① 不良品和報廢品處理流程是什麼
采購原材料的不良品憑品質部開具的「公司外協檢驗報告單」（文件編號：PZ/QR-83-01），按品質部主管簽署的意見，由供應部采購人員負責，供應部主管組織、督促把不良品退給供應商，有必要時還需供應商賠償我公司的損失……直至更換供應商。
委外加工不良品：憑品質部開具的「公司外協檢驗報告單」，按照品質主管簽署的意見，由生管部外協人員負責，生管部主管組織和督促退給生產廠家重新處理，追回由此對公司造成的損失，必要時考慮更換生產廠家。
裝配過程中發現和造成的不良品：由裝配車間開具「不良品退料單」（文件編號：PZ/QR-83-02），且註明不良原因，由成品檢驗員判斷分清：A不良、B不良、C不良，最後由品質部主管簽署處理意見，不良品退到物控部。物控部對退回不良品進行處理，處理過程中，品質部提供應有的幫助及提供依據。供應部或生管部按物控部的通知及時進行下一步的操作。
物控過程中發現和造成的不良品：由物控部開具不良品退料單，且註明不良原因，經進料檢驗員判斷分清：A不良、B不良、C不良，最後由品質部主管簽署處理意見，出具「不良品退料單」，由物控部對此不良品進行處理，供應部或生管部配合完成。
(1)不合格產品放在哪個區擴展閱讀
A不良：供應廠商或外協生產廠家原因造成的不良品，在入庫前未發現，在裝配中或物控管理過程中發現的不合格品。
B不良：
①新產品開發、試制過程中因技術狀態改變而造成的不良品。
②必要的技術狀態確定、性能測試而產生的不良品。
③不可抗拒的自然條件、環境因素而產生的不良品。
·C不良：
①生產現場裝配，或操作不當產生的不良品，叫裝配C不良。
②搬運、中轉過程產生或倉儲保管不妥原因的不良品，叫物控C不良。
③設計差錯造成的不良品，叫技術C不良。
④生產安排失誤造成的不良品，叫生管C不良。
⑤定單更改產生的不良品，叫貿易C不良。
⑤品質判斷不當而產生的不良品，叫檢驗C不良。
② 不合格品的處理流程
1 、對於檢驗員能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,並將檢驗情況記錄在《檢驗紀錄
》內。返工後的產品必須重新檢驗,仍不合格或不適用者有技術部經理雜、在相應的檢驗記錄上做出處理決定(
讓步接收、返工、報廢等)有技術部將記錄發至生產部和倉庫進行相應的處理。
( 1 )讓步接收時,檢驗員在不合格標簽上註明「讓步接收」,轉至下道工序或入倉庫。只有產品雖不符合要
求,但不影響顧客使用時,才能辦理讓步接收。有規定時,讓步接收應取得顧客同意;
( 2 )返工由生產部執行,返工後的產品必須重新檢驗,並填寫相應的檢驗記錄。重檢不合格時,生產部經理
可在檢驗記錄上作出處理決定;
( 3 )報廢產品由生產部放置於廢品區,由組織統一處理,保證不合格產品不能 ;
2 、檢驗員檢驗判定的嚴重不合格,需貼上「不合格」標簽放置不合格品區,由技術部經理在相應的檢驗記錄上
簽字確認,並填寫《不合格品報告》交總經理作出報廢、降級或改作它用的決定