1. 怎麼判斷一個產品的注塑時間是多少！
判斷的話，只能憑經驗來說，主要是：
1.首先看注塑件產品是哪個行業，知道行業之後再了解整個行業目前成型周期是多少，可初步判定。例如手機行業，注塑手機外殼（出穴數1*2），面殼、底殼在20秒左右，電池殼在15秒左右。因此通過初步判斷產品所屬行業有個大概值。通過此也可初步判斷需要使用多大噸位注塑機和注塑工藝情況。
2.塑膠原料，原料不同對應的周期相差很大，流動性差的周期較流動性好的長；
3.塑膠產品重量問題，總的來說，機台型號不變情況下，越重其周期越長，因為射膠時間和冷卻時間隨重量增加而增加；
4.透明與不透明，一般透明都較不透明周期長，手機行業來說LCD片較面、底殼長10秒左右；
5.產品外觀要求，如果產品外觀不經過後加工（噴塗、電鍍等），則周期相對短一些，外觀要求高的周期長一些。
當然還有很多其它因素需要考慮，如機台、機械手型號，有無凍水機，有無熱流道等等。
在一個行業做久了才能判斷，很多東西需要實踐才能知道，而且每個人理解不同。
好了，祝你愉快！
2. 注塑機怎麼調快時間
1. 容料加速度
2. 溫度加高
3. 射出時間減短把壓力加大
4. 冷切時間減短
5. 開關模速度加快，這樣想不快逗難啊，快重要也要保證品質啊。
科駿機械
3. 注塑機生產產品的周期如何計算
產品結構如果不是比較特別的話，注射時間大概6秒，保壓時間10秒，冷卻時間25秒，開模加上頂出也就是3秒，機械手取件的話3秒，如果人工取件6秒。
非色差原因需調整立式注塑機工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。
調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
(3)產品重量260克射膠時間多少秒擴展閱讀：
生產中常常會遇到因立式注塑機某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象。而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
要選擇與注塑產品容量相當的立式注塑機，如果立式注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於立式注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好立式注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。