1. 請教有關硅橡膠撕裂強度的一個問題
撕裂強度
在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開後置於極高的扭應力下，Silastic®熱加硫型固態硅橡膠。
這里列出了典型的撕裂強度范圍，參考下列鏈接以獲取更多細節信息。Silastic®熱加硫型固態硅橡膠 撕裂強度范圍介於9-55 kN/m之間。Silastic氟硅橡膠撕裂強度范圍介於17.5-46.4 kN/m之間。Silastic®液體硅橡膠撕裂強度范圍介於11.5-52 kN/m之間。
撓度計測試證實Silastic硅橡膠對於裂痕擴大具有顯著的抵抗力。當進行撓度計損毀測試時（每小時18000圈直到損壞）高性能硅彈性體持續500000圈。
2. 硅膠產品抗撕裂強度好不好如何防止被撕裂！
抗撕裂強度源於材質是否屬於高拉力以及原料的流動性決定，在正常情況下在低硬度產品中拉力度可能達到100%以上的說明抗撕裂強度還是算優質的。防止抗撕裂的方法盡量不要用鋒利的東西碰撞硅膠產品！
3. 硅橡膠撕裂強度的單位是什麼
試樣撕裂時所需的力（KN）除以試樣的厚度（mm）為撕裂強度Ts千牛每米（KN/m）
4. 硅膠發泡的主要用途
1.用途：適用於燙畫印刷設備，大型機械設備密封等行業，可用作電子儀器、線路板的耐熱烘烤墊片，紡織染機耐熱墊，食品烘焙餐墊，汽車，航天，電腦，機械電子行業，傳真機，列印機內高溫部件處；汽車機械機體內，廚房器具， 家電等設備中等等。
2.特性：發泡硅膠板硅橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。但硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，是一種屬非晶態物質，高活性吸附材料，不溶於任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。
3.優點：1.抗紫外線、抗臭氧、耐極限溫度和阻燃性2.較強的密封能力，能夠有效阻止微小顆粒和飄雨。3. 密封，防塵，防潮，氣密和遮光，隔振，防火4. 使用在電子設備和車輛內部的隔振5. 緩沖襯墊和墊圈
4.發泡硅膠板的性能參數：
1.環境性能吸水率內部：室溫下24小時1.40%符合FDA CFR 177.2600部分C對於食品接觸成份的要求HT-800灰和黑2.電氣和熱性能介電常數，ASTM D 150 1.4
2絕緣強度，ASTM D 149,Volts/mil 91耐干弧性，ASTM D 495,秒92體積電阻率，Ohm-cm ASTM D 257 1014熱導率，BTU in/hr/ft2/ºF (w/mºk) ASTM C 518 0.63 (0.09)
3.耐溫性在-67ºF (-55ºC) 的低溫撓曲ASTM D 1056 通過推薦使用溫度ºF (ºC) SAE J-2236 -67至392 (-55至220)推薦間歇使用的最高溫度，ºF (ºC) 內部482 (250)® HT-800
4AOKE性能測試方法典型值物理性能顏色灰紅 黑 白 棕 橙
厚度： (mm) 公差0.8mm-60mm±0.1
標准寬度，(mm)500-1500
密度，(g/cm³) ASTM D 1056 0.35-0.9
壓力偏轉，psi (kPa) 在25%偏轉測量的力ASTM D 1056
壓縮形變，最大值%在 158ºF (70ºC) 時ASTM D 1056測試 D<1在 212ºF (100ºC) 時ASTM D 1056測試 D <5抗張強度，psi (kPa)ASTM D 412 45 (310)伸長率，% ASTM D 412 80阻燃性及釋氣
阻燃性UL94 V-0和HF-1級火焰擴散指數(Ls)ASTM E 162<25煙密度 (Ds)ASTM E 662在4.0分鍾測試 <50在1.5分鍾測試<20毒氣體排放等級SMP-800CPASS
5片材尺寸500mm*500mm 500mm*1000mm ，厚度1mm-50mm
5. 硅膠製品的硬度一般是多少
一般情況下硅膠製品的硬度是30-70°，這也是普通的硅膠硬度，適用於大部分的硅膠產品生產。
硅膠製品大多採用硅膠混煉膠，成型工藝也大多為油壓成型，硬度越低不僅不利於產品的擺料，也會因為其半流動性的內部結構在高溫硫化過程中產生氣泡，所以對這類產品選擇硅膠材料的要求是非常之高，同時也必須採用最好的硫化劑，通過增加真空機功率以及改善模具結構來進行解決。
硅膠製品的韌性和彈性很好，不易因外力變形其表面層會存在一層油脂狀物質所以摸起來手感會感覺很光滑。主要用於工程機械、汽車、電子產品、家用電器、玩具、醫療、運動器材等行業，具有減震、密封、防靜電、耐高低溫、耐磨、阻燃、耐酸鹼腐蝕等作用。
(5)硅膠發泡產品撕裂多少擴展閱讀：
硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在鹼金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠。
或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然後用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘乾並在約300℃時活化，即可得硅膠。
6. 硅膠是否有耐磨性彈性抗撕裂能力耐老化等性能
硅橡膠（Silicome Rubber） 是一種新型的耐熱性高分子彈性材料。硅橡膠最大的特點是耐高溫、耐寒性能優越，使用溫度范圍在-100度- +300度之間。具有優異的耐老化性能（耐臭氧、耐氧化、耐放射、耐光、耐氣候）。
在自由狀態下，放置室外曝曬數年後，性能無明顯變化。並具有優良的電絕緣性能，且無味、無毒符合國家衛生標准。
硅橡膠各種特性及用途
1、耐熱性： 硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150度下幾乎永遠使用而無性能變化；可在200度下連續使用10，000小時；在350度下亦可使用一段時間。
2、耐寒性： 普通橡膠晚點為-20度~-30度，即硅橡膠則在-60度~-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度。
3、耐侯性： 普通橡膠在電暈放電產生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠則不受臭氧影響。且長時間在紫外線和其他氣候條件下，其物性也僅有微小變化。
4、電性能： 硅橡膠具有很高的電阻率 且在很寬的溫度和頻率范圍內其阻值保持穩定。同時硅橡膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性。
5、導電性： 當加入導電填料（如碳黑）時，硅橡膠便具有導電性。
6、導熱性： 當加入某些導熱填料時，硅橡膠便具有導熱性。
7、抗輻射性： 含有苯基的硅橡膠的耐輻射大大提高。
8、阻燃性： 硅橡膠本身可燃，但添加少量抗燃劑時，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡膠不含有機鹵化物，因而燃燒時不冒煙或放出毒氣。
9、透氣性： 硅橡膠薄膜比普通橡膠及塑料打臘膜具有更好的透氣性。其另一特徵就是對不同的透氣率具有很強的選擇性。
硅橡膠製品廣泛用於工業機械、航空、汽車、電子、建築、醫葯、化工、食品等行業，是製作密封件、耐熱襯墊、隔板、減震材料、絕緣元件、室外使用的密封件等最佳的橡膠材料。
優點：可長期在-60℃~+200℃工作環境中使用，透明，無毒，無味，絕緣性能佳，加工性能好，缺點：耐磨性能，撕裂性能和耐油，耐化學介質差。廣泛用於電熱電器，電子電氣行業，航空，國防，機械，建築工業，醫療，食品，衛生領域，以及廚房用品，家庭日用雜製品等。
目前硅橡膠在各個行業都得到廣泛的應用：
1、一般工業、民用硅橡膠製品；
2、各種硅膠管、導管、耐熱封條、耐熱電線、電纜護套等；
3、低硬度硅膠製品、發泡硅膠密封條、發泡硅膠密封管、游泳帽等；
4、食品級硅膠製品：如用在保鮮盒上的硅膠保鮮盒密封圈、用於電熱電器方面的環保的硅膠墊圈，和醫療器械用模壓膠等；
5、用於製造一般工業或民用帶色硅橡膠製品；
6、用於製造帶色的導管、電線、電纜護套，硅膠端子護套，硅膠電極護套各種硅橡膠製品；
7、用於高壓絕緣子、避雷器外套等製品；
8、用於電視機高壓帽、電器插座、膠板等要求阻燃的製品。
7. 硅膠材質損壞怎麼修復
使用硅膠粘合劑即可修補；
1，首先准備好硅膠粘合劑，修補用工具，准備就緒。
2，先將損壞面清洗干凈，以防留下污跡，影響美觀。
3，再在兩個截口面均勻地塗上一層膠水。
4，最後在表面薄薄地塗上一層膠水，等半小時左右膠水干固後即可。
硅膠製品破裂原因：
1、模具原因:比如這個發泡硅膠條，可能（maybe)是模具表面過多的污垢(soil)、粗糙不利於模腔脫模，導致模具破裂。解決方法：對模具進行定期清洗或表面電鍍處理(chǔ lǐ)。
2、操作手法：脫模時操作手法不對，解決方法：對操作員進行專業的操作技能(skill)(Operation skills)培訓。O型圈耐寒性：普通橡膠晚點為—20°—30°，即硅橡膠則在—60°—70°時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如：低溫密封圈。掀模時硅(silicon)膠製品離型度不好，產品在掀模過程中破裂，對模具（稱號：工業之母）的表面噴適量脫模劑方能繼續生產。
當然還有非常多的原因，還有更多的硅膠製品破裂補救方法進行解決：
1、快速粘接，選用硅(silicon)膠熱硫化粘接：首先清洗硅膠製品表面油污灰塵等，其次在硅膠製品待粘接界面上均勻塗刷膠水，^後放到模具中高溫加壓、加熱即可。
2、慢速粘接選用慢干膠水：首先清洗硅膠製品表面油污灰塵等，其次在兩個硅膠製品待粘接界面上均勻膠水，把兩者固定住或按壓住放置8到12小時即可。硅膠製品硅膠原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠。
3、快速粘接選用瞬間膠水配合處理劑：首先清洗發泡硅膠條類似的硅膠製品表面油污灰塵等，其次在兩個硅膠製品待粘接界面上均勻塗刷處理劑，放置5分鍾。^後在硅膠製品一面均勻點上膠水
8. 硅膠發泡是怎樣的
發泡硅膠一般指聚氨酯泡沫(OCF)，它是氣霧技術技術與聚氨酯泡沫技術交叉結合的產物。 它是將聚氨酯預聚體，發泡劑，催化劑等裝入耐壓氣霧罐的特殊聚氨酯產品。既然是聚氨酯產品，那麼發泡硅膠也存在聚氨酯產品的一些共性問題，如易燃，燃燒時會產生黑煙和重味，需要遠離火種，熱源。必須儲存在乾燥、涼爽、通風的倉庫中。 庫溫不應超過30℃。 在使用和保存方面受到許多限制。
隨著技術的改進和提高，發泡硅膠在行業內掀起一股熱潮。發泡硅膠也叫做加成型硅膠，是一種雙組分熱固化性硅橡膠，液態發泡硅膠材料是通過SGS環保無毒的認證。具有優良的電性能和化學穩定性，耐水性，耐候性，無毒，無臭，低線性收縮，並且操作容易。
在應用上，硅膠發泡可製作如鞋墊，肩墊、貼片、防滑墊等柔性硅橡膠材料製品。也可以用於製作成硅膠進行發泡密封條，硅膠發泡片材，抗震硅膠發泡板，硅膠發泡卷材等多個方面，並能起到一個減震緩沖系統配件的作用。
9. 想問下，硅膠發泡製品的密度是多少
硅膠發泡製品密度在0.3-0.7g/cm3，
因為這種材質的產品具有絕緣環保、
無毒無臭味、柔韌性好、
使用壽命長等諸多優點，
目前這個行業的廠也非常多，
瑞琪嘉，才是最好的。
10. 硅橡膠的測試標準是什麼啊拉伸強度，撕裂強度，剪切
1）外觀：在明亮環境下，將產品擠成細條狀進行目測，產品應為細膩﹑均勻膏狀物或粘稠液體，無結塊﹑粘度）：首先將產品在標准試驗條件（標准試驗條件：溫度（23±2）℃，相對濕度50±5%。）下放置4h以上，然後用孔徑為3.00mm的膠嘴在已調到0.3MP的氣源壓力下進行測定，記錄擠出20g產品所用的時間（s）。取3次實驗數據的平均值作為試驗結果；試驗結果應≥7 s/20g
3）指干時間：將產品用膠槍在實驗板上成細條狀，立即開始計時，直至用手指輕觸膠條出現不沾手指時，記錄從擠出到不沾手所用的時間（10min≤所用時間≤30min）。
4）伸長率： 按GB/T 528 標准規定方法進行，伸長率≥300% 5）剪切強度≥1.3MP 6)硬度:： 按GB/T 531 標准規定方法進行 5） 貯存 產品應貯存在乾燥、通風、陰涼的倉庫內。
6）檢驗規則 ：按廠家出廠批號進行樣品抽檢,第2章內容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產品進行全檢,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相關檢驗要求的,判定該批次為不合格來料.