① 硅膠產品會出油正常嗎，就是洗干凈放哪，過段時間又會有油的感覺，
如果是0度-5度的硅膠出油是正常的現象，但是如果是高硬度的硅膠出油就不是正常的！鴻風硅膠食品級硅膠硬度有0-70度，任意選擇！
② 硅膠滲出的油對人體有害嗎
無害，但不能食用。
硅膠滲出來的硅油，已經被廣泛應用到各大行業領域當中，在硅膠產品當中添加適當的硅膠油能夠保證產品不粘灰塵沒有太大的粘度，它與硅膠產品一樣屬於無毒無味不與任何物質發生沖突的一種化學物質。其應用范圍已擴大到：建築、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫葯醫療等等。
平時硅膠產品可以拿去用水清洗，放清洗劑也沒問題。如果有油，勤清洗就好。
③ 【硅油】與【硅膠】會有什麼影響或反應
通常在製造硅膠模具或者移印硅膠的時候大家為了方便操作喜歡在硅膠里添加硅油。
理論上硅膠與硅油不會發生任何反應，但是硅油能夠減少硅膠的硬度；如果添加的硅油比列過大也會破壞硅膠的分子量，從而影響模具或者移印的使用壽命。
至於硅油與硅膠的比例標准需根據硅膠廠家的說明為准，列入紅葉硅膠建議在製作模具硅膠的時候盡量不要添加任何硅油；製作移印時按照需求的硬度可為100:30或者100:50。
注意：硅油的比列越大，做出來的成品使用壽命就會越短。
④ 硅膠製成製品後冒油是什麼原因
模具中脫模劑太濃會導致產品表面出油現象，原材料中硅油過多也有可能導致產品出油現象。也有一些特殊材料在特殊的生產環境中可能會引發化合反應等等原因！
⑤ 模具硅膠為什麼會出現冒油
在生產操作硅膠的過程中會出現硅膠冒油的現象，讓很多新人都束手無策，是什麼原因造成這種現象的發生，出現這種現象好嗎？
冒油好處：
硅膠模具冒油是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保。
冒油原因：
其一，它自身是不會出現冒油的，硅膠出現冒油現象是在操作過程中因為添加了復合型硅油，而白礦油是石油化工產品，不是硅油。
其二，固化劑添加過多。
⑥ 生產的硅膠用品冒油怎麼辦
剛翻了一下紅葉硅膠的使用說明書，正好看到這個：
硅膠本身是不會冒油的，如果出現冒油的情況是因為硅膠中添加了復合型硅油（硅膠與白礦油的混合物，也就是通常所說的假硅油）。
白礦油屬於石油化工產品。
⑦ 硅橡膠出油怎麼處理
模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。硅橡膠出油可以減少白礦油的加入量。
在製作硅膠模具的過程中，客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。
(7)硅膠加多少硅油產品可以冒油擴展閱讀
硅橡膠主要性能
1、高溫性能。硅橡膠顯著的特徵是高溫穩定性，雖然常溫下硅橡膠的強度僅是天然橡膠或某些合成橡膠的一半，但在200℃以
2、低溫性能硅橡膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃，特殊配方可達-100℃，表明其低溫性能優異。這對航空、宇航工業的意義重大。
3、耐候性硅橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定，在不加任何添加劑的情況下，就具有優良的耐候性。
4、電氣性能。硅橡膠具有優異的絕緣性能，耐電暈性和耐電弧性也非常好。
5、物理機械性能。硅橡膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差，但在150℃的高溫和-50℃的低溫下，其物理機械性能優於通用橡膠。
6、耐油及化學試劑性。普通硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能。
7、氣體透過性能。室溫下硅橡膠對空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。
8、生理惰性。硅橡膠無毒，無味，無嗅，與人體組織不粘連，具有抗凝血作用，對肌體組織的反應性非常少。特別適合作為醫用材料。
⑧ 移印硅膠產品的製作過程中硅膠與硅油的比例應如何確定
移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
⑨ 模具硅膠怎麼老出油，請問誰家的硅膠好一點呢
你好，硅膠模具出油其一就是裡面硅油加多了，其二就是固化劑加多了，我是北京硅膠廠家，硅膠不會出油的
⑩ 硅膠鏟為什麼冒油泡
硅膠鏟出現冒油現象是在製作操作過程中因為添加了復合型硅油，而白礦油是石油化工產品，不是硅油。還有就是固化劑添加過多的原因。硅膠鏟模具中脫模劑太濃會導致產品表面出油現象，原材料中硅油過多也有可能導致產品出油現象。
硅膠模具冒油是相對固體高溫硫化硅膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保。
影響硅膠製品質量的四大因素：
一、硅膠原料的質量會導致硅膠製品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環節中產品成型的比較厚，那麼毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。
三、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型後很難拆邊。
四、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。