『壹』 生產期較長的產品生產周期如何決定
產品生產周期的長短一般與產品的復雜程度以及生產准備的周期有關，一般很難界定，比如：生產饅頭可能只需要很短的時間，而生產自行車所需要的時間就比較長。如果生產的是發電機組，所需要的時間也就更長，這里也就包括了零件和材料的前期准備，相應的工裝准備、夾具的准備時間，還有產品的調試等需要的時間也隨著設備的復雜程度而變化，再如大型的貨船等等。
『貳』 產品生產周期分為多少階段各階段應採取怎樣的營銷策略
1．投入期。指產品從設計投產直到投入市場進入測試階段。在這個階段，顧客對產品不熟悉，因而呈以下特點：①生產不穩定，生產的批量較小；②成本比較高，企業負擔較大（通常沒有利潤，甚至虧損）；③人們對該產品尚未接受，銷售增長緩慢；④產品品種少；⑤市場競爭少。
在這種情況下企業的著眼點應是建立新產品的知名度，廣泛宣傳，大力推銷，吸引潛在顧客的注意和試用，爭取打通分銷渠道，佔領市場。具體策略主要有：
（1）要把主要精力放在解決人們對產品不認識或者說不熟悉的問題上，要千方百計使人們熟悉，使自己經營的產品站得住腳。這時的產品還立足未穩，要大量地作廣告，擴大對該產品的宣傳，建立產品信譽。在這一階段企業要承擔較重的廣告費用。
（2）利用現有產品輔助發展的辦法，用名牌產品提攜新產品。
（3）採取試用的辦法。
（4）給經營產品的批發、零售或其他類型後續經銷企業加大折扣，刺激中間商積極推銷。
2．暢銷階段，又稱成長期，指新產品通過試銷效果良好，購買者逐步接受該產品，產品在市場上站住腳並且打開了銷路。這一階段的特點是：（1）大批量生產經營，成本降低，企業利潤迅速增加；（2）銷量上升較快，一般講價格也有所提高；（3）生產同類產品的競爭者開始介入。
在這個階段，產品的產量不斷增長穩定，工藝裝備和各種專用設備全部投入生產線，發揮比較大的作用，銷售量增長快，企業開始有較多的利潤，隨著更多的生產者經營者加入這個行列，競爭逐漸加劇。在這種情況下，企業必須保持良好的產品質量和服務質量，切勿因產品暢銷而急功近利，片面追求產量和利潤。為了促進市場的成長，企業可採取以下策略：
（1）擴充目標市場，積極開拓新的細分市場；
（2）廣告宣傳的重點從建立產品知名度轉向廠牌、商標的宣傳，使人們對該產品產生好的印象，產生好感和偏愛；
（3）增加新的分銷渠道或加強分銷渠道。
3．飽和階段，又稱成熟期，指產品進入大批量生產並穩定地進入市場銷售，產品需求趨向飽和的階段。這一階段的特點主要有：購買者一般較多；（2）產品普及並日趨標准化；（3）銷售數量相對穩定；（3）成本低，產量大；（4）生產同類產品企業之間在產品質量、花色、品種、規格、包裝、成本和服務等方面的競爭加劇。
企業在這一階段，不應滿足於保持既得利益和地位，而要積極進取，爭取穩定市場份額，延長產品市場壽命。具體策略主要有：（1）千方百計穩定目標市場，保持原有的消費者，同時使消費者「忠於」某個產品；
（2）增加產品的系列，使產品多樣化，增加花色、規格、檔次、擴大目標市場，最少也要維持原市場佔有率（覆蓋率），改變廣告宣傳的重點和服務措施；
（3）要重點宣傳企業的信譽。這時的廣告宣傳和試銷階段的情況不同，不能仍介紹某種產品。這時市場上同類產品很多，再作同樣的宣傳稍有失誤便會替別人花了廣告費。同時，還要加強售後服務工作。
這一階段還有一個重要的任務，就是研製第二代產品，為產品的升級換代做好准備。
4．滯銷階段，又稱衰落或衰退期。指產品走向淘汰階段。這時，產品在市場上已經老化，不能適應市場需求，市場上已經有其他性能更好、價格更低廉的新產品，足以滿足消費者的需求。這時市場的情況是：
（1）產品的銷量和利潤呈銳減狀態；
（2）產品價格顯著下降。
在這一階段，對大多數企業來說，應當機立斷，棄舊圖新，及時實現產品的更新換代。稱作「光榮退役」。有經驗的營銷人員總結了三個字，叫做「撤、轉、攻」。「甩賣」是「撤」的一種，「撤」還要講究方法和策略。「轉」有幾層意思：一是轉移目標市場。二是轉移產品的用途。「攻」指在「撤」的同時採取進攻型策略，推出新產品是最典型的「攻」。
『叄』 什麼是產品的生產周期
產品生產周期是指產品生產周期各階段。
產品生產周期各階段：
1、投入期
投入期消費者對產品不了解，產品銷售量少，單位產品成本高，尚未建立最理想的營銷渠道和分配模式，價格策略難以確立，廣告開支較大，利潤小。可採用快速掠取策略、緩慢掠取策略、快速參透策略、緩慢參透策略。
2、成長期
產品在市場投入期通過成功的營銷活動，已經被廣大消費者和經銷商所接受，此時產品的銷售增長率會大幅度提高。企業由於產品基本定型，開始了大批量生產，與此同時仿製品也開始出現，競爭加大。可採用以下營銷策略擴展購買新產品的市場，樹立品牌增強信任度。從新評價分銷渠道的選擇，改良產品品質，適時調整價格。
3、成熟期
產品經過市場成長期後，銷售量在高水平上穩定下來，但增長率會緩慢下降，利潤開始緩慢下降。開始改良市場策略、尋找新的細分市場、改變產品策略，改良市場營銷組合因素。
4、衰退期
由於市場競爭、科技進步流行趨勢以及其他環境因素的變化企業將面臨銷售量下降面臨著已經形成的大批量的生產能力和迅速縮小的市場需求之間的矛盾。策略如下連續策略、集中策略、榨取策略、放棄策略。
(3)產品質量生產回顧周期多久擴展閱讀：
現代生產計劃和控制方法所提出的要求的本質是：能夠正確地表示實際生產過程模型，對生產控制中4個基本目標參量（高利用率、低庫存、生產周期短、按時交貨）之間的依賴關系能夠正確予以表述。為了做到這些，首先必須對生產周期進行詳細的考察。
在使用生產周期術語時，必須區分計劃的和實際的。計劃的生產周期為允許期限，實際的生產周期為通過周期。
『肆』 請問水泥產品的生產周期怎麼定義一般是多長謝謝
水泥生產簡單概況為「兩磨一燒」，即採用石灰石、粘土和鐵粉按一定比例進行配製、破碎、粉磨為水泥生料，然後入窯進行煅燒，出來的即為水泥熟料，將水泥熟料，加入一定比例的混合材和石膏（如生產硅酸鹽水泥不加混合材），然後入磨進行再一次的粉磨即成為水泥。
水泥生產的工藝較復雜，自生料配料至水泥成品，入直接進行時間約5小時左右，但實際生產是不允許這樣的，生產出來的生料、熟料和水泥都需要進行預均化，成品水泥還得需要檢驗，只有檢驗合格才能出廠，所以照此算下來，最少得需要一周左右的時間了。
『伍』 「如果是產品製造方面的生產、質量記錄一般是存儲到產品壽命周期」這個壽命周期是到產品的不能用為止嗎
記錄、留樣，都要儲存到產品的保質期+0.5/1年的時間
『陸』 產品生產周期很長怎麼解決
做飢餓營銷，慢慢提高產品的售價，平衡你的生態，如果你真的有渠道了，你就可以用信用社的形式去生產，先定貨，而且還沒有議價的餘地，還是不懂的話可以去找微一案，網路一下能找到你想要的答案的。
『柒』 質量管理體系中所謂的追溯時間要多久
首先追溯時間至少大於等於客戶時間要求，其次是分對象，如果是產品製造方面的生產、質量記錄一般是存儲到產品壽命周期，其他管理類文件和記錄可以按企業內部有效期時間來執行，一般表單都是1-3年，因為外審都是每年都監督審核的，所以要有12個月的運行記錄
『捌』 產品質量保證期限是多長時間
【法律分析】
依據產品不同，三包規定的保修期也是不同，具體時間規定如下：
1、「7日」規定：產品自售出之日起7日內，發生性能故障，消費者可以選擇退貨、換貨或修理。
2、「15日」規定：產品自售出之日起15日內，發生性能故障，消費者可以選擇換貨或修理。
3、「三包有效期」規定：「三包」有效期自開具發票之日起計算。
【法律依據】
《中華人民共和國消費者權益保護法》
第三十六條 消費者協會和其他消費者組織是依法成立的對商品和服務進行社會監督的保護消費者合法權益的社會組織。
第三十七條 消費者協會履行下列公益性職責：
（一）向消費者提供消費信息和咨詢服務，提高消費者維護自身合法權益的能力，引導文明、健康、節約資源和保護環境的消費方式；
（二）參與制定有關消費者權益的法律、法規、規章和強制性標准；
（三）參與有關行政部門對商品和服務的監督、檢查；
（四）就有關消費者合法權益的問題，向有關部門反映、查詢，提出建議；
（五）受理消費者的投訴，並對投訴事項進行調查、調解；
（六）投訴事項涉及商品和服務質量問題的，可以委託具備資格的鑒定人鑒定，鑒定人應當告知鑒定意見；
（七）就損害消費者合法權益的行為，支持受損害的消費者提起訴訟或者依照本法提起訴訟；
（八）對損害消費者合法權益的行為，通過大眾傳播媒介予以揭露、批評。
各級人民政府對消費者協會履行職責應當予以必要的經費等支持。
消費者協會應當認真履行保護消費者合法權益的職責，聽取消費者的意見和建議，接受社會監督。
依法成立的其他消費者組織依照法律、法規及其章程的規定，開展保護消費者合法權益的活動。
『玖』 生產周期是什麼意思
生產周期是指產品從開始投產至產出的全部時間。在工業中，指該產品從原材料投入生產開始，經過加工，到產品完成、驗收入庫為止的全部時間；在農業種植業中，指從整地、播種開始，到產品收獲入庫為止的全部時間。
生產周期的成分
現代生產計劃和控制方法所提出的要求的本質是：能夠正確地表示實際生產過程模型，對生產控制中4個基本目標參量（高利用率、低庫存、生產周期短、按時交貨）之間的依賴關系能夠正確予以表述。為了做到這些，首先必須對生產周期進行詳細的考察。
在使用生產周期術語時，必須區分計劃的和實際的。計劃的生產周期為允許期限，實際的生產周期為通過周期。
在考察一個車間任務的流量情況時，通常的做法是將每個任務的各個工序在時間軸進行分解。從領取材料到將零件送到成品庫或送去裝配的時間間隔通常稱為「任務周期」。這是一個相當不精確的的術語；更精確地，它應該被稱為「任務周期階段」、「時間間隔」。一個工序所用的時間是最小的單位，它稱為工序生產周期。對生產周期成分的進一步劃分和定義在文獻中和實際應用中有不同的方法。
Heinemeyer將對任務的考察分成了3個層次。在任務層上有各個工序，從OPI到OPK。每個工序在操作層次上被分解成如下的5個部分：。與其它模型不同，這種劃分將前一道工序的機床加工後的等待時間和運輸時間歸屬在後一道工序之中。對第一道工序來說， 它開始於將任務投放的日期；對其它工序則開始於前道工序機床的加工完成日期。通常，一個製造任務由多個零件組成--稱為製造批量。零件1至n的流量情況在 單個單元的層次上，亦即工件的層次上進行考察。可以看出，在一批零件的加工時間內每個零件還有附加的等待時間，它被稱為批量等待時間。
在離散加工型車間的生產中，每批零件通常是集中地進行運輸，在工作中心上順序進行加工和控制。因此在工序層次上僅需考察整個批量的情況就足夠了。只有在大批量製造時才有必要討論單個零件或子批量的流量情況，因為此時的加工時間大於間隔時間，需要協調相繼工序的重疊。
工序時間（TOP）相對於生產周期（TL）來說很小，通常為2%-10%。因此在進行分析和控制時可以省去對加工開始時間（tPB）和准備開始日期（tSB）進行的記錄（從任務時間對這兩個值進行計算就足夠了）。由此簡化的流量元素如下圖所示：由上圖可知，為了對工序時間（TOP）進行計算，只需要前道工作中心的加工結束日期（tPER），本工作中心加工結束日期（tPE）和由任務時間得到的工序時間（TOP）。
簡化的流量元素的計算可以藉助下面圖進行討論：實際生產周期（TL）由兩次報告日期tPEU和tPE之差計算得到。為了計算工序間隔時間（TIO）必須知道工序時間（TOP）。工序時間等於效率系數（ER）乘以任務時間（TO）再除以相應工作中心的每天的工作能力（CDAY）。例如，在任務時間（以標准小時計）為12小時，效率系數為120%的情況下，工作中心被該任務佔用的時間為12小時/1.2=10小時。如果該工作中心以每天8小時的生產能力進行工作，則工序時間為10/8=1.25天。對一個批量而言，任務時間等於准備時間（TS）與每個任務加工時間（TPO）之和。任務加工時間又等於單件加工時間（TPU）與批量值（Q）的乘積。
工序間隔時間由運輸時間（TT）、等待時間（TWA和TWB）組成。只有在運輸組織很差的情況下運輸時間才顯得重要。在等待時間中通常還包括了進行質量控制檢查的時間和工作中心上需要的而在工藝文件中並沒有的其它時間，如：對工件進行劃線、清洗或倒毛刺等。故障也引起等待時間，但只有對工作節拍在分鍾或秒級范圍內的高度自動化的製造和裝配設備，故障的影響才顯著。工序間隔時間的主要部分是在工作中心前的排隊等待時間。只有在特殊的情況下，如特殊的研究，才對工序間隔時間中的各個組成部分進行採集和分析。