A. 焊錫絲的含錫量應該多少
不同種類的焊錫絲具有不同的含錫量，具體如下：
焊錫絲的常見分類有分為有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲
1、有鉛焊錫絲常見規格有
63錫/37鉛，60錫/40鉛，55錫/45鉛，50錫/50鉛，45錫/55鉛，40錫/60鉛，35錫/65鉛，30錫/70鉛，25錫/75鉛，錫20/鉛80，錫15/鉛85
2、無鉛焊錫絲常見規格有
99.3錫-0.7銅，錫-0.3銀-銅，96.5錫-3.0銀-0.3銅，錫-3.0銀，陽極棒99.9錫
另：無鉛焊錫絲在如今更受推崇
焊錫產生的煙塵有可能引起錫塵肺，通常職業危害是對呼吸道、肺影響比較大；如果錫的氧化物、二氧化錫吸入，根據國際化學品安全卡：可能對呼吸道產生機械性刺激，長期反復接觸，可能對肺損傷，導致良性塵肺病（錫塵肺）。但是在職業危害目錄中沒有直接提到，相關錫的內容有：
鉛及其化合物(鉛塵、鉛煙、鉛化合物，不包括四乙基鉛)可能導致的職業病：鉛及其化合物中毒
行業舉例：
（1）重有色金屬冶煉業：錫礦爐前配料、錫礦煙化；錫熔煉、錫精煉、錫礦煙化、錫電解
（2）電氣機械及器材製造業：電線電纜鍍錫
（3）電子及通訊設備製造業：電路基片燒結、元器件搪錫、元器件波峰焊、元器件手工焊
(1)特製錫線什麼價格擴展閱讀：
焊錫絲的生產
第一步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標准代碼比例范圍有具體的要求）檢驗人員檢查材料符合標准後轉到生產後才可生產。
第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調試後放入熔爐中熔化，熔化後加防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫（化學式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，）加高溫度輕微攪動使之完全溶合。
第三步驟是錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特製的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發生的可能，熔化後的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。
第四個生產步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產製造過程中，錫料的擠壓最為關鍵，因為整個生產過程中擠壓是一個關鍵的環節如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷。
有時很難發現問題，為保證生產高質量的產品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注間斷絲按生產的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細可制訂不同的模具。
第五生產步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數，繞線時會出現繞線不勻，不齊等不良情況在生產中要注意這些問題。
第六個步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗入庫。
B. 錫線種類及生產工藝流程
錫線也叫做焊錫絲、焊錫線、錫絲等，它是由錫合金和助焊劑兩部分組成的。錫線對於手工焊接電路板來說是最便捷的材料。使用錫線進行焊接操作，可以有效的提高焊接的效率。錫線當中都含有助焊劑，因為沒有助焊劑的錫線是不能進行焊接的。錫線的助焊劑也和它的種類有關系，種類不同助焊劑就不一樣。下面我們來看下錫線的種類，並且了解一下錫線的生產工藝流程。
分類
根據不同的情況，焊錫絲有幾種分類的方法:
按金屬合金材料來分類:可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質的焊錫絲。
按焊錫絲的助劑的化學成份來分類:可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，權脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲。
按熔解溫度來分類:可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。
工藝流程
焊錫絲的生產第一步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，(可參照有國家標准代碼比例范圍有具體的要求)檢驗人員檢查材料符合標准後轉到生產後才可生產。
第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調試後放入熔爐中熔化，熔化後加防氧化劑覆蓋在其表面，(是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫(化學式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，)加高溫度輕微攪動使之完全溶合。
第三步驟是錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特製的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發生的可能，熔化後的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。
第四個生產步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產製造過程中，錫料的擠壓最為關鍵，因為整個生產過程中擠壓是一個關鍵的環節如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷，有時很難發現問題，為保證生產高質量的產品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注間斷絲按生產的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細可制訂不同的模具。
第五生產步驟繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數，繞線時會出現繞線不勻，不齊等不良情況在生產中要注意這些問題。第六個步驟就是焊錫絲的包裝及檢驗入庫。
通過小編的介紹，大家對錫線的種類以及生產工藝流程都了解了吧。錫線是手工電子元件焊接的重要材料，但是錫線在焊接的過程中是有很大的危害的。焊錫會產生一些煙塵，煙塵如果被人吸進肺部，對呼吸道和肺部的影響非常大。長期接觸，可能會對肺部造成嚴重的損傷。因此，操作人員必粗要在通風良好的環境下作業，盡量減少這些現象的發生。
C. 自動焊錫機焊出來的錫為什麼會起氣泡呢
炸錫、爆錫現象是指在焊接作業時，高溫烙鐵頭碰到焊錫絲時，會發出一種炸裂的聲音，同時會彈出一些光亮色澤的小錫珠固體金屬。這就是炸錫現象。
表面原因：
1、受潮水份的問題：由於空氣在存在水份，特別是春天雨季，潮濕的天氣，使焊錫絲（錫線）或線路板因保管不周或不妥而受潮附有水份在表面，這可引發斷續性的炸錫或爆錫現象。
2、錫絲加工的問題：在生產焊錫絲過程中，經過拉絲機時，焊錫絲（錫線）如有裂縫，拉絲油會隨裂縫滲入，也是引發焊接作業時炸錫現象的發生。
主要原因：
其實上面兩個原因都是次要原因，主要原因是由於錫線的結構造成的。只有認識到這一點才能真正的解決問題所在。錫線的結構是錫在外面，錫線內有一小管道是填充滿助焊劑的。在焊錫時，一旦高溫烙鐵頭碰到焊錫絲，焊錫絲內的助焊劑迅速溶化產生大量氣泡炸開，因為錫線管道是密封的，產生的大量氣泡引起高壓，當壓力大於管道的壓力時，形成將焊錫炸飛，從而形成爆錫。
根據這一原因，我們設想只有在錫線上弄出小孔或切開小縫，改變錫線的結構，在焊錫時，讓錫線可以透氣，這樣就不會產生爆錫了。於是我們研究製作出一種特製機器，利用齒狀刀片與特製的錫線固定輪，從而在錫線上壓出小孔來。經過焊錫實驗證明，確實可以很大程度上解決了焊錫爆錫這一現象。