❶ 橡膠收縮量是多少
這個問題就復雜啦，橡膠的收縮，按天然膠和合成膠的來分，不同膠種的收縮量不同，再有就是橡膠的配方不同，配方中橡膠的含量不同收縮量也不同，這個問題要具體分析，請說清楚是何種橡膠，含膠率是多少？希望會對你有幫助！
❷ 為什麼橡膠加熱會收縮
因為它是個圈，受熱向四周擴散，里圈就被壓縮了
❸ 怎麼能讓橡膠收縮
用肥皂液塗抹均勻後，恢復在正確位置，停放一段時間
❹ 橡膠製品（EPDM)的質保期大概多長時間
1、橡膠製品（EPDM)的質保期大概1--6個月不等。
2、橡膠製品(rubber proct)指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠製品的活動，還包括利用廢橡膠再生產的橡膠製品。
3、特性
（1）.橡膠製品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠製品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生製品尺寸不穩定，造成製品品質低落。
（2）.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠製成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生製品品質的差異。
（3）.橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠後製成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠製品的特性而設計配方，並且定下所需要的產品硬度。產品製作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型後最後進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
（4）.橡膠製品老化測試屬於老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及製品在加工，儲存和使用過程中，由於受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。
❺ 鐵件全周包橡膠的產品是否需要放收縮，如何算收縮率
鐵件全周包膠模具是不用放縮水的，因為鐵件剛性比較強不可能有縮水（如果是比較軟的鋼片那就另算了）；所以包膠模因為無法縮水的緣故，內應力比較大，產品比較脆。
❻ 怎樣控制橡膠製品的收縮率呢
膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，由
此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨於消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般採用百分比表示。
膠料收縮率的一般規律
① 影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。 ② 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。
③ 半成品膠料量越多，製成品緻密度越高，其收縮率越小。
④ 膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢） ⑤ 填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。 ⑥ 多型腔模具中，中間模腔壓出製品的收縮率比邊沿模腔製品的收縮率略小。
⑦ 注射法製品比模壓法製品的收縮率小。 ⑧ 薄形製品（斷面厚度小於3mm）比厚製品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%. ⑨ 一般製品的收縮率隨製品內外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。 ⑩ 常用的橡膠製品的收縮率 ⑪ 棉布經塗膠後與橡膠分層貼合的夾布製品，其收縮率一般在0～0.4%； ⑫ 夾滌綸線製品，其收縮率一般在0.4～1.5%； ⑬ 夾錦綸絲、尼龍布製品，其收縮率一般在0.8～1.8%；
⑭ 夾層織物越多，收縮率越小。 ⑮ 襯有金屬嵌件的橡膠製品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%； ⑯ 單向粘合製品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結構中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。) ⑰ 硬質橡膠（邵氏硬度大於90度），含膠量約在20%時，製品其收縮率一般在1.5%； ⑱ 橡膠與塑料拼用像塑製品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類橡膠製品小0.1%～0.3%； ⑲ 帶槽方形製品，由於橡膠壓制時擠壓方向關系，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%,技術來自橡膠技術李秀權！
❼ 怎樣使橡膠收縮
⊙﹏⊙b汗，建把橡膠去掉，可能是你天天玩橡膠，把橡膠玩大的吧
❽ 怎樣控制橡膠製品的收縮率
a.控制含膠率：含膠率越高，收縮率越大，反之越小；
b.填料的時候用量越多，收縮率越小，反之越大;
c.產品/材料密度越高，收縮率越小，反之越大;
d.門尼越低，收縮率越小，反之越大;
e.硅橡膠硬度越高，收縮率越小，反之越大;
f.膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率;流動距離越長，收縮率越大，反之越小；
g.注射法製品比模壓法製品的收縮率小，反之越大;
h.做工硫化溫度越高，收縮率越大，反之越小；
j.多型腔模具中，中間模腔壓出製品的收縮率比邊沿模腔製品的收縮率略小，反之越大;
k.薄形製品(斷面厚度小於6mm)比厚製品(6mm以上)的收縮率大，反之越小；
技術來自：橡膠技術李秀權！！！
❾ 怎樣讓橡膠製品收縮
摘要 小；
❿ 橡膠有幾種收縮各是多少
具體分類方法有兩種：第一種根據來源不同分為天然橡膠和合成橡膠；第二種根據用途不同分為通用橡膠和特種橡膠；名稱 英文名 英文縮寫通用橡膠主要包括： 1）天然橡膠 Natural Rubber NR 彈性好,綜合性能好,但耐寒及耐鹼性差. 常作汽車輪胎 2）丁苯橡膠 Styrene Butadiene rubber SBR 世界價錢最便宜的橡膠, 作墊 3）三元乙丙橡膠 ethylene propylene diene rubber EPDM 耐腐蝕性好,絕緣性好 作耐磨材料或高壓電覽材料 4）順丁橡膠 cis-1,4-polybutadiene rubber BR 具有彈性好，耐磨性強和耐低溫性能好，生熱低，滯後損失小，耐屈擾性，抗龜裂性及動態性能好等優點5）丁腈橡膠 nitrile rubber NBR 防油性好,俗稱防油膠,常作油封.6）丁基橡膠isobutylene-isoprene copolymer IIBR最大優點：氣密性好，它還能耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學葯品，並有吸震、電絕緣性能；缺點是硫化慢，加工性能較差特種橡膠主要包括：1.硅橡膠Silicon dioxide , Slicone rubber具有無味無毒，不怕高溫和抵禦嚴寒的特點，在攝氏三網路和零下九十度時「泰然自若」、「面不改色」，仍不失原有的強度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等2.氟橡膠fluororubber主要有三種：氟橡膠23，國內俗稱1號膠，為偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物；氟橡膠26，國內俗稱2號膠，杜邦牌號VITON A，為偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，綜合性能優於1號膠；氟橡膠246，國內俗稱3號膠，杜邦牌號VITON B，為偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高於26膠，耐溶劑性能好。化學穩定性佳，耐高溫性優異，耐老化性能好，真空性能極佳，機械、電、透氣、抗輻射等性能均較強 3.聚氨酯橡膠 urethane rubber UR耐磨性能好、其次是彈性好、硬度高、耐油、耐溶劑。缺點是耐熱老化性能差4.氯丁橡膠 neoprene CR 耐磨性好,作墊 氯磺化聚乙烯 CSM 耐寒性好 5.聚四氟乙烯 Polytetyafluoroethylene PTFE 塑料王,耐酸鹼性極好,可耐氟酸.用途極廣泛,可以作腐蝕性液的管道般通用型橡膠收縮率在1%～2%，特種合成橡膠最高達到3%～4%。影響因素：1． 硫化溫度溫度越高，收縮率越大2． 硫黃用量(交聯密度)硫黃用量3%左右時，膠料的收縮率約1.5～2%，當硫黃用量在15%時，收縮率可達4%，再增加的話，收縮率也幾乎不再增大。3． 含膠率含膠率越高，收縮率越大。4． 膠料的硬度膠料的硬度越低，收縮率越大K=2.8-0.02A K---膠料的收縮率% A---膠料的邵氏硬度此外還有膠料的種類、製品形狀與結構都會影響產品的收縮率不同硬度天然的收縮率硬度(邵氏A) 35 40 45 55 65線性收縮率% 2.8 2.0 1.8 1.7 1.5硬度(邵氏A) 38 52 60 66 90徑向收縮率% 2～2.2 1.8～2 1.5～1.7 1.5～1.7 1.4～1.6 其它幾種膠的收縮率（線性收縮率%） 硅膠 3～5 硬度膠1～1.5 氟膠 2.5～3夾1層紡織物膠料 1～1.2 夾2～3層紡織物膠料 0.5～0.6