『壹』 如何辨別變壓器磁芯的材質
磁芯：磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物。例如，錳-鋅鐵氧體和鎳-鋅鐵氧體是典型的磁芯體材料。錳-鋅鐵氧體具有高磁導率和高磁通密度的特點，且在低於1MHz 的頻率時，具有較低損耗的特性。鎳-鋅鐵氧體具有極高的阻抗率、不到幾百的低磁導率等特性，及在高於1MHz的頻率亦產生較低損耗等。鐵氧體磁芯用於各種電子設備的線圈和變壓器中。
我們平時在電子設備的電源線或信號線一端或者兩端看到的磁環就是共模扼流圈。共模扼流圈能夠對共模干擾電流形成較大的阻抗，而對差模信號沒有影響（工作信號為差模信號），因此使用簡單而不用考慮信號失真問題。並且共模扼流圈不需要接地，可以直接加到電纜上。 磁環的匝數選擇 將整束 磁芯
電纜穿過一個鐵氧體磁環就構成了一個共模扼流圈，根據需要，也可以將電纜在磁環上面繞幾匝。匝數越多，對頻率較低的干擾抑制效果越好，而對頻率較高的雜訊抑製作用較弱。在實際工程中，要根據干擾電流的頻率特點來調整磁環的匝數。通常當干擾信號的頻帶較寬時，可在電纜上套兩個磁環，每個磁環繞不同的匝數，這樣可以同時抑制高頻干擾和低頻干擾。從共模扼流圈作用的機理上看，其阻抗越大，對干擾抑制效果越明顯。而共模扼流圈的阻抗來自共模電感Lcm=jwLcm，從公式中不難看出，對於一定頻率的雜訊，磁環的電感越大越好。但實際情況並非如此，因為實際的磁環上還有寄生電容，它的存在方式是與電感並聯。當遇到高頻干擾信號時，電容的容抗較小，將磁環的電感短路，從而使共模扼流圈失去作用。 根據干擾信號的頻率特點可以選用鎳鋅鐵氧體或錳鋅鐵氧體，前者的高頻特性優於後者。錳鋅鐵氧體的磁導率在幾千---上萬，而鎳鋅鐵氧體為幾百---上千。鐵氧體的磁導率越高，其低頻時的阻抗越大，高頻時的阻抗越小。所以，在抑制高頻干擾時，宜選用鎳鋅鐵氧體；反之則用錳鋅鐵氧體。或在同一束電纜上同時套上錳鋅和鎳鋅鐵氧體，這樣可以抑制的干擾頻段較寬。 磁環的內外徑差值越大，縱向高度越大，其阻抗也就越大，但磁環內徑一定要緊包電纜，避免漏磁。 磁環的安裝位置應該盡量靠近干擾源，即應緊靠電纜的進出口。
1 磁環越長越好 磁芯
2 孔徑和所穿過的電纜結合越緊密越好。 3 低頻端騷擾時，建議線纜繞2~3匝，高頻端騷擾時，不能繞匝（因為分布電容的存在），選用長一點的磁環。
產品描述 PC40 EF20-Z 磁芯 240501 PC40 EER42/42/15-Z 磁芯 16230 PC40 EE16-Z 磁芯 299930 PC40 EER42/42/20-Z 磁芯 13335 PC40 EE19/27/5-Z 磁芯 93300 PC44 PQ26/20Z-12 磁芯 26880 PC40 EF25-Z 磁芯 81497 PC40 EI33/29/13-Z 磁芯 20848 PC44 PQ32/30Z-12 磁芯 10533 PC40 EE55/55/21-Z 磁芯 3708 Q1C DR1.6X1.7D29 磁芯 908000 PC40 EER28L-Z 磁芯 23071 PC44 PQ50/50Z-12 磁芯 510.5 PC40 EE19/16-Z 磁芯 100430 PC44 PQ40/40Z-12 磁芯 1182 PC40 EI28-Z 磁芯 18656
電源變壓器磁芯性能要求及材料分類
為 了滿足開關電源提高效率和減小尺寸、重量的要求，需要一種高磁通密度和高頻低損耗的變壓器磁芯。雖然有高性能的非晶態軟磁合金競爭，但從性能價格比考慮，軟磁鐵氧體材料仍是最佳的選擇；特別在100kHz到1MHz的高頻領域，新的低損耗的高頻功率鐵氧體材料更有其獨特的優勢。為了最大限度地利用磁芯，對於較大功率運行條件下的軟磁鐵氧體材料，在高溫工作范圍（如80～100℃），應具有以下最主要的磁特性： 1）高的飽和磁通密度或高的振幅磁導率。這樣變壓器磁芯在規定頻率下允許有一個大的磁通偏移，其結果可減少匝數；這也有利於鐵氧體的高頻應用，因為截止頻率正比於飽和磁通密度。 2）在工作頻率范圍有低的磁芯總損耗。在給定溫升條件下，低的磁芯損耗將允許有高的通過功率。 附帶的要求則還有高的居里點，高的電阻率，良好的機械強度等。 新發布的「軟磁鐵氧體材料分類」行業標准（等同IEC61332：1995），將高磁通密度應用的功率鐵氧體材料分為五類，見表1。每類鐵氧體材料除了對振幅磁導率和功率損耗提出要求外，還提出了「性能因子」參數（此參數將在下面進一步敘述）。從PW1～PW5類別，其適用工作頻率是逐步提高的，如PW1材料，適用頻率為15～100kHz，主要應用於回掃變壓器磁芯；PW2材料，適用頻率為25～200kHz，主要應用於開關電源變壓器磁芯；PW3材料，適用頻率為100～300kHz；PW4材料適用頻率為300kHz～1MHz；PW5材料適用頻率為1～3MHz。現在國內已能生產相當於PW1～PW3材料，PW4材料只能小量試生產，PW5材料尚有待開發。
1. 磁粉芯、鐵氧體的特點比較： MPP 磁芯：使用安匝數< 200，50Hz~1kHz， μe ：125 ~ 500 ； 1 ~ 10kHz； μe ：125 ~ 200； > 100kHz：μe： 10 ~ 125 HF 磁芯：使用安匝數< 500，能使用在較大的電源上，在較大的磁場下不易被飽和，能保證電感的最小直流漂移，μe ：20 ~ 125 鐵粉芯：使用安匝數>800, 能在高的磁化場下不被飽和, 能保證電感值最好的交直流疊加穩定性。在200kHz以內頻率特性穩定；但高頻損耗大，適合於10kHz以下使用。 FeSiAlF磁芯：代替鐵粉芯使用，使用頻率可大於8kHz。DC偏壓能力介於MPP與HF之間。 鐵氧體：飽和磁密低(5000Gs)，DC偏壓能力最小 3. 硅鋼、坡莫合金、非晶合金的特點比較： 硅鋼和FeSiAl 材料具有高的飽和磁感應值Bs，但其有效磁導率值低，特別是在高頻范圍內； 坡莫合金具有高初始磁導率、低矯頑力和損耗，磁性能穩定，但Bs 不夠高，頻率大於20kHz時，損耗和有效磁導率不理想，價格較貴，加工和熱處理復雜； 鈷基非晶合金具有高的磁導率、低Hc、在寬的頻率范圍內有低損耗，接近於零的飽和磁致伸縮系數,對應力不敏感，但是Bs 值低，價格昂貴； 鐵基非晶合金具有高Bs值、價格不高，但有效磁導率值較低。 納米晶合金的磁導率、Hc值接近晶態高坡莫合金及鈷基非晶，且飽和磁感Bs與中鎳坡莫合金相當，熱處理工藝簡單，是一種理想的廉價高性能軟磁材料；雖然納米晶合金的Bs值低於鐵基非晶和硅鋼，但其在高磁感下的高頻損耗遠低於它們，並具有更好的耐蝕性和磁穩定性。納米晶合金與鐵氧體相比，在低於50kHz時，在具有更低損耗的基礎上具有高2至3倍的工作磁感，磁芯體積可小一倍以上。
接下來，我們簡單的來闡述一下如何辨別磁芯的品質
對於磁芯而言，我們在沒有專業儀器進行分析時，可以參考一下本人提供的幾個要點：
1.拿起一個磁芯，在手中甩一甩，憑我們手反饋的感覺，來判別磁芯是否密實，好的磁芯，受力是均勻的，差的磁芯，我們總會覺得之間有一點空隙，甩動的過程中感覺到不均衡，劣質磁芯對於電器來說，存在的危害是非常嚴重的，由於其澆鑄過程中冷處理不好，會造成其中空氣分子過多，這是影響磁芯品質的一個重要因素，在組裝成變壓器後，使用過程中，會形成一個不對等的磁場，造成強烈干擾，電源的波紋起伏過大，從而對電容造成致命的危害，如用於音響，那麼一定會出現電流聲，破音等現象，嚴重的縮短了電器的使用壽命。
2.察顏觀色，為什麼要這樣說呢？是因為，好的磁芯，在原材料配方上，周到獨特，不偷工減料，所以好的磁芯表面是非常細膩，光滑，有油光，相反，劣質的磁芯表面暗淡無光，表面凹凸不平，粗糙。
3.聽音辨質，由於磁芯使用磁粉末調配比例澆鑄後，最後一道工藝和陶瓷製造是一樣的，就是窯爐燒制，在這個過程中，也是一個考驗工廠技術的工序，火候控製得好，磁芯燒的通透，質量一定是上乘的，溫度控製得不好，燒出來的磁芯自然是很劣質。磁芯和陶瓷性質大同小異，都是易碎品，我們在辨別環節中，可以用輕力碰撞的方法，來辨別其質量。好的磁芯，聲音清脆，音調高，差的磁芯，聲音沉悶，有雜音。
結合以上方法，我們就可以大致的辨別出磁芯質量的好壞，不需要什麼專業的檢測儀器了。
可能是由於大環境影響原因，中國的電器，電子產品，很多工廠都是馬虎應付，求量不求質，但是做好一個品牌，就必須在每一個環節把關，質量和消費者的口碑，才是一個企業的生命，不斷的製造出優質產品，是一個企業是否有活力的標志。所以，在這里也提醒采購朋友，不能因為求價格，求商業回扣，而放棄了生產的第一宗旨，質量第一。電子元件價格相差無比，有時候，選擇好的材料成本也貴不了多少，但是如果一批產品出現嚴重的質量問題，那麼就得不償失了。做得好，自己的工作是非常穩定的，如果因為只顧眼前利益而丟了飯碗，那麼這將是一個慘重的代價。