Ⅰ 關於注塑成形周期估算
【注塑成形周期估算】注塑成型是一個循環的過程，成型周期主要由儲料時間、注射保壓時間、冷卻時間、開合模時間、頂出取件時間組成、製品冷卻與螺桿計量儲料是同時進行，在計算成型周期時取兩者中較大值（冷卻時間一般包括了儲料時間）。
儲料與注射保壓時間要根據聚合物性質，製品形狀及品質要求（外觀、尺寸等）而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉數、背壓及溫度等許多因素有關，應保證質量前提下尋求最短時間，在估算注塑件儲料時間時，一般取注塑機最大塑化能力（g/s）的65%到
85%之間來計算。注射過程通常分為3段（慢—快—慢），在估算時：
T=W/20~50%V+t
T：注射總時間；
W：射膠總量（製品單件重量x取數+水口重量）；
V：注塑機最大射出速度；
t ：螺桿起動和停止所需的一個時間基數；
80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；
保壓時間為從模腔充滿後開始，到保壓結束為止所經歷的時間。保壓時間的選擇一般取決於產品對外觀收縮以及尺寸和變形的要求：
冷卻時間指保壓結束到開啟模具所經歷的時間。冷卻時間的長短受製品形狀、壁厚，
模具冷卻水的設計、模具溫度、熔體的性質等因素的影響。在保證取得較好製件質量前提下，應當盡量縮短冷卻時間。當製品一定時，模具冷卻水的設計是影響冷卻時間長短的關鍵因素。冷卻時間見下表：
開合模的時間受機台大小，模具結構等因素影響，模具上的抽芯結構（行位），開合模齒條傳動機構，三板模（細水口）機構等都會影響到開合模時間，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。
頂出取件時間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動、人工、機械手）的影響，自動掉落一般只用於外觀要求不高（內部件）較小的製品，頂出時間一般取0.5~2S。機械手取產品時，在產品離開模具范圍後，模具就可以開始閉模動件，項出取件時間一般為3~8S，人工比機械手取產品一般要多出1~3S。
一般主要以類似產品為參考來估算成型周期。
Ⅱ 塑料模具一般能打產品多少件
少則幾百幾千件，多則幾十萬上百萬件。這需要根據模具製造所用的材料來確定。
Ⅲ 一套模具可以作出一個，兩個四個產品，能作出3，5，7個產品嗎最多一次能作出幾個產品呢
製品排位，首先要考慮保證溫度平衡，壓力平衡，和讓行腔同時填滿。
所以盡量採用對稱排位，對角排位，平衡布置。
一模出多件時，製品相同，腔數為雙數，製品不同，腔數也均為雙數，所以製品盡量採用雙數是為了保證平衡，至於你說的3，5，7是可以做出來的，但一般是較特殊情況採用，一般不推薦。
一副模具能做出64個產品也算是蠻多的了，還有更多的。
Ⅳ 注塑機生產產品的周期如何計算
產品結構如果不是比較特別的話，注射時間大概6秒，保壓時間10秒，冷卻時間25秒，開模加上頂出也就是3秒，機械手取件的話3秒，如果人工取件6秒。
非色差原因需調整立式注塑機工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。
調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
(4)模具周期50秒能做多少產品擴展閱讀：
生產中常常會遇到因立式注塑機某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象。而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
要選擇與注塑產品容量相當的立式注塑機，如果立式注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於立式注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好立式注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。
Ⅳ 製作一套塑料模具要多久
塑料模隱埋具屬定製產品，周期宏攜橡比較長，有的模具廠交期要1個月左蔽旁右，沙井創智廠還是比較快，十多天就可以出貨了。
Ⅵ 一般一副模具能打多少的產品
跟模具的材質和鑄造方法有關，鋁模最好用0-8000件（普通砂型鑄造），0-13000件（造型機），塑料模具 不好用的，鋼模最結實，但不適宜人工操作。
Ⅶ 注塑機 計算一個月的大概產值
先要說出一模多少個，生產周期。不然沒人會算的，補充後對我提問；我會盡力回答你
電費錢你自己算，還要加上烤料機。模溫機，如果用PA料電費錢肯定要多，周期這么長，裝個節電器。能省1/4的電
5寸的用250T的機器來生產，用的模具應該是1出4，周期算50秒吧，太具體我都不怎麼清楚，我都是只需要計算方法和大概的產值！因為我們這里發貨出去，大概數期45到90天啊，我要看夠不夠資金周轉！情況就是這樣子，呵呵！---------------------------不知這個產品用的是什麼料，如果是PA最多30秒，你說的其它2個料可能要40秒，沒看到產品我不好斷定。拿PA料30秒周期計算，（因為PA是結晶料，冷卻時間沒必要這么長）每日生產23個小時，一個小時保養機台中，每日產量3600/30=120*4*23=11040PCS,不知質量要求如何。一個月開多少天機你自己算，機器保養好很少壞。
如果沒有毛邊，盡力減少鎖模力。這樣降低機器磨損，如果產品要求一般，你做凍水。其它2個料最少能加快10秒的周期。不明之處可對我提問