A. 倉儲管理和庫存控制是如何影響物流成本的
現代企業的倉儲已成為企業的物流中心。過去，倉儲被看成一個無附加價值的成本中心，而現在倉庫不僅被看成是形成附加價值過程中的一部分，而且被看成是企業成功經營中的一個關鍵因素。
倉儲影響物流成本的形式 由於現代倉儲的作用不僅是保管，更多是物資流轉中心，對倉儲管理的重點也不再僅僅著眼於物資保管的安全性，更多關注的是如何運用現代技術，如信息技術，自動化技術來提高倉儲運作的效率（速度和效益），大大降低了物流成本。
以下轉載一些現代倉儲管理方法
倉儲管理的基本原則
一、先進先出原則（FIFO）。先入庫存放的物料，配發物料時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，提高物料使用價值。
二、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
三、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單物料。
四、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。
五、「六不入」原則：
1、有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續；
2、有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續；
3、來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續；
4、IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
5、沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
6、送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續。
六、「五不發」原則：
1、沒有提料單的，或提料單是無效的，不能發放物料；
2、手續不符合要求的，不能發放物料；
3、質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放；
4、規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
5、未辦理入庫手續的物料，不能發放。
七、一次出庫原則：
物料出庫必須准確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
八、門禁原則：
1、除物料管理人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；
2、嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
3、有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
九、「日事日畢、日清日高」原則：
1、每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才可進步提高。
2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
十、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格執行退舊才能換新、領新必先退舊的原則
倉儲保管原則
1．面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
2．盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積，應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。
3．根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。
4．同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率，同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5．根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。
6．依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標推化的商品應放在托盤或貨架上來保管。
7．依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先人先出的原則，加快周轉。由於商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。
如何做好倉儲工作
1、 建立健全倉庫質量保證體系
倉庫質量管理就是「全面質量管理」的理論和方法在倉庫技術經濟作業活動中的具體運用，是提高企業經濟效果的必要途徑。全面質量管理倡導將管理的觸角深入到各個作業環節，並不厚此薄彼，企業管理者能通過其所提供的方法，發現影響倉庫著落的薄弱環節，以便採取改進措施，這對降低供應成本，提高企業經濟效益具有重要意義。企業管理者在質量保證體系運行過程中，人人都要牢固樹立「質量第一」的思想，工作積極主動，以達到供應好、消費低、效益高的要求。
2、加強倉儲管理各個基本環節
倉儲活動雖服務於生產，但又與生產活動不同，有它獨特的勞動對象和方式。在倉儲活動過程中，物資驗收、入庫、出庫等一些基本環節，是倉儲業務活動的主要內容，這些基本環節工作質量的好壞直接關繫到整個倉儲工作能否順利進行，直接影響整個倉儲工作質量的好壞。因此，企業管理者應加強各個基本環節的管理，是搞好倉儲工作的前提。
3、物資保管、保養是倉儲管理的中心內容
物資在入庫驗收時進行了一次嚴格的檢查後，就進入了儲存階段，因此物資入庫後必須實行「四號定位」、「五五擺放」，標識清楚，合理堆放，企業管理者要做好「三化」、「五防」、「5S」等工作，以上工作都是使物資在儲存中不受損失的必要措施，但是因物資本身性質，自然條件的影響或人為的原因，易造成物資數量的損失。在這種管理模式上物資損耗有可以避免的，也有難以完全避免的，一般將難以完全避免的稱為自然損耗。因此要求從事儲存工作人員就需要能掌握和運用所儲存貨物的性質及受到各種自然因素影響而發生的質量變化規律，企業管理者從根本上採取「預防為主，防治結合」的方針，做到早防早治，最大限度地避免和減少貨物損失。
B. 采購管理流程優化的重要性和標準是什麼
】 一、基於供應鏈管理的采購決策與采購管理流程優化 1）生產模式與物料供應 ●生產方式、計劃模式與物料供應 ●多品種、小批量的生產特性，管理對策 2）物料需求規劃（MRP）、庫存與采購 ●MRP的結構與工作原理 ●物料清單（B0M）是製造業產品數據的核心，BOM的正確率直接影響原材料和零部件庫存與采購 ●物料消耗用量分析與供應能力矩陣模型 ●物料分級分類與庫存數據化管理 3）供應鏈策劃與采購決策 ●物料需求分析矩陣模型：物料的可獲取性、采購周期、物料質量穩定性、運輸距離、供應商的供應能力等 ●物料需求的規劃流程管理模型 ●供應鏈的需求放大效應 ●供應鏈策劃的基本思路 ●尋找形成物料管理難點的原因 ●供應商對企業發展策略的影響：傳統敵對關系、供應鏈管理、生產聯盟、戰略聯盟 ●制定采購策略:采購政策、供應商的形態、供應商的數量、供應商的關系 ●供應商定位模型 4）采購跨部門協作：供產銷的鏈接方式 ●銷售計劃、PMC、采購、生產作業及存貨控制之整合 ●生產管理部門的計劃－－組織－協調職能 ●生產與銷售業務鏈接－－如何找到有效的產銷鏈接方式 ●市場預測與生產計劃的銜接與平衡 ●如何減少生產管理系統的"牛鞭"（失真）效應 ●生產業績評價－－分析指標及績效改進 二、供應市場分析與供應商管理 1）供應商評選和管理 ●供應商的錯誤選擇帶來的采購風險 ●選擇合適供應商的市場背景 ●供應商的現狀與市場結構特性的關系 ●現代市場促使采購角色的轉變 ●供應商選擇，評估，開發及管理的流程 ●尋找合適供應商的渠道 ●供應商評估，選擇標準的制定：供應商初步評估標准、供應商質量保證體系、供應商全面評估標准 ●選擇供應商的方法與策略：現實中的策略選擇法，供應商的考查、審核與年終評估 ●世界著名跨國公司供應商評估標准實例 ●供應商管理的核心要素與管理對策：品質、交期、存貨、成本 ●供應商的管理與持續改進 ●供應市場的資源管理 2）供應商交期與服務管理 ●供應商低劣的交貨表現與服務帶來的采購風險 ●全方位了解交期的概念 ●產品運送總交期的有關元素及其細化 ●現代企業內部的物流管理與市場變化的矛盾 ●什麼是JIT哲理 ●小JIT模式在供應商交期管理中的運用 ●安全庫存與第三方物流 ●小JIT與非生產性采購（MRO） ●現場供應商（VMI）與看板管理 3）供應商產品質量控制技術 ●供應商產品質量失控帶來的采購風險 ●質量管理的基本概念與原則 ●供應商產品質量控制的先進方法－－六西格瑪的原理與方法 ●六西格瑪的著眼點與效果 ●六西格瑪活動在供應商中的推廣 ●關於供應商產品質量控制的實戰練習 三、采購價格分析與采購談判 1）談判博弈與談判管理 2）供應商價格談判流程與前期准備 ●價格談判的背景理解 ●價格談判的資料准備：技術與商務 ●價格基本的談判流程 ●談判心理准備 ●成功談判的基礎：實力/技巧 3）采購價格分析 ●市場結構與產品價格 ●價格分析的基本原則 ●從客戶角度看供應商的報價 ●從供應商角度看自己的報價 ●成本與價格的關系 ●案例分解 4）產品價格的基本構成與財務基礎 ●構成產品價格的八大要素 ●產品價格的影響因素 5）與供應商的談判：不同的談判模式與談判技巧 ●傳統的降價方法 ●分析成本構成的合理性進行價格談判 ●原材料漲價與零件降價 ●實戰演練 四、采購成本系統控制與降低采購成本的實踐 1）采購成本低減的整體思維：內部因素與外部因素 ●供應商產品成本過高帶來的采購風險 ●成本控制的基本手段－－價格談判 2）外部因素－－幫助供應商降低成本 ●工作項目協議 ●用六西格瑪的方法來改進質量 ●質量成本的分析與管理 ●用精益生產的方法來提高生產效率 ●尋找外源解決技術難題 3）內部因素－－利用庫存管理來降低成本的方法 ●庫存管理的基本概念 ●隨機需求與安全庫存 ●安全庫存的設置與雙贏原則 ●提升供應鏈物流響應速度 4）內部因素－－工程設計優化VA/VE ●工程設計更改 ●原材料替代 ●精簡檢測 5）內部因素－－利用六西格瑪的方法來降低報廢率 6）內部因素－－利用精益生產的方法來提高生產率 7）供應商降低成本與降低價格的實戰練習
C. 如何提高倉儲（倉庫）管理效率
倉儲管理是為了充分利用企業倉儲資源，提供高效的跨部門協同作業，對倉庫內的物資所進行的管理。對倉儲進行系統化的管理，是企業管理過程中不可忽視的環節。在現代倉儲管理模式下，可以通過ERP儲位系統化管理，提高倉儲管理效率。
儲位標識要明確
倉儲管理要先將倉庫儲位進行詳細劃分，並加以編號，讓預備存儲的物料都有位置可以存放。要注意的是，這個儲位的位置要明確，不可以是邊界含糊不清的位置，例如樓上、角落、走道或某產品旁等。
物料固定儲位管理
倉儲管理要根據物料不同的特性，確定合適的儲存位置、儲位管理策略、分配規則，把物料有效地匹配到所規劃的儲位上。比如針對一些貴重材料，需要單獨設定固定的儲位，避免因為丟失損壞，給企業帶來損失。
固定儲位管理：物料庫存數據快速設定固定儲位信息，嚴格控制物料的出入庫。
ERP系統：物料庫存結余表-儲位管理
通過ERP儲位系統化管理，貨品儲存在倉庫中的具體位置，能夠被明確標識出來，並且貨品在儲位上的變動情況可以及時記錄，管理人員可以實時地掌握其去向和數量情況，相似料件管理混亂的情況也不再發生。可以有效提高倉儲管理效率，避免管理混亂給企業帶來損失。
D. 做一個保鮮冷庫多少錢1000平方米保鮮庫造價大概是多少
1000平米設計高度4米的情況下，4000立方保鮮冷庫造價大概在80萬~120萬左右，估算價格一般沒有實際意義，冷庫的價格是無法進行一個非常准確的計算的，價格是活的，根據不同客戶的要求冷庫的設計方案及造價都是可以做出相應的調整，在滿足冷庫安裝工藝的前提下。雪藝製冷，冷庫設計安裝公司
打個比方，100平方保鮮冷庫造價10萬左右，1000平方保鮮冷庫造價可能只需要80萬左右，相同種類冷庫建造面積越大，每平方造價越低，冷庫成本在計算時，根據方案的定製以及客戶的需求，會有很多影響直接影響到實際價格，所以在具體參數不明確的情況下，很難對其進行一個准確的報價，那麼有哪些因素會影響到1000平方保鮮庫的價格呢？
1、冷庫大小不同會導致冷庫的尺寸設計規格不同，冷庫建造的越大，則每立方造價越低。
2、冷庫分間不同會導致冷庫機組數量、保溫板材、人工費用、輔料等增加，冷庫分間一般根據客戶的需求進行設計，分間會造成冷庫成本增加。
3、不同的溫度設計會導致機組配置與製冷量產生變化，雪藝製冷在配置機組設備時，需要針對冷庫溫度與容積進行公式計算，配置出合理的冷庫機組，溫度越低機組配置及製冷量要求越高，造價則會更高。
4、機組不同的品牌選擇，一般在選擇機組品牌時，我們會根據客戶的預算及實際用途方面進行品牌選擇，優先選擇性價比高的品牌與配置，進口設備價格比國產設備配置高，但是使用效果方面各有千秋。
5、冷庫保溫板的厚度選擇及配置選擇有很多種，根據溫度以及冷庫的設計尺寸，工程師會對其合理的分配，厚度的選擇、材質的選擇、阻燃級別的選擇，這些不同的選擇都是會導致價格產生變化的。
6、冷庫人工費用與建造的地區，地區的氣候和溫濕度都會對冷庫設備選配產生一定的影響。地區的原因也會造成設備運輸的物流費用，建造的地址越遠，人工差旅費等會不同。