㈠ 產品良率怎麼算！比如生產3600不良品54良率是不是1,5我用5400除3600對嗎
你怎麼可以用色情的照片！
㈡ 如何算良率例如今天做了50個產品 合格了二十個 有三十個不合格的 他的良率是多少
良品率=良品/總數 比如這道題為20/50=0.4 一般表示為40%
㈢ 需生產600個產品 按照70%的良率 應該要備多少料，才能滿足生產
需生產600個產品 按照70%的良率， 應該要備料數=600/70%=858，才能滿足生產。
㈣ 良率怎麼算
良率等於生產線良率和晶圓良率的乘積
1、首先，在半導體工藝中，生產線良率表徵的是晶圓從下線到成功出廠的概率。
2、其次，晶圓良率表徵的是一片晶圓上的晶元合格率。
3、最後，生產線良率乘以晶圓良率就是總良率。
(4)一般產品生產良率應該是多少擴展閱讀：
良率，亦稱「合格率」。產品質量指標之一，指合格品量佔全部加工品的百分率。
由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成
為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了流通合格率的概念。
㈤ 外協加工的可接受的良率一般是多少
不同的工件 材質的不良品控制工藝不一樣的所以合格率也不一樣，所以在外協合同簽定時就要約定合格率進行約束和讓雙方評估，事後進行就是扯皮了一般是代工企業吃虧（結算會按照行業平均良品率來的）
㈥ 產品的良率和不良率計算公式是什麼
良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%
不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。
一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。
(6)一般產品生產良率應該是多少擴展閱讀
降低不良品率的方法：
不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.
設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。
采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。
㈦ 一般產品不良率控制在多少
不良率一般控制在5%以內,才為合格。
產品損壞率越低越好，良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%。不良品率＝（一定期限內的不良品數量／一定期限內產品總量）＊100%。一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。
商品淘汰的方法：
1、排行榜淘汰法。每個月可以按照銷售額或毛利額、毛利貢獻率來做降序排行榜，排名佔5%或10%以下的產品要果斷淘汰掉。
2、銷售額淘汰法。當公司規模還沒有很大時，可以把每款產品制定一個標准，月銷售額未達標的可以考慮淘汰掉。
3、硬性淘汰法。產品不良率達到多少時，果斷淘汰該產品。建議不良率要控制在萬分之一，因為產品發到FBA後，各種退貨問題會導致不良率被再放大5-10倍。
4、人為淘汰法。譬如產品可能涉及侵權、平台政策發生變化等情況，都需要實行人為淘汰。這就得看運營的功力大小了。
㈧ 良率的計算公式怎麼算
良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%
由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了流通合格率的概念。
一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。
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提高產品一次合格率的方法：
1、制度的建立與完善品質管理就是不折不扣的按制度執行的過程。
2、抓好生產過程的「三檢」 雖然說產品質量是生產出來的，但作為生產部門的協助部門，品管部有義務也有責任在生產過程對品質進行控制，其重點抓好 「三檢」：首檢、巡檢、終檢。
3、建立和完善品質標准，推進標准化作業對新產品接到新圖紙時予以建立，老產品制定計劃逐步完善。每完成一份品質標准就及時將資料下發到各相關單位。同時培養檢驗員按品質標准進行檢驗的習慣，逐步改變憑經驗而非憑標准進行檢驗控制的習慣，以減少人為失誤。
4、加強與各部門的溝通，共同提升工作質量與效率。我們要充分利用日事清的看板功能，團隊領導可以建立公共看板規劃團隊整體目標及具體行動，並可以在卡片上分配給具體負責人。
㈨ 檢驗產品不良率和良率什麼算比如8個壞了1個良率10分多少
不良率是百分比，不是分，當然你可以理解成分。
8個壞一個，不良率12.5%。
按照你的理解就是良率8.75分
㈩ PCB出廠一般良率是多少
匹配的設計100%，不匹配的設計那就難說了。簡單的舉個例子，如果客戶需要控制阻抗±10%，100%一般問題不大，如果要求±5%，那麼良率將會大幅下降。