⑴ 慢走絲屬於什麼行業,主要用來做什麼
慢走絲屬於什麼行業?主要用來做什麼?
慢走絲線切割是模具加工的一種機床,主要用帶敬斗來做模具精稿告密蠢磨加工的。是數控機床。慢走絲加工作用於模具加工行業。
⑵ 慢走絲最主要的用途是什麼
主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲(也叫低速走絲電火花線切割機床)電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。野褲源加工出來的表面很光。由於慢走絲線切割機是採取線電極頌態連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度純渣。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
⑶ 慢走絲屬於什麼行業,主要用來做什麼
慢走絲屬於{模具}線切割機加工行業嘩判,主要是對五金模,塑膠模.零件等導電工作進行加工,所謂加工就是根據樣板或尺寸割寬瞎出來,它分慢走絲,中走絲,快走絲,慢走絲割出的成品精度高,成本大,中走絲是在快走絲的基礎上提升自己,在慢走絲的基礎上減亂巧改少自己的成本,快走絲割出的成品是慢走絲的十分之一的品質,是中走絲的十分之五的品質.
⑷ 線切割加工中有快走絲、慢走絲,請簡述各自工作特點。
快走絲的特點是用鉬絲來做線心來回反復使用加戚薯工出來的東西粗糙，加搏宏工價格便宜。
慢走絲的特點是用銅絲來做線心一次性使用加工出來的東西光滑精度高銀者高。加工價格很高
⑸ 慢走絲是什麼干什麼用的啊
慢走絲作用如下：
1、慢走絲是利用卜正連續移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。
2、慢走絲型渣悔加工原理是梁豎在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。
3、當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，並不發生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當工件將電極絲頂彎並偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。
4、此時線電極每進給1μm，放電間隙並不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力後才能形成火花放電。據此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質
⑹ 慢走絲線切割加工工藝及操作技巧
慢走絲線切割加工工藝及操作宴戚技巧
1 引言
慢走絲線切割機床應用廣泛而又重要，在塑料模、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接 影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。
由於加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的製造成本和加工周期帶來負面影響。
在從事慢走絲切割機床編程與操作加工過程中，結合多年的生產實踐，針對加工過程中所出現的變形問題及遇到的困難，總結了幾點工藝處理方法和加工操作方案
2 凸模加工工藝
凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由於工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限於工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對於方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。
切割路線應有利於保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由於連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，喊祥山無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(Bridge)留在靠近毛坯夾持端的部位。
下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接 部分(暫停點，即為使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分只做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在慢走絲線切割上的加工費用。
硬質合金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的'情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在慢走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。
由於硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均採取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面3次能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。
具體的工藝分析如下：
(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段l長度選取5—10mm。
(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少鄭中保證在毛坯厚度的1/5。
(3)為後續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm。
(4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.5—0.8mm。後續的3次採用精割方式，由於切割餘量小，變形量也變小了。
(5)大部分外形4次切割加工完成後，將工件用壓縮空氣吹乾，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然後用粘結劑或液態快乾膠(通常採用502快乾膠水)將經磨床磨平的厚度約1.5mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意：切勿把膠水滴進下水嘴或滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工)。
3 凹模板加工中的變形分析
在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。
針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常採用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料後，再由機床的自動移位、自動穿絲功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→……→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。
這種切割方式能使每個型孔加工後有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，機床易損件消耗量大，增加了模板的製造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生 蠕 變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可採用第1次統一加工取廢料不變，而將後面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次後，不移位、不剪絲緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完後經測量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工餘量、加工精度、表面粗糙度的參考值見表1及表2。初步估算一下，型孔之間的移位、穿絲、剪絲、上水、下水等均按1min計算。採用這種切割方法，加工1塊有100個型孔的模板，每次將會節省大約9h的加工時間，切割4次共節省大約30h，這樣對使用費用昂貴的慢走絲線切割機床來說，既提高了生產效率，又降低費用消耗，因此也降低了模板的製造成本。
4 凹模板型孔小拐角的加工工藝
由於選用的切割絲直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半徑要求很小時(如R0.07—R0.10mm)，則必須換用細絲(如Φ0.10mm)。但是相對粗絲而言，細絲加工速度較慢，且費用昂貴(大多需進口絲)。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成浪費。經過仔細比較和分析，採取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求，再更換細絲統一修割所有型孔的拐角達到規定尺寸。
下面是矩齒形凹模板(內拐角半徑為R0.07mm)的線切割加工工藝。
(1)先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸，內拐角部分加工至R0.15mm。
(2)退磁，關機。
(3)更換Φ0.10mm細絲。將切割絲輸送帶移至未使用過的位置。如果輸送帶3個位置均已使用且咬送細絲的效果不佳，則更換新的輸送帶。
(4)重新找正中心。帶有2個金剛石錐體的切割絲導向插件(本導向插件為AGIE公司慢走絲線切割機床專用)點式支撐可使切割絲的下偏點被精確的定位，使切割絲精確地進行導向。當切割絲直徑為Φ0.20mm時，找正中心在b點，當切割絲直徑為Φ0.10mm時，找正中心在a點，|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF(〗2〖KF)〗-0.05〖KF(〗2〖KF)〗=0.0707mm。因此更換Φ0.10mm的細絲重新找正中心的坐標值應與原中心坐標值相差大約0.0707mm。
(5)修改圖形圓角半徑，重新編程，避開其它型孔輪廓線，將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm。
5 多型孔凹模、固定板、卸料板的加工順序
多型孔凹模、固定板、卸料板考慮到各個型孔在加工過程中受殘留應力及加工熱力影響而產生的微量變形，因此在實際生產中採用型孔加工順序一致的方法保證其型孔位置變形的一致性，從而保證了凹模、固定板、卸料板型孔的同軸度。
6 結束語
慢走絲線切割機床加工精度高、功能強，但加工成本高，若要充分發揮機床的作用，創造好的經濟效益，必須對工件進行合理的加工工藝分析和技術性能分析，充分了解機床的結構性能以及熟練掌握機床的操作技能，合理選用水參數和電參數，減少加工過程中的斷絲情況，在實踐中不斷總結經驗教訓，這樣才能最大限度地發揮機床的潛力，提高生產效率。
;⑺ 慢走絲有哪些用處呢
電火花線切割簡稱線切割。是數控機床，全名是慢走絲線切割，只要用電腦編好程式，就可以利用銅線對金屬進行放電加工，切割出來的產品形狀跟電腦畫好的圖形狀尺寸一樣。其特點是精度高，光潔度好。但價格貴.還有一種是快走絲，價格便宜，精度和光潔度都不高。是中國特有機床。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。加工出來的表面比較粗糙。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是弊轎叢慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，租櫻一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。加工出來的表面很光。慢走絲屬於{模具}線切割機加工行業,主要是對五金模,塑膠模.零件等導電工作進行加工,所謂加工就是根據樣板或尺寸割出來,它分慢走絲,中走絲,快走絲,慢走絲割出的成品精度高,成本大,中走絲是在快走絲的基礎上提帆陵升自己,在慢走絲的基礎上減少自己的成本,快走絲割出的成品是慢走絲的十分之一的品質,是中走絲的十分之五的品質.
⑻ 線切割能加工哪些東西慢走絲和快走絲比有哪些優點
線切割是利用電蝕的來加工導電的五金製品，因州族脊為電極線都是通過上下機穗碧頭固定所以無法進行三維加工，只可以加工2維以及上下異形，斜孔。慢走絲加工精度光潔度是快走絲永遠望而興嘆的，公差慢絲可以達到0.002mm,快走絲在0.01mm，慢走絲加工成本比較昂貴，一台慢絲可以換十台快絲。效率低是外行對線割的誤解，慢絲用0.2的線一分鍾可以割100多個平方毫米，0.3的就更多了，在冊滲多孔加工時，裝夾碰數以及加工中穿線的時間一起算起來的話，快絲只能望而興嘆
西部大師QQ136634507為你解答
⑼ 線切割都有哪些用途
線切割工作原理是利用連續移動的細電極絲作電極，對工件進行脈沖火返世花放電蝕除金屬、切割成型。
主要用途：加工各種形狀游世腔復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板神衫、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度
⑽ 慢走絲線切割機床 運用范圍領域
精密模具，快走絲加工不了的，岩凱或者是速度上不去的逗哪。只山棗碼要是能導電的，都能割，鐵、銅、鋁、鎳----，還有石墨