『壹』 開封空分集團有限公司公司產品
開封空分集團有限公司專注於空分設備，主要提供大、中型空分設備產品，已形成系列化，最大規格達到82,000m/h。公司開發的分子篩凈化帶增壓膨脹機流程空分設備、規整填料精餾塔、無氫制氬、大型內壓縮流程等新技術，均達到國際水平。
公司設計、製造的大、中型空分設備涵蓋多個等級，包括：20,000/h、30,000 m/h、40,000 m/h、50,000 m/h、60,000 m/h、80,000 m/h等。自20世紀90年代起，公司進一步拓展國際市場，出口至印尼、印度、菲律賓、伊朗、歐盟、越南、土耳其、伊拉克等國家的1500 m/h、3200 m/h、4500 m/h、6000 m/h、15000 m/h空分設備和多種規格的全液體設備。
進入21世紀，公司加大了大型內壓縮空分產品的開發力度，為冶金、化工企業提供氧氣壓力等級2.5—11.0Mpa，容量為2萬、3萬、4萬、5萬、6萬、8萬等級不同流程型式的大型內壓縮成套空分設備。此外，公司可根據用戶需求設計、製造全提取空分設備，製取氧、氮、氬及稀有氣體的氣、液態產品，或單獨製取氧氣或氮的氣、液態產品。
在熱交換器方面，公司擁有鋁制板翅式熱交換器，以其結構緊湊、重量輕、傳熱效率高等優點廣泛應用於工業氣體分離和液化、石油化工、動力運輸機械及製冷設備。公司設計和製造的BCK3—800/6、BCK2.1—900/6鋁制板翅式切換換熱器，於1985年榮獲國優銀質獎。目前可釺焊的產品單元體最大尺寸達1350×1350×7800mm，能同時進行9種流體的熱交換。
公司還提供管殼式換熱器產品，包括列管式、翅片管式、套片式、繞管式、雙管板式、內翅管式等，可根據用戶需求進行設計和生產。多股流高壓繞管式換熱器（最高設計壓力大20Mpa以上，最大外形尺寸，Φ3000 ×22000，噸位大90餘噸）已被國家經貿委列為技術創新項目，可以為大化肥裝置、大型空分設備、天然氣液化設備等進行配套。
在壓縮機領域，公司是我國設計、製造離心式空氣壓縮機、氧氣壓縮機的骨幹企業之一，具有三十多年的設計、製造經驗。公司與西安交通大學、中國科學院、清華大學、鄭州工業大學等科研院所進行多個項目合作，共同開發了用於壓縮機氣動熱力計算、軸承及轉子動力計算、葉輪強度計算等設計軟體，並應用這些軟體在國內率先開展三元葉輪模型級的實驗研究工作。公司設計製造的離心式空氣壓縮機規格達幾十種，流量從80m/min-2300 m/min,排氣壓從0.6Mpa-2.0Mpa；無油潤滑活塞式氧氣、氮氣壓縮機具有氣動性能先進、結構緊湊、佔地面積小、運轉平穩、可靠性高等特點。
公司設計製造的透平膨脹機是空分設備的主要配套機組之一，從20世紀六十年代起就開始從事透平膨脹機的研究、開發、設計和製造，至今已有千餘台機組運行在鋼鐵、石化等工業部門。公司與西安交通大學合作進行增壓透平膨脹機的研究開發工作，開發出適用於多組分介質的熱力學特性及兩端功率的設計計算軟體。公司引進了透平膨脹機械設計、加工軟體包和五軸聯動數控制加工中心，可以實現三元葉輪的全自動加工，大大提高了設計精度。
公司從事國內和出口空分裝置控制系統和儀表工程的設計、成套、組態、調試和現場技術服務。公司採用美國 Honeywell、FOXBORO、ABB、Yokogawa、Emerson、Siemens、GE、Schneider、YOMOTOKE、浙大中控、北京和利時、Triconex、OMRON等各類控制系統，實現空分裝置的局部優化控制、大、中、小型空分裝置的儀電一體化控制、遠程監控、DCS與工廠管理網計算機之間的數據通訊，以及大型空分配套機組的ITCC控制。
公司還開發研究使用於分子篩預凈化流程空分設備的各種規格的平面、球面軟密封切換閥及平面硬密封切換蝶閥，其特點是耐高溫、壽命長、結構簡單、開啟靈活、平穩，已成功應用於多家用戶的空分設備上。
『貳』 頂管施工施工方案
頂管施工工藝頂管法施工是在地下工作坑內，藉助頂進設備的頂力將管子逐漸頂入土中，並將阻擋管道向前頂進的土壤，從管內用人工或機械挖出。這種方法比開槽挖土減少大量土方，並節約施工用地，特別是要穿越建築物時，採用此法更為有利。隨著城市建設的發展，頂管法在地下工程中普遍採用。頂管法所用的管子通常採用鋼筋混凝土管或鋼管，管徑一般為700-2600MM,頂管施工主要包括：作業坑設置、後背（又稱後座）修築與導軌鋪設、頂進設備布置、工作管准備、降水與排水、頂進、挖土與出土、下管與介面等。1．10．1頂管法施工的分類目前頂管法施工可分為對頂法、對拉法、中繼法、後頂法、牽引法、深覆土減摩頂進法等。在地下工程採用頂管法施工時，可按照地下工程的特點、設計要求、技術標准、有關規程，工程環境的實際情況、施工的力量和經濟效益採取不同的頂管法施工。1．10．2頂管法施工准備工作確定採用頂管施工方案前：（1）、施工單位應組織有關人員，對勘察、設計單位所提供的頂管施工沿線的工程地質及水文情況，以及地質勘察報告進行學習了解;尤其是對土壤種類、物理力學性質、含石量及其粒徑分析、滲透性以及地下水位等的情況進行熟悉掌握。（2）調查清楚頂管沿線的地下障礙物的情況，對管道穿越地段上部的建築物、構築物所必須採取的安全防護措施。（3）編制工程項目頂管施工組織設計方案，其中必須制訂有針對性、實效性的安全技術措施和專項方案。（4）建立各類安全生產管理制度，落實有關的規范、標准，明確安全生產責任制，明確安全生產責任制，職責、責任落實到具體人員。1．10．3物資、設備的施工准備工作（1）採用的鋼筋混凝土管、鋼管、其他輔助材料均須合格。（2）頂管前必須對所用的頂管機具（如油泵車、千斤頂等）進行檢查，保養完好後方能投入使用。（3）頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、支撐方法與材料平台的結構與規模、後背的結構與安裝、坑底基礎的處理與導軌的安裝、頂進設備的選用及其在坑底的平面布置等均應符合規定要求。尤其是後背（承壓壁）在承受最大頂力時，必須具有足夠的強度和穩定性，必須保證其平面與所頂鋼管軸線垂直，其傾斜允許誤差+-5MM /M（4）在頂進千斤頂安裝時必須符合有關規定、規程要求，尤其是要按照理論計算或經驗選定的總頂力的1.2倍來配備千斤頂。千斤頂的個數，一般以偶數為宜（5）開挖工作坑的所有作業人員都應嚴格執行工程技術人員的安全技術交底，熟知地上、地下的各種建築物、構築物的位置、深度、走向及可能發生危害所必須採取的勞動保護措施1.10.4頂管法施工應注意事項（1）頂管前，根據地下頂管法施工技術要求，按實際情況，制定出符合規范、標准、規程的專項安全技術方案和措施（2）頂管後座安裝時，如發現後背牆面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調整加固後方可頂進（3）頂管工作坑採用機械挖上部土方時，現場應有專人指揮裝車，堆土應符合有關規定，不得損壞任何構築物和預埋立撐;工作坑如果採用混凝土灌注樁連續牆，應嚴格執行有關項的安全技術規程操作；工作坑四周或坑底必須有排水設備及措施；工作坑內應設符合規定的和固定牢固的安全梯，下管作業的全過程中，工作坑內嚴禁有人（4）吊裝頂鐵或鋼管時，嚴禁在扒桿回轉半徑內停留；往工作坑內下管時，應穿保險鋼絲繩，並緩慢地將管子送入導軌就位，以便防止滑脫墜落或沖擊導軌，同時坑下人員應站在安全形落（5）插管及止水盤根處理必須按操作要求，尤其待工具管就位（應嚴格復測管子的中線和前、後端管底標高，確認合格後）並接長管子，安裝水力機械、千斤頂、油泵車、高壓水泵、壓漿系統等設備全部運轉正常後方可開封插扳管頂進（6）垂直運輸設備的操作人員，在作業前要對卷揚機等設備各部分進行安全檢查，確認無異常後方可作業，作業時精力集中，服從指揮，嚴格執行卷揚機和起重作業有關的安全操作規定（7）安裝後的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，並應經常檢查校核；兩導軌應順直|、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。（8）在拼接管段前或因故障停頓時，應加強聯系，及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由於沖吸過多造成塌方。並應在長距離頂進過程中，加強通風。（9）當因吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機械失效等原因，需要打胸板上的清石孔進行處理時，必須採取防止冒頂塌方的安全措施。（10）頂進過程中，油泵操作工應嚴格注意觀察油泵車壓力是否均勻漸增，若發現壓力驟然上升，應立即停止頂進，待查明原因後方能繼續頂進。（11）管子的頂進或停止，應以工具管頭部發出信號為准。遇到頂進系統發生故障或在拼管子前20MIN ，即應發出信號給工具管頭部的操作人員，引起注意。（12）頂進過程中，一切操作人員不得在頂鐵兩側操作，以防發生崩鐵傷人事故。（13）如頂進不是連續三班作業，在中班下班時，應保持工具管頭部有足夠多的土塞；若遇土質差、因地下水滲流可能造成塌方時，則應將工具管頭部灌滿以增大水壓力。（14）管道內的照明電信系統應採取安全電壓，每班頂管前電工要仔細檢查各種線路是否正常，確保安全施工。（15）工具管中的糾偏千斤頂應絕緣良好，操作電動高壓油泵應戴絕緣手套。（16）頂進中應有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，頂進長度超50M時，應有預防缺氧、窒息的措施。（17）氧氣瓶與乙炔瓶（罐）不得進入坑內。
希望能解決您的問題。
『叄』 開封空分集團有限公司的公司產品
大、中型空分設備產品是我公司的主導產品
我公司設計和製造的空分設備已成系列化，最大規格82000m/h。20世紀90年代開發了分子篩凈化帶增壓膨脹機流程空分設備，規整填料精餾塔、無氫制氬、大型內壓縮流程等新技術的應用已達國際水平，在國內居領先地位。
我公司設計、製造的大、中型空分設備有：20000/h、30000 m/h、40000 m/h、50000 m/h、60000 m/h、80000 m/h等級及高純氮系列設備。自20世紀90年代以來，我公司進一步拓展國際市場，先後出口1500 m/h、3200 m/h、4500 m/h、6000 m/h、15000 m/h空分設備和多種規格的全液體設備到印尼、印度、菲律賓、伊朗、歐盟、越南、土爾其、伊拉克等國家。
進入2000年以來，根據市場變化，我公司加大了大型內壓縮空分產品的開發力度，先後向冶金、化工企業提供氧氣壓力等級2.5—11.0Mpa，容量為2萬、3萬、4萬、5萬、6萬、8萬等級不同流程型式的大型內壓縮成套空分設備。
我公司也可根據用戶具體要求，設計、製造全提取空分設備，可同時製取氧、氮、氬及稀有氣體的氣、液態產品，或單獨製取氧氣或氮的氣、液態產品的空分設備。 鋁制板翅式換熱器以其結構緊湊,重量輕傳熱效率高等優點,廣泛應用於工業氣體分離和液化、石油化工、動力運輸機械及製冷設備上。我公司在板翅式換熱器的設計和製造方面實力雄厚,有完善的生產體系,積累了豐富的經驗,擁有我國最大的真空釺焊爐以及成套製造和檢驗設備,是我國板翅式換熱器的生產基地。BCK3—800/6、BCK2.1—900/6鋁制板翅式切換換熱器,於1985年榮獲國優銀質獎。目前可釺焊的產品單元體最大尺寸達1350×1350×7800mm,能同時進行9種流體的熱交換。
管殼式換熱器產品有：列管式、翅片管式、套片式、繞管式、雙管板式、內翅管式等，可根據用戶的不同需求進行設計和生產，其中多股流高壓繞管式換熱器（最高設計壓力大20Mpa以上，最大外形尺寸，Φ3000 ×22000，噸位大90餘噸）已被國家經貿委列為技術創新項目，可以為大化肥裝置、大型空分設備、天然氣液化設備等進行配套，由於技術先進，質量可靠作為國際上著名公司的配套產品已實現替代進口。 我公司是我國設計、製造離心式空氣壓縮機、氧氣壓縮機的骨幹企業之一，具有三十多年的設計、製造經驗。
多年來，先後與西安交通大學、中國科學院、清華大學、鄭州工業大學等科研院所進行了多個項目合作，共同開發了用於壓縮機氣動熱力計算，軸承及轉子動力計算，葉輪強度計算等設計軟體，並應用這些軟體在國內率先開展三元葉輪模型級的實驗研究工作，於八十年代初在消化國外先進技術的基礎上研製出我國第一台帶近口導葉調節的H型等溫壓縮機，並實現了該機型的系列化。該機性能先進，多變率達86%以上，整機等溫效率達74%以上。我公司研製開發的立式無油潤滑、活塞式氧氣、氮氣壓縮機具有氣動性能先進、結構緊湊、佔地面積小，運轉平穩、可靠性高等特點，具有很高的市場佔有率。1995年，公司從美國北方研究工作公司（NREC）引進了用於三元葉輪設計、加工用大型軟體包，包括離心式壓縮機性能預測、三元流暢分析及三元葉輪模擬加工軟體，從美國波士頓機床公司購進了專門用於三元葉輪加工的五軸聯動數控制加工中心，並成功運用於我公司該類產品的設計加工，大大提高了產品的設計、加工精度，保證了設計與實際運行值的一致性。
目前我公司設計製造的離心式空氣壓縮機有單軸DA型和雙軸H型兩種形式，規格達幾十種，流量從80m/min-2300 m/min,排氣壓從0.6Mpa-2.0Mpa；無油潤滑活塞式氧氣，氮氣壓縮機有單列、雙列、三列、四列，單機排氣量從300 m/h-7500 m/h，排氣壓力從0.2Mpa-3.0MPa，增壓機排氣壓力可達6.4MPa，也可根據用戶的特殊要求，設計製造全新型號的壓縮機。 透平膨脹機是空分設備的主要配套機組之一,我公司從20世紀六十年代起就開始從事透平膨脹機的研究、開發、設計和製造,至今已有千餘台機組運行在鋼鐵,石化等工業部門,部分隨空分設備出口國外。
二十世紀八十年代末九十年代初，我公司與西安交通大學合作進行增壓透平膨脹機的研究開發工作，從國外引進了物性資料庫，開發出適用於多組分介質的增壓透平膨脹機的熱力學特性及兩端功率的設計計算軟體，公司專門建立了膨脹機冷試台位，通過實驗取得了大量的經驗數據，豐富了設計計算軟體，大大提高了設計的准確性。1995年，公司從美國北方工程公司（NREC）引進了透平膨脹機械設計、加工軟體包，從美國波士頓機床公司引進了專門用於三元葉輪加工的五軸聯動數控加工中心，這些軟體可以用於膨脹機、增壓機的性能預測、優化，對三元流場進行分析，對三元葉輪型進行設計、造型。2003年，公司對NREC軟體進行了升級優化。軟、硬體結合可以實現三元葉輪的全自動加工，大大提高了設計精度，確保了設計性能與實際運行參數的高度一致性，使機組的效率得到很大的提高，接近或達到當今世界先進水平。 我公司從事國內和出口空分裝置控制系統和儀表工程的設計、成套、組態、調試和現場技術服務。
控制系統覆蓋了800--80000Nm3/h近千套特大、大、中小型空分設備，變壓吸附、LNG冷能利用。從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到PLC、DCS、遠程監控先進控制和ITCC。
我公司還承擔了多套環保工程（葯廠、造紙廠、污水處理）的儀控系統設計、成套、調試等工作。
我公司先後採用了以下各類控制系統以滿足用戶多層需求：
美國 Honeywell(Micro TDC3000、TDC3000、TPS、ePKS 、TPS)
美國 FOXBORO(I/A Series)
美國 ABB(Infi90、Freelance 2000、InstrialIT)
日本 Yokogawa(μXL、CS1000、CS3000)
美國 Emerson(Delta V)
德國 Siemens(S7-200、S7-300、S7-400、PCS7)
美國 GE(Fanuc9030、(Fanuc9070、Versa Max)
美國 Schneider (Quantum)
日本 YOMOTOKE(HARMONAS)
浙大中控(JX-300XP)
北京和利時(MACS)
美國 Triconex(TS3000)
日本 ORMRON(C40P、CPMEA)
我公司的自動化控制水平處於空分行業先進水平，至今為止實現了如下控制：
1、空分裝置的局部優化控制，如空壓機、增壓機的自動啟動、自動載入和卸載、防喘振控制以及送出流量自動變負荷等控制策略,並實現整套空分裝置的自動變負荷先進控制。
2、大、中、小型空分裝置的儀電一體化控制，通過DCS系統監控所有的空分成套設備（包括各個機組），減少了儀一電之間大量的外部硬接線、低壓控制電器元件以及工程安裝材料，提高了空分設備的可靠性，使得控制系統具有更好的性價比。
3、遠程監控的實施，通過Inter網對空分的操作進行遠程實時分析和指導，大大方便了用戶。
4、DCS與工廠管理網計算機之間的數據通訊。
5、大型空分配套機組（空壓機、增壓機、汽輪機、氧透和氮透等）採用ITCC控制，完成空分裝置緊急停車聯鎖保護、機組綜合控制與保護、安全保護系統的集成。
6、成立了透平機械遠程診斷與故障診斷，空分設備遠程監測中心。 我公司為各類工業氣體分離和液化設備設計生產各種配套閥門，主要產品有：蝶閥、截止閥、節流閥、止回閥、調節閥、切換閥六大類，二十二個品種約二百個規格，公稱壓力為0.06—22Mpa，使用溫度為-196℃--200℃，傳動方式有手動、電動、氣動三種。
最近我公司開發研究使用於分子篩預凈化流程空分設備的各種規格的平面、球面軟密封切換閥及平面硬密封切換蝶閥，其特點是耐高溫、壽命長、結構簡單、開啟靈活、平穩、已成功地應用於多家用戶的空分設備上。
