㈠ 抽查15個產品,有1個不良,那麼次品率是多少,合格率多少,如何計算的
摘要 你好
㈡ 不良率怎麼算
不良率計算公式：不良率=不良個數/總生產個數*100%。 例如：某次生產總貨物1000個，隨機抽查中發現5個不良品，則不良率=5/1000*100%=0.5%。 不良品率是指某一時間段內的產品中不良品占所有產品的比率，是衡量生產質量的一項關鍵指標。
不良品率是指某一時間段內的產品中不良品占所有產品的比率，是衡量生產質量的一項關鍵指標，計算方法如下：
不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。
不良品是指生產製造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、製造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。
(2)一批產品不良率多少算合格擴展閱讀
降低不良品率的方法：
不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.
設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。
采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。
生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標准化後才開始正式生產。
倉儲部門應做好產品的搬運規范。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。
品管部門應與製造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。
批允許不良率是指抽樣方案認為不可接受而應當拒收的質量水平，通常定義為90%時候將拒收的不合格率。
可以說，批次質量不合格率在或者比LTPD差的質量時，將有90%的時候拒收。如果批次合格，那麼有90%的信心說該批質量比LTPD好。也可以說交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險（β）的不良率或接收不合格品的概率。顧客風險通常是10%。
㈢ 電器產品質量的不良率小於多少才算標准
良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%。
不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。
一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。
相關內容解釋：
企業的不良資產是指企業尚未處理的資產凈損失和潛虧(資金)掛帳,以及按財務會計制度規定應提未提資產減值准備的各類有問題資產預計損失金額。
銀行的不良資產主要是指不良貸款，俗稱呆壞賬。也就是說，銀行發放的貸款不能按預先約定的期限、利率收回本金和利息。不良資產主要是指不良貸款， 包括逾期貸款（貸款到期限未還的貸款）、呆滯貸款（逾期兩年以上的貸款）和呆賬貸款（需要核銷的收不回的貸款）三種情況。 其他還包括房地產等不動產組合。
不良資產是不能參與企業正常資金周轉的資產，如債務單位長期拖欠的應收款項，企業購進或生產的呆滯積壓物資以及不良投資等。
㈣ 生產150個產品不良數有3個，合格率是多少怎麼計算急，，，，
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㈤ 不良品率怎麼算
不良品率是指某一時間段內的產品中不良品占所有產品的比率，是衡量生產質量的一項關鍵指標，計算方法如下：
不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。
不良品是指生產製造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、製造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。
(5)一批產品不良率多少算合格擴展閱讀
降低不良品率的方法：
不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.
設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。
采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。
生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標准化後才開始正式生產。
倉儲部門應做好產品的搬運規范。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。
品管部門應與製造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。
㈥ 不合格率如何計算
不合格率的計算方法是不合格的數量÷總數量×100%
不合格率指的是在產品質量檢測中，不合格產品數占產品總數的百分之幾，質量檢驗亦稱「技術檢驗」。
質量檢驗採用一定檢驗測試手段和檢查方法測定產品的質量特性，並把測定結果同規定的質量標准作比較，從而對產品或一批產品作出合格或不合格判斷的質量管理方法。
其目的在於，保證不合格的原材料不投產，不合格的零件不轉下工序，不合格的產品不出廠；並收集和積累反映質量狀況的數據資料，為測定和分析工序能力，監督工藝過程，改進質量提供信息。
擴展概念：
抽樣檢驗不合格率怎麼算？
假設有10000個零件，抽樣100個檢驗，查出10個不合格。
抽取樣品的不合格率為10%
但並不代表10000個零件的不合格率為10%
抽樣檢驗的結果，用於對大數量零件是否可以接收的判斷依據。國標2828有具體規定，當抽取的樣品中不合格品數量小於某個數值時，表示由樣品代表的這一整批零件可以接收。反之，當樣品的不合格品數量達到或超過某數值時，由樣品代表的這批一整批零件為不可接收。這里說的某個數值，要到國標中去查。
產品不合格率公式：不合格率＝不合格的數量÷總數量×100%
什麼是產品合格率
一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。詳見「合格率」。
產品合格率=合格產品數/產品總數*100%
舉例：
合格率：
1、某家公司合格產品有22件，不合格產品3件，合格率為多少？
2、在一批產品中，合格率為58%，一共檢測200件，合格了多少件產品？
3、經執法部門檢測，一批產品共800件，其中合格的僅10件，合格率為多少？
解答
1、一共有產品22+3=25（件），合格的有22件，根據公式可得合格率為22÷25×100%=88%。
2、合格的產品占所有檢測的產品的58%，那麼合格產品有200×58%=116（件）。
3、這道題可以直接採取公式，合格率僅為10÷800×100%=1.25%。
㈦ 產品是240總數，不良數13,合格率是多少
合格率要看規定。
你的不良標准，合格標准。都是什麼意思。
搞明白了再算。
㈧ 有一批產品總數210PCS，不良品7PCS，請問合格率是多少（）不合格率是多少（），公式怎麼算的，，，，
合格的產品是203
所以合格率=合格的產品/總數x100%=203/210x100%=96.7%
不合格率=不合格產品/總數=7/210x100%=3.3%
㈨ 規定產品不良率P不得超過5%,現在抽檢50個,其中不良有4個,該產品合格嗎
猛一回頭，只有一樓
一樓的數理統計與質量管理是葫蘆娃教的嗎？呵呵，開玩笑
不過直接以抽樣不良率來替代產品批不良率並作出明確判定是不科學不嚴謹的。
發表下個人看法，就目前樓主設置的條件，很難給出明確的結果，首先條件並沒有給出明確的批量及抽樣方法。
1.假設是按照MIL-STD-105E正常一次抽樣II水準驗收，則當批應該是判定合格的（因為此時與5%最接近的AQL為6.5或4.0，即使按照4.0的驗收水準，此時也應該為5收6退，滿足要求）
2.假設滿足規定要求，即產品不良率小於5%的情況下，如果要用抽樣結果來代表批不良率，在此種理論下抽取50個樣本，不要說抽到4個不良就是只要抽到3個（含）以上就會判定不合格（3個不良還有6%的抽驗不良率呢），而在此時（Ac≤2）產品的接收概率通過二項分布可以求得，僅約為54%以上（將良品誤判的概率也較高）；假使產品符合規定要求（產品不良率小於5%），抽到4個以上判不合格（Ac≤3），則允收概率僅為76%以上；故從這里也可以說明被拒收（判不合格）的可能性應該相對較大（說明規則較嚴），也說明單純用抽樣不合格率來判定整批合格與否不可取。
抽樣不良率只能單調的近似表達批的質量水平（比如相近，不良率都在10%以下，不能作為驗收的評判依據（不科學）。
㈩ 不良率怎麼算
不良品率簡單理解就是不合格的產品數量占產品總數量的比例,是衡量生產質量的一項關鍵指標。
不良品率=(一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量)*100%
舉例:某車間12月份共生產配件1000件,其中不良品19件,則不良品率為:
19/1000*100%=1.9%