⑴ 怎麼使用449水晶膠復模
人造水晶是由水晶樹脂、甲乙酮、消色促進劑等原料混合而成的一種高分子復合材料，經化學反應後所形成的類似水晶的產品。
(一).工藝流程如下： 清理模具--打蠟、塗脫模劑--組合模具--配料--澆注--成型--開模--修整--打磨--拋光--包裝入庫 (二).配方：(重量份) 水晶樹脂 100 固化劑 1.5 消色促進劑 1.5 (三).生產工藝： 1.將玻璃鋼模具的內面用海棉粘少許99牌上光蠟擦拭一遍，再刷上一層脫模劑，干後組裝模具備用。 2.按實際需要量依照配方比例將水晶樹脂、固化劑、消色促進劑混合均勻後即可澆注進模具內，採用抽真空的方法，將料漿內的氣泡抽掉。 3.待料漿在模具內固化後，即可起模，拆除模具後產品要養護7-15天，待完全堅硬方可打磨拋光。四、產品操作程序及注意事項 1、模具在使用前應進行徹底的清理和整修，需整修的地方刷塗膠衣樹脂後，覆蓋上滌綸膜，滾塗即可，固化後進行面層拋光。 2、用軟布在模具表面打上一層耐高溫蠟，稍干後即擦亮如鏡。 3、在打過蠟的模具面上，塗刷上一層脫模劑，塗脫模劑要注意塗刷均勻，千萬不要漏塗，否則影響產品質量，甚至造成廢品。 4、待脫模劑徹底乾燥後，用面層樹脂(產品膠衣)刷在模具上，做一層表面層，表面層為膠衣樹脂，可用任何一種膠衣裝飾型耐高溫樹脂。 5、將S—793耐高溫不飽合聚脂樹脂加入4—8%的固化劑攪勻，再加入3—6%的促進劑攪拌均勻(氣溫高促進劑加入量少，氣溫低促進劑加入量多)將混合好的料漿注入模具，稍加振動，抽真空排除氣泡，靜置約30分鍾後，待原料自然固化後，先除去陰模，放出模具內的熱量，待產品完全固化後再脫去陽模。 6、將從模具中脫出來的產品修去廢邊，然後用清水洗去脫模劑，拋光成型即可包裝入庫。 註： ①固化劑及促進劑盡量掌握精確，過多易發生炸烈、變形，影響產品質量發生收縮變型，用量過少又產生固化過慢，發生粘連等問題。配方比例是依照室溫18攝氏度的配比，在實際生產中要根據具體的室溫來調節配方的實際應用比例，即溫度高降低甲乙酮及消色促進劑的用量，反之則增加其用量。增加與減少甲乙酮及消色促進劑的用量依據每升高5攝氏度溫度減少0.5%的用量，反之則增加5%的用量。 ②生產產品應注意室溫，控制在18—22℃之間，溫度過高易炸裂，過低易變形。使用玻璃鋼模具要注意必需擦塗上光蠟及脫模劑，否則，難以脫模，造成廢品。 ③脫模後的產品應靜置反應7-15天，待徹底固化後再進行修飾，打磨、拼裝。二、水晶模具生產用配方：(重量比) 1.表面層料模具膠衣樹脂100份固化劑4份—8份促進劑2—4份 2.加強層料耐高溫樹脂100份固化劑4份—8份促進劑3—6份 三、模具製作工藝流程：原胎打磨——原胎上蠟——原胎刷塗脫模劑——刷第一遍模具膠衣樹脂——刷第二遍模具膠衣樹脂——刷第三遍模具膠衣樹脂——刷耐高溫樹脂——鋪三層表面氈——鋪一層短切氈——鋪3—6層玻纖布——放入預先做好的木支架——用玻纖布粘耐高溫樹脂將支架包嚴打實加壓——固化後從原胎將模具脫下——洗去模具表面脫模劑——用800＃以上水砂紙打磨光滑——表面拋光——模具成型四、模具製作操作程序及注意事項 1�將所需製作的產品造型打磨光滑，模具的光澤度與原胎打磨程度有著直接的關系，打磨越光滑，模具成型後所制產品越光澤，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生產出高質量的產品。 2�在造型表面上塗刷耐高溫蠟(美國產巴西棕櫚蠟、台灣產船牌、三星牌蠟或99上光蠟均可)用軟布打亮如鏡。 3�塗上一層聚乙烯醇脫模劑(脫模劑配製比例為聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲讓其快乾，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量應高於80%，否則脫模效果下降。 4�待脫模劑徹底乾燥後，刷上三層耐高溫膠衣樹脂，製成耐磨層(表面層)。 5�待耐磨層乾燥後，再刷上耐高溫型樹脂，然後鋪刷上三層表面氈用刷子打實(無鹼中性玻纖氈30克/平方)。 6�在表面氈上面再鋪刷上一層短切氈粘上樹脂打實(中鹼玻纖氈300—400克/平方)。 7�在短切氈上，鋪刷上5—6層04＃中鹼玻纖布粘上樹脂打實。 8�放入預先准備好的模具框架(模具支架可用木料預先做好)。 9�用04＃中鹼玻纖布粘樹脂，將模具支架包嚴打實、加壓。 10�待徹底固化成型後，即可將模具從原胎上脫出來，洗去脫模劑，用800＃以上的水砂紙沾水打磨光滑，進行表面拋光處理，就製成了一件完整的模具。 注意：模具製作中所需樹脂均須加入固化劑和促進劑，其配方比例為： 樹脂100份 固化劑4份—8份 促進劑3—6份(根據氣溫決定，溫度高少加，溫度低多加)。五、原材料采購： 水晶樹脂(日本)--36元/KG(20KG/桶包裝) 產品膠衣(進口)40.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(台灣)----90.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(美國)--170.00/KG(5KG/包裝) 耐高溫樹脂(國產)……22元/KG(16KG/桶包裝) 甲乙酮……26元/KG(5KG/桶包裝) 消色促進劑(進口)……38元/KG(5KG桶包裝) 100070北京市豐台區豐台南路122號中技長風公司010-63746821 63835018 以上原材料只按包裝銷售,不零售，可函購(另加5%的托運費)
參考資料： http://ain0410.com/listshow.asp?id=1892
⑵ 硅膠復模是如何製作出來的能只做ABS材質嗎
一、工具及材料的准備選備好適合產品用的模具硅膠，模種一個，電子稱一台，攪拌容器一個，攪拌刀一把等工具及材料。二、模種處理將模種打磨拋光處理光滑，然後塗刷脫模劑，脫模劑一定要塗刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），最後用氣槍吹乾或者是紗布擦乾。如若做分片模，要選擇畫好模線。備註：脫模劑塗刷不均勻，容易導致脫模時，有些復雜花紋脫模劑塗刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。三、固定模種把模種用膠水固定在木板上，再根據開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。若是灌注模：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，並用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注硅膠時，硅膠沿縫隙流出。（此為簡單入門級別）用紙板圍起來打脫模劑倒膠就行備註：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。若是分片模：
把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離模種25px-37.5px為佳。四、硅膠和固化劑配比估算模具用量，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。五、抽真空排泡處理硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。六、模具膠操作過程一般以塗刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。1、灌模或灌注模的操作方法：按照模種固定，將模種進行固定後，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）.2、包模或分片模操作方法：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因為比較硬，模具裡面會不光滑。3．外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。備註：硅膠模具最終做好以後，再根據產品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。
⑶ 復模材料PX223怎麼樣，用過的可以詳細介紹下，謝謝哈
DPI PX-223是一種低收縮真空注型樹脂，具有像ABS 熱塑材料的良好機械性能。顏色 黑色 透明 黑色
聽朋友講【東莞振邦】做猜清這個產品挺不錯的， 你並兆滾可以絕余去詳細了解下，希望能幫到你。
⑷ 真空注型主要有哪些方面的應用
真空復模機（真空注型機）現在是比較普及的手辦製造技術，目前廣泛應用於製造玩具及家電手辦。復模的優點是不怕被刮花，能提供超過20種不同的物料 (PVC、ABS、 PMMA、PP、PE等)，適合作小批量生產的產品，從5～300件，真實感之高可媲美注塑件。 總的來說，使用的技術相對傳統的手辦製造方式要短，這樣就可以更有效的對產品的外觀、功能、可行性、顏色配搭等細節做出評估，從而盡早做好准備及擬訂產品的發展方案及市場策略
真空注型機（真空復模機）的材料也是製造手辦的重要元素之一。而硅膠是製造硅膠模的主要材料。 因為成本問題, 一般採用較便宜的國產材料來製造硅膠模, 結果生產出來的復模不是變形，就是尺寸不符，質量不好，達不到標准。經過多番測試及物料比較, 進口硅膠無論是在抗撕裂程度、復模的精確度以及復模次數上都是遠高出一般的硅膠的。
真空注型機（真空復模機）材料有美國道康寧矽膠，法國羅地亞矽膠，日本信越矽膠，邁圖矽膠，德國瓦克矽膠及日本Hei-cast系列真空注型PU樹脂，法國AXSON系列真空注型PU樹脂等產品(復模材料,真空注型pu樹脂,透明模具硅膠,小批量真空復模,透明商標硅膠,手板模型材料)。
真空復模機（真空注型機）現在是比較普及的手辦製造技術，目前廣泛應用於製造玩具及家電手辦。復模的優點是不怕被刮花，能提供超過20種不同的物料 (PVC、ABS、 PMMA、PP、PE等)，適合作小批量生產的產品，從5～300件，真實感之高可媲美注塑件。 總的來說，使用的技術相對傳統的手辦製造方式要短，這樣就可以更有效的對產品的外觀、功能、可行性、顏色配搭等細節做出評估，從而盡早做好准備及擬訂產品的發展方案及市場策略
真空注型機（真空復模機）的材料也是製造手辦的重要元素之一。而硅膠是製造硅膠模的主要材料。 因為成本問題, 一般採用較便宜的國產材料來製造硅膠模, 結果生產出來的復模不是變形，就是尺寸不符，質量不好，達不到標准。經過多番測試及物料比較, 進口硅膠無論是在抗撕裂程度、復模的精確度以及復模次數上都是遠高出一般的硅膠的。
真空注型機（真空復模機）材料有美國道康寧矽膠，法國羅地亞矽膠，日本信越矽膠，邁圖矽膠，德國瓦克矽膠及日本Hei-cast系列真空注型PU樹脂，法國AXSON系列真空注型PU樹脂等產品(復模材料,真空注型pu樹脂,透明模具硅膠,小批量真空復模,透明商標硅膠,手板模型材料)。
⑸ 什麼是硅膠復模
復模指的是利用原有的樣板， 在真空狀態下製作出硅膠模具，並在真空狀態下採用PU、透明PU、類POM、ABS 材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復製件。也可以根據客戶所需配置顏色一起復模， 該項技術由於速度快、成本底、大大降低了產品的開發費用、周期和風險。 利用一個硅膠模具可以做出20多件同樣的產品。
⑹ 復模液體硅膠灌模的製作方法是什麼
主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，傢具裝飾裝潢行業，人物復制，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝,塑膠玩具行業，,禮品文具行業,，石膏工藝禮品行業，模具製造行業，波麗工業品模擬動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具製作分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有採用塗刷方式，塗刷前先把你要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層硅膠，等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。將母模坯用脫模劑處理潤滑。潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—100px為宜。將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣。60分鍾膠固化完全後四周再用木條圍住，留100px空隙，折除原木條。將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。20分鍾後拆除木條，模具即做完成。固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。
⑺ 硅膠復模軟膠不幹是什麼造成的
模具硅膠是屬於縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。具體詳情可以六普的工程師。