與機械加工相比，有什麼缺點
1， 材料。機械加工的材料那麼多，而SLS快速成型的材料開發出來的還很少，雖然現在
經開發出來很多了，但有些用量不多，所以一直沒多少應用，SLA只能用光敏樹脂。
2，價格。材料價格昂貴，導致快速成型的價格很貴，不過也不是絕對的，有些復雜零件用CNC加工或許比快速成型還貴。優點就不一一列舉了，太多了快速成型只需要3D數據模型，不要出工程圖，不要做工藝，不要編程，不要刀具，不要模具，往設備里一丟，擺好點 ，數小時後就做好了，所以周期短了，人力省了，開發成本肯定的降了不少。另外一個大的優勢是工程師的設計思維不再受傳統加工工藝的局限了，設計思想更加開闊。
⑤ pp棒材快速成型大概多錢
一般根據加工後的零件的重量,還有就是零件的難易程度來定.所以價格與產品的大小和形狀有關.
⑥ SAL快速成型是什麼意思
SLA快速成型，也就是敏樹脂選擇性固化是採用立體雕刻（Stereolithography）原理的一種工藝，簡稱SLA，也是最早出現的、技術最成熟和應用最廣泛的快速原型技術。
在樹脂液槽中盛滿液態光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作台處於液面下一個截面層厚的高度，聚焦後的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的塑料薄片。然後，工作台下降一層薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一層新的液態樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢固的粘結在前一層上，如此重復不已，知道整個產品成型完畢。最後升降台升出液體樹脂表面，即可取出工件，進行清洗和表面光潔處理。
光敏樹脂選擇性固化快速原型技術適合於製作中小形工件，能直接得到塑料產品。主要用於概念模型的原型製作，或用來做裝配檢驗和工藝規劃。它還能代替臘模製作澆鑄模具，以及作為金屬噴塗模、環氧樹脂模和其他軟模的母模，使目前較為成熟的快速原型工藝。
SLA快速原型技術的優點是：
1、 系統工作穩定。系統一旦開始工作，構建零件的全過程完全自動運行，無需專人看管，直到整個工藝過程結束。
2、 尺寸精度較高，可確保工件的尺寸精度在0.1mm以內。
3、 表面質量較好，工件的最上層表面很光滑，側面可能有台階不平及不同層面間的曲面不平。
4、 系統解析度較高，因此能構建復雜結構的工件。
SLA快速原型的技術缺點：
1、 隨著時間推移，樹脂會吸收空氣中的水分，導致軟薄部分的彎曲和卷翅。
2、 氦-鎘激光管的壽命僅3000小時，價格較昂貴。同時需對整個截面進行掃描固化，成型時間較長，因此製作成本相對較高。
3、 可選擇的材料種類有限，必須是光敏樹脂。由這類樹脂製成的工件在大多數情況下都不能進行耐久性和熱性能試驗，且光敏樹脂對環境有污染，使皮膚過敏。
4、 需要設計工件的支撐結構，以便確保在成型過程中製作的每一個結構部位都能可靠定位。
⑦ 誰能告訴我快速成型機在哪能買到價位大概是多少··謝謝！
樓上那位說的是北京那邊的上拓科技工業設備公司把。
以前我們也在那邊采購過幾台。那邊服務是挺好的，不過重點的是他們的設備確實做出來的東西很精細。精確。可以去看看那邊的三維快速成型機
⑧ 「快速成型」與「機械加工」相比,有什麼有缺點
缺點
1，材料。機械加工的材料那麼多，而SLS快速成型的材料開發出來的還很少，雖然現在已經開發出來很多了，但有些用量不多，所以一直沒多少應用，SLA只能用光敏樹脂。
2，價格。材料價格昂貴，導致快速成型的價格很貴，不過也不是絕對的，有些復雜零件用CNC加工或許比快速成型還貴。
優點就不一一列舉了，太多了
快速成型只需要3D數據模型，不要出工程圖，不要做工藝，不要編程，不要刀具，不要模具，往設備里一丟，擺好點 ，數小時後就做好了，所以周期短了，人力省了，開發成本肯定的降了不少。另外一個大的優勢是工程師的設計思維不再受傳統加工工藝的局限了，設計思想更加開闊。
⑨ 求關於快速成型工藝的論文
在新產品的開發過程中，總是需要在投入大量資金組織加工或裝配之前對所設計的零件或整個系統加工一個簡單的例子或原型。這樣做主要是因為生產成本昂貴，而且模具的生產需要花費大量的時間准備，因此，在准備製造和銷售一個復雜的產品系統之前，工作原型可以對產品設計進行評價、修改和功能驗證。 一個產品的典型開發過程是從前一代的原型中發現錯誤，或從進一步研究中發現更有效和更好的設計方案，而一件原型的生產極其費時，模具的准備需要幾個月，因此一個復雜的零件用傳統方法加工非常困難。 快速成型(Rapid Prototyping)技術是近年來發展起來的直接根據CAD模型快速生產樣件或零件的成組技術總稱，它集成了CAD技術、數控技術、激光技術和材料技術等現代科技成果，是先進製造技術的重要組成部分。與傳統製造方法不同，快速成型從零件的CAD幾何模型出發，通過軟體分層離散和數控成型系統，用激光束或其它方法將材料堆積而形成實體零件。由於它把復雜的三維製造轉化為一系列二維製造的疊加。因而可以在不用模具和工具的條件下生成幾乎任何復雜的零部件，極大地提高了生產效率和製造柔性。 一個更為人們關注的問題是一個產品從概念到可銷售成品的流程速度。眾所周知，在市場競爭中，產品在競爭對手之前進入市場更為有利可圖並能享有更大的市場氛圍。同時，還有一個更為令人關心的問題是產品的高質量。由於這些原因，努力使高質量的產品快速進人市場就顯得極為重要。 快速成型技術問世以來，已實現了相當大的市場，發展非常迅速。人們對材料逐層添加法這種新的製造方法已逐步適應。該技術通過與數控加工、鑄造、金屬冷噴塗、硅膠模等製造手段結合，已成為現代模型、模具和零件製造的強有力手段，在航空航天、汽車摩托車、家電等領域得到了廣泛應用。 1快速成型技術的優點 1)快速成型作為一種使設計概念可視化的重要手段，計算機輔助設計零件的實物模型可以在很短時間內被加工出來，從而可以很快對加工能力和設計結果進行評估。
2)由於快速成型技術是將復雜的三維型體轉化為兩維截面來解決，因此，它能製造任意復雜型體的高精度零件，而無須任何工裝模具。
3)快速成型作為一種重要的製造技術，採用適當的材料，這種原型可以被用在後續生產操作中以獲得最終產品。
4)快速成型操作可以應用於模具製造，可以快速、經濟地獲得模具。
5)產品製造過程幾乎與零件的復雜性無關，可實現自由製造,這是傳統製造方法無法比擬的。 2快速成型的基本原理 基於材料累加原理的快速成型操作過程實際上是一層一層地離散製造零件。為了形象化這種操作，可以想像一整條麵包的結構是一片麵包落在另一片麵包之上一層層累積而成的。快速成型有很多種工藝方法，但所有的快速成型工藝方法都是一層一層地製造零件，區別是製造每一層的方法和材料不同而已。 2. 1快速成型的一般工藝過程原理 2.1.1三維模型的構造 在三維CAD設計軟體(如Pro/E\UG\SolidWorks\SolidEdge等)中獲得描述該零件的CAD文件，如圖1(a)中所示的三維零件。目前一般快速成型支持的文件輸出格式為5TL模型，即對實體曲面近似處理，即所謂面型化(Tessallation)處理，是用平面三角面片近似模型表面。這樣處理的優點是大大地簡化了GAD模型的數據格式，從而便於後續的分層處理。由於它在數據處理上較簡單，而且與CAD系統無關，所以很快發展為快速成型製造領域中CAD系統與快速成型機之間數據交換的准標准，每個三角面片用4個數據項表示，即3個頂點坐標和法向矢量，而整個CAD模型就是這樣一組矢量的集合。 在三維CAD設計軟體對C.AD模型進行面型化處理時，一般軟體系統中有輸出精度控制參數，通過控制該參數，可減小曲面近似處理誤差。如Pro/E軟體是通過選定弦高值(eh-chord height)作為逼近的精度參數，如圖1為一球體，給定的兩種ch值所轉化的情況。對於一個模型，軟體中給定一個選取范圍，一般情況下這個范圍可以滿足工程要求。但是，如果該值選的太小，要犧牲處理時間及存貯空間，中等復雜的零件都要數兆甚至數十兆左右的存貯空間。並且這種數據轉換過程中無法避免地產生錯誤，如某個三角形的頂點在另一三角形邊的中間、三角形不封閉等問題是實踐中經常遇到的，這給後續數據處理帶來麻煩，需要進一步檢查修補。2.1.2三維模型的離散處理 通過專用的分層程序將三維實體模型(一般為5TL模型)分層，分層切片是在選定了製作(堆積)方向後，需對CAD模型進行一維離散，獲取每一薄層片截面輪廓及實體信息。通過一簇平行平面沿製作方向與CAD模型相截，所得到的截面交線就是薄層的輪廓信息，而實體信息是通過一些判別准則來獲取的。平行平面之間的距離就是分層的厚度，也就是成型時堆積的單層厚度。在這一過程中，由於分層，破壞了切片方向CAD模型表面的連續性，不可避免地丟失了模型的一些信息，導致零件尺寸及形狀誤差的產生。切片層的厚度直接影響零件的表面粗糙度和整個零件的型面精度，分層切片後所獲得的每一層信息就是該層片上下輪廓信息及實體信息，而輪廓信息由於是用平面與CAD模型的STL文件(面型化後的CAD模型)求交獲得的，所以輪廓是由求交後的一系列交點順序連成的折線段構成，所以，分層後所得到的模型輪廓已經是近似的，而層層之間的輪廓信息已經丟失，層厚大，丟失的信息多，導致在成型過程中產生了型面誤差。 3快速成型的工藝方法 3.1熔積成型法(Fused Deposition Modeling) 在熔積成型法( FDM)的過程中，龍門架式的機械控制噴頭可以在工作台的兩個主要方向移動，工作台可以根據需要向上或向下移動。熱塑性塑料或蠟制的熔絲從加熱小口處擠出。最初的一層是按照預定的軌跡以固定的速率將熔絲擠出在泡沫塑料基體上形成的。當第一層完成後，工作台下降一個層厚並開始迭加製造一層。FDM工藝的關鍵是保持半流動成型材料剛好在熔點之上，通常控制在比熔點高1℃左右。
1，熱塑性塑料或蠟制熔絲；2，可在x-y平面移動的FDM噴頭；3，塑料模型；4，不固定基座；5，提供熔絲 FDM製作復雜的零件時，必須添加工藝支撐。如圖5(a)的高度，下一層熔絲將鋪在沒有材料支撐的空間。解決的方法是獨立於模型材料單獨擠出一個支撐材料，支撐材料可以用低密度的熔絲，比模型材料強度低，在零件加工完成後可以將它拆除。 在FDA4機器中層的厚度由擠出絲的直徑決定，通常是從0. 50mm到0. 25mm(從0. 02in到0. O1 in)這個值代表了在垂直方向所能達到的最好的公差范圍。在x-y平面，只要熔絲能夠擠出到特徵上，尺寸的精確度可以達到0. 025mm(O.OO1in)。 FDM的優點是材料的利用率高，材料的成本低，可選用的材料種類多，工藝干凈、簡單、易於操作且對環境的影響小。缺點是精度低，結構復雜的零件不易製造，表面質量差，成型效率低，不適合製造大型零件。該工藝適合於產品的概念建模以及它的形狀和功能測試，中等復雜程度的中小成型，由於甲基丙烯酸ABS材料具有較好的化學穩定型，可採用伽馬射線消毒，特別適於醫用。
(a)有一個突出截面需要支撐材料的零件；(b)在快速成型機器中常用的支撐結構3. 2光固化法(Stereolithography ) 光固化法是目前應用最為廣泛的一種快速成型製造工藝，它實際上比熔積法發展的還早。光固化採用的是將液態光敏樹脂固化(硬化)到特定形狀的原理。以光敏樹脂為原料，在計算機控制下的紫外激光按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態樹脂逐點掃描，使被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面。 成型開始時工作台在它的最高位置(深度a)，此時液面高於工作台一個層厚，零件第一層的截面輪廓進行掃描，使掃描區域的液態光敏樹脂固化，形成零件第一個截面的固化層。然後工作台下降一個層厚，使先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂然後重復掃描固化，與此同時新固化的一層牢固地粘接在前一層上，該過程一直重復操作到達到b高度。此時已經產生了一個有固定壁厚的圓柱體環形零件。這時可以注意到工作台在垂直方向下降了距離ab。到達b高度後，光束在x-y面的移動范圍加大從而在前面成型的零件部分上生成凸緣形狀，一般此處應添加類似於FDM的支撐。當一定厚度的液體被固化後，該過程重復進行產生出另一個從高度b到c的圓柱環形截面。但周圍的液態樹脂仍然是可流動的，因為它並沒有在紫外線光束范圍內。零件就這樣由下及上一層層產生。而沒有用到的那部分液態樹脂可以在製造別的零件或成型時被再次利用。可以注意到光固化成型也像FDM成型法一樣需要一個微弱的支撐材料，在光固化成型法中，這種支撐採用的是網狀結構。零件製造結束後從工作台上取下，去掉支撐結構，即可獲得三維零件。 光固化成型所能達到的最小公差取決於激光的聚焦程度，通常是0.0125mm(O.OOO5in)。傾斜的表面也可以有很好的表面質量。光固化法是第一個投人商業應用的RF(快速成型)技術。目前全球銷售的SL(光固化成型)設備約佔Rl'設備總數的70%左右。SL(光固化成型)工藝優點是精度較高，一般尺寸精度控制在10. 1 mm;表面質量好，原材料的利用率接近100%，能製造形狀特別復雜、特別精細的零件，設備的市場佔有率很高。缺點是需要設計支撐，可以選擇的材料種類有限，容易發生翹曲變形，材料價格較貴。該工藝適合成型製造比較復雜的中小件。 3. 3激光選區燒結(Selective Laser Sinering) 激光選區燒結(Selective Laser Sintering，簡稱SLS)是一種將非金屬(或普通金屬)粉末有選擇地燒結成單獨物體的工藝。該法採用CO:激光器作為能源，目前使用的在加工室的底部裝備了兩個圓筒： 1)一個是粉末補給筒，它內部的活塞被逐漸地提升通過一個滾動機構給零件造型筒供給粉末;
2)另一個是零件造形筒，它內部的活塞(工作台)被逐漸地降低到熔結部分形成的地方。
首先在工作台上均勻鋪上一層很薄(l00~200μm)的粉末，激光束在計算機控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進行燒結，從而使粉末固化成截面形狀，一層完成後工作台下降一個層厚，滾動鋪粉機構在已燒結的表面再鋪上一層粉末進行下一層燒結。未燒結的粉末仍然是鬆散的保留在原來的位置，支撐著被燒結的部分，它輔助限制變形，無需設計專門的支撐結構。這個過程重復進行直到製造出整個三維模型。全部燒結完後去掉多餘的粉末，再進行打磨、烘乾等處理後便獲得需要的零件。目前，成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉，用金屬粉或陶瓷粉進行直接燒結的工藝正在實驗研究階段。它可以直接製造工程材料的零件，具有誘人的前景。
SLS工藝的優點是原型件的機械性能好，強度高;無須設計和構建支撐;可選用的材料種類多;原材料的利用率接近100% ,缺點是原型表面粗糙;原型件疏鬆多孔，需要進行後處理;能量消耗高;加工前需要對材料預熱2h，成型後需要5~lOh的冷卻，生產效率低;成型過程需要不斷充氮氣，以確保燒結過程的安全性，成本較高;成型過程產生有毒氣體，對環境有一定的污染。SLS工藝特別適合製作功能測試零件。由於它可以採用各種不同成分的金屬粉末進行燒結，進行滲銅等後處理，因而其製造的原型件可具有與金屬零件相近的機械性能，故可用於直接製造金屬模具。由於，該工藝能夠直接燒結蠟粉，與熔模鑄造工藝相接特別適合進行小批量比較復雜的中小零件的生產。 3.4疊層製造(Lamited Object Manufacturing) LOM(疊層製造)工藝將單面塗有熱溶膠的紙片通過加熱輥加熱粘接在一起，位於上方的激光器按照CAD分層模型所獲數據，用激光束將紙切割成所制零件的內外輪廓，然後新的一層紙再疊加在上面，通過熱壓裝置和下面已切割層粘合在一起，激光束再次切判，這樣反復逐層切割一粘合一切割，直到整個零件模型製作完成。該法只需切割輪廓，特別適合製造實心零件。一旦零件完成.多餘的材料必須手動去除，此過程可以通過用激光在三維零件周圍切割一些方格形小孔而簡單化。 L0M工藝優點是無須設計和構建支撐;激光束只是沿著物體的輪廓掃描，無需填充掃描，成型效率高;成型件的內應力和翹曲變形小;製造成本低。缺點是材料利用率低;表面質量差;後處理難度大，尤其是中空零件的內部殘余廢料不易去除;可以選擇的材料種類有限，目前常用的主要是紙;對環境有一定的污染。LOM工藝適合製作大中型成型件，翹曲變形小和形狀簡單的實體類零件。通常用於產品設計的概念建模和功能測試零件，且由於製成的零件具有木質屬性，特別適用於直接製作砂型鑄造模。 4 快速成型技術在向產品生產化發展中所存在的主要問題 在製造業日趨國際化的狀況下，縮短產品開發周期和減少開發新產品投資風險，成為企業賴以生存的關鍵。因此，快速成型、快速制模、快速製造技術將會得到進一步發展。 4. 1快速成型技術研究中存在的問題。 1)材料問題.目前快速成型技術中成型材料的成型性能大多不太理想，成型件的物理性能不能滿足功能性、半功能性零件的要求，必須藉助於後處理或二次開發刁'能生產出令人滿意的產品。由於材料技術開發的專門性，一般快速成型材料的價格都比較貴，造成生產成本提高。 2)高昂的設備價格.快速成型技術是綜合計算機、激光、新材料、CAD/CAM集成等技術而形成的一種全新的製造技術，是高科技的產物，技術含量較高，所以，目前快速成型設備的價格較貴，限制了快速成型技術的推廣應用。 3)功能單一.現有快速成型機的成型系統都只能進行一種工藝成型，而且大多數只能用一種或少數幾種材料成型。這主要是因為快速成型技術的專利保護問題，各廠家只能生產自己開發的快速成型工藝成型設備，隨著技術的進步，這種保護體制已成為快速成型技術集成的障礙。 4)成型精度和質量問題.由於快速成型的成型工藝發展還不完善，特別是對快速成型軟體技術的研究還不成熟，目前快速成型零件的精度及表面質量大多不能滿足工程直接使用的需要，不能作為功能性零件，只能作原型使用。為提高成型件的精度和表面質量，必須改進成型工藝和快速成型軟體。 5)應用問題.雖然快速成型技術在航空航天、汽車、機械、電子、電器、醫學、玩具、建築、藝術品等許多領域都已獲得了廣泛應用，但大多僅作為原型件進行新產品開發及功能測試等，如何生產出能直接使用的零件是快速成型技術面臨的一個重要問題。隨著快速成型技的進一步推廣應用，直接零件製造是快速成型技術發展的必然趨勢。 6)軟體問題。隨著快速成型技術的不斷發展，快速成型技術的軟體問題越來越突出，快速成型軟體系統不但是實現離散/堆積成型的重要環節，對成型速度，成型精度，零件表面質量等方面都有很大影響，軟體問題已成為快速成型技術發展的關鍵問題。 4. 2快速成型技術軟體系統存在的問題 1)快速成型軟體大多是隨機安裝，無法進行二次開發;
2)各公司的軟體都是自行開發，沒有統一的數據介面;
3)隨機攜帶的快速成型軟體都只能完成一種工藝的數據處理和控製成型;
4)已商品化的通用性軟體價格較貴，功能單一，只能進行模型顯示、加支撐、錯誤檢驗與修正等中的一種或幾種功能，而且也存在數據介面問題，不易集成;
5）商品化的軟體還不完善，不能滿足當前快速成型技術對成型速度、成型精度和質量的要求;
6)當前的數據轉換模型缺陷較多，對CAD模型的描述不夠精確，從而影響了快速成型的成型精度和質里。 5快速成型技術的發展方向 目前國內外快速成型的研究、開發的重點是快速成型技術的基本理論、新的快速成型方法、新材料的開發、模具製作技術、金屬零件的直接製造、生物技術與工程的開發與應用等。另外，還要追求RPM(快速成型製造)的更快的製造速度、更高的製造精度、更高的可靠性，使RPM設備的安裝使用外設化，操作智能化;使RPM設備的安裝和使用變得非常簡單，不需專門的操作人員。具體說來，有以下幾點: 1）採用金屬材料和高強度材料直接成型是RPM重要發展方向，採用金屬材料和高強度材料直接製成功能零件是RPM(快速成型製造)一個重要發展方向。美國Michigan大學的Manzumd採用大功率激光器進行金屬熔焊直接成型鋼模具;Stanford大學的Print。用逐層累加與五座標數控加工結合方法，用激光將金屬直接燒結成型，可獲得與數控加工相近的精度。 2)不同製造目標相對獨立發展。從製造目標來說RPM(快速成型製造)主要用於快速概念設計成型製造、快速模具成型製造、快速功能測試成型製造及快速功能零件製造。由於快速概念型製造和快速模具型製造的巨大市場和技術可行性，將來這兩個方面將是研究和商品化的重點。由於彼此特點有較大差距，兩者將是相對獨立發展的態勢，快速測試型製造將附屬於快速概念型製造。快速功能零件製造將是發展的一個重要方向，但技術難度很大，在今後的很長一段時間內，仍將局限於研究領域。 3)向大型製造與微型製造進軍。由於大型模具的製造難度和RPM(快速成型製造)在模具製造方面的優勢，可以預測，將來的RPM市場將有一定比例為大型原型製造所佔據。與此成鮮明對比的將是RPM(快速成型製造)向微型製造領域的進軍。SL技術的一個重要發展方向是微米印刷(Microlithography) ,用來製造微米零件( Microseale Parts)。而針對我國的具體國情，快速成型技術今後的主要發展方向有:1)成型工藝、成型設備和成型材料的研發與改進;2)直接快速成型的金屬模具製造技術;3)基於網際網路的分散化快速原型、快速模具的網路製造技術研究;4)與生物技術相結合;5)進一步完善軟體的功能. 6 結束語 快速成型的出現把傳統的加工帶入全新的數字化領域，要讓快速成型與製造技術得到越來越廣泛、深人的應用，應從各個方面著手完善和發展該系統，進一步拓寬該技術的應用范圍。