❶ 噴塑執行的國家標準是什麼能保證幾年不銹蝕嗎
在行業標准里有一本叫HG2006-2006的標准中有各種要求。比如：
GB/T1732 漆膜耐沖擊測定法
GB/T1764 漆膜厚度測定法
GB/T9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗
還有中性鹽霧試驗等這些方法。
還有加速老化試驗方法標准代號我記不的了。這些方法
一般來說幾年不生銹這個問題比較不好回答，可以跟據你的產品品質標准進行一個定位後，再進行判定。因為室外條件是變化的，比如同一件產品你把他切成二塊，一個放在新疆，一個放在沿海地區，得出的結果是不一樣的。你說的這個指標只能在實驗室進行。那個外部的變異條件都是固定的，才能有比較的結果。
普通工業級戶外粉正常情況下。3~5年是沒有問題的
如果是建築級的。。有40年不會有問題的。。
❷ 鋅系磷化後噴塑產品的質保期是多長時間室內粉和室外粉的保質期各要求是多長時間
磷化液磷化後噴塗的產品，一般來說保質期與磷化關系不大，磷化質量的好壞主要是體現在產品附著力，檢驗磷化質量好壞，可以進行外觀和鹽霧試驗進行檢驗，外觀要求，磷化膜細密，不得有發黃，發彩，返銹等現象。用3%的NaCl鹽霧試驗1小時不得有生銹，能過這樣的檢驗的鋅系磷化是合格的。
劃格試驗，一般來說是檢驗磷化質量，當然有時候也與粉未質量差差與會出現劃格試驗不合格。
劃格試驗分為0 1 2 3 4 5 級，普通平光粉一般應為0級，砂紋粉為，1級，
判定附著力還有個方法是沖擊力。用1KG的重物從50cm高度的沖擊力。。
劃格試驗如果不合格和鹽霧試驗檢驗識別的功能是不一樣的，劃格試驗為檢驗塑粉的附著力，鹽霧試驗呢是檢驗耐蝕性能，普通鐵板磷化後，如果附著力不行，一定是過不了鹽霧試驗的，因為鹽霧試驗的有一項判定標准為起泡。而且要劃X線。
要判定為合格必須。附著力、沖擊力，鹽霧試驗。都要合格。
❸ 噴塑有多大危害
噴塑：將塑料粉末噴塗在零件上的一種表面處理方法。優點是不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴塗施工固化時間短；塗層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低於噴漆工藝。
❹ 正常噴塑產品戶外5至8年能不生銹嗎
根據你選擇塑粉種類和前處理質量有關，常規戶外粉即可達到5年不生銹。
如果前處理質量過關，粉末選擇高耐候粉可達到5年戶外品質標准
建築級粉末可達10~20年。。
❺ 噴塑的危害
噴塑用的噴塑粉主要是丙烯酸粉末、聚酯粉末等等，這些粉末融化後對人體產生的危害是：
1、有機溶劑的毒性，如果人們長時間吸入有機溶劑的蒸氣會引起慢性中毒，但短期接觸高濃度的有機溶劑蒸氣，就會有急性中毒的危險。
2 、皮膚接觸有害，與皮膚接觸會溶解皮膚油脂並滲透組織，干擾生理特性，脫水;由於乾燥的皮膚開裂導致皮膚和細菌。
(5)噴塑產品能放多久擴展閱讀：
雖然說噴塑不需稀料，塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強，但是噴塑過程中一定要注意通風做好個人的防護工作。
噴塑優點為噴塗施工固化時間短；塗層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低於噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
❻ 你好！我們的噴塑產品在放置一段時間後塑層會鼓包、脫落，底材是冷軋板，如能解惑，不勝感激！
1\前處理問題,
前處理有油、或者銹等其它雜質引起，請檢查噴塗前磷化質量。或者是前處理後預烘溫度不足，引起有殘存水，可以採用試驗的方面法，選取1塊大一點的無銹的鐵板，採用人工除油的方法比如洗衣粉、洗潔精等，人工除掉油，然後後表調、磷化，脫水採用壓縮空氣吹乾。然後進行噴塗。看是否有類似問題。
2、粉末質量問題，一般來說粉末供方的選擇必須要第三方出據的檢驗報告一般有3份，按照國家標准分為：500小時中性鹽霧試驗，500小時溫熱試驗、500小時加速老化試驗。
要看貴公司品質標準定義為什麼。
❼ 噴塑後產品放在烘箱幾小時沒事
常規塑粉的有效烘烤溫度（工件溫度）：180℃~220℃，有效時間：12~18min，超過這個時間是會變色的，過高過低，都會導致粉末塗層變脆，附著力不良，失光，色差等一些列的問題。
❽ 正常噴塑產品鹽霧試驗可達多少小時
一、正常噴塑產品鹽霧試驗可達800小時；
1、鋼鐵件鋅系磷化+粉末塗裝（厚度60-80微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於800小時；
2、電鍍鋅+鋅系磷化+粉末飢鼎觀刮攥鈣硅水亥驚塗裝（厚度60-80微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於1000小時；
3、鋁及鋁合金+鋅系磷化+粉末塗裝（厚度60-80微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於800小時；
4、鋼鐵件鋅系磷化+陰極電泳（厚度20-25微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於1000小時；
5、電鍍鋅+鋅系磷化+陰極電泳（厚度20-25微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於1200小時
(8)噴塑產品能放多久擴展閱讀：
一、保護系統：
1、室體底座採用8#槽鋼焊接成網式框架，以便於在水平條件下能承受室體及人員試件的重量，而不產生室體底面凹凸不平及開裂等。
2、室體分為六個室體面及一扇單開式室體大門，門框尺寸為850×1800，室體材料為內膽SUS304不銹鋼板，外膽為A3鋼板噴塑，保溫介質為聚胺脂發泡隔熱，質輕耐抗擊，隔熱性能佳，大門材料為不銹鋼製成，大門拉手為內外開啟式，以便於試驗人員從封閉的室內自由開啟大門。
3、空氣調節櫃，此櫃為試驗室溫濕度調節；循環的主體，使用材料為SUS304不銹鋼板，表面拉絲發紋處理，本試驗室的加熱系統.製冷及溫度循環風機.溫度進出風口均安裝在空氣調節櫃中。
4、電器控制櫃採用A3板噴塑，整體基本按室體來配合製作，使之外觀於室體更加協調。
5、溫度控制儀表採用全進口高精度大屏幕液晶顯示；微電腦PID控制儀表，控制精度高且穩定性好，從而有效保證了溫濕度的波動范圍及試驗運行。
二、工藝流程：
1、前處理：
（1）、目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」。
（2）、主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
2、靜電噴塗
（1）、目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。
（2）、噴塑工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。
3、高溫固化
（1）、目的：將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
（2）、工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。
❾ 噴塑產品,一次性沒燒好,第二次可以再燒可以嗎
不可以的。噴塑(粉末靜電噴塗)一次沒有燒(烘烤)好，表麵粉末已經熔融固化了，第二次烘烤就損壞了。
❿ 環保局對噴塑規定
噴塑規定：五金工具噴塑產品要求標准：1.試制噴塑產品檢驗辦法新產品或新改型的噴塑產品，第一次送檢。由技術部和檢驗部共同檢驗、確認。檢驗噴塑產品結構符合設計要求；噴塑產品外部絲印符合設計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。噴塑產品結構方面噴塑產品結構基本要求：噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標准。噴塑產品結構檢驗方法：噴塑產品送檢後用相應半成品試裝一台，驗證產品的結構正確，並且要求噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一台不合格，應再試裝第二台產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。噴塑產品外觀方面外觀採用目測法，用正常的或經過矯正的視力進行檢驗。噴塗顏色：噴塗的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴塗後的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。噴塗層厚度：噴塗層的厚度應符合設計及使用要求，噴塗厚度均勻，附著力強。產品清潔：產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃後有遺留的白色痕跡。2、噴塑產品外部絲印檢驗要求檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。噴塑產品外觀缺陷檢驗要求漏水、生銹：噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。每批噴塑產品抽取2%作防水試驗，在盒底放入衛生紙，再將噴塑產品安裝上螺釘並擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋20分鍾，然後將噴塑產品表面擦乾，在檢查噴塑產品，檢驗衛生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗後，再將所有產品打開，盒底置於強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質必須與樣品一致。噴塑產品表面不允許有生銹現象，噴塑產品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產品生銹。損壞變形：噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。擦傷：不允許因摩擦造成擦傷。顆粒：噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。凹坑：噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。劃痕：噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板；噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。縫隙：噴塑產品要能夠防水，對縫隙也有要求。3、檢驗結果處理：噴塑產品結構檢驗，試裝兩台不合格，判為批量不合格；在噴塑產品外觀檢驗合格率≥95%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果噴塑產品外觀檢驗合格率<95%，判為批量不合格。噴塑產品檢驗批量不合格，填寫不合格報告並呈報品質控制中心。