『壹』 蜂產品怎麼實現溯源消費者如何可追溯生產管理全過程
首先要確定哪些信息是要被可追溯的, 然後對這些要追溯的要素在生產過程中進行數據收集!
目前通用的做法是通過搭建一個條形碼+無線+質量追溯系統來實現.
具體還是要初步了解後做個解決方案!
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追溯:追蹤溯源，根據某一線索（比如 ID，現象）去分析追蹤事情發生的來龍去脈，找到事發的根源.
產品質量追溯:
目前，生產製造企業為提升產品質量及服務品質，提升企業形象，都在追求產品可追溯性，即產品品質追溯或產品質量追溯， 主要關注可追溯性和質量的控制.
可追溯性:
通過實施基於條碼\RFID技術的產品質量追溯系統，在產品生產過程中進行關鍵數據的收集， 最後達到通過一個唯一的產品系列號或唯一條碼能追溯每個產品生產過程的所有關鍵信息：用料批次、供應商、作業者、作業地點（車間、產線、工位等）、加工工藝（溫度、電阻、電壓、扭力等）加工設備信息、作業時間、不良處理過程等信息的目的， 以此來分析產品質量缺陷的問題所在、快速召回、分清責任、改進生產、提供產品品質、提升企業競爭力.
追溯屬於事後控制，通過事後的反饋找出質量缺陷問題所在，進而改進生產，提高產品質量.
追溯可分正向追溯和反向追溯.
正向追溯: 從產品系列號從上而下進行追溯，追溯其構成及生產過程信息;
反向追溯: 產品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的產品，以便縮小召回范圍!
追溯又可分橫向追溯和縱向追溯.
橫向追溯: 從產品結構構成進行追溯，主要追溯其部件和原料構成;
縱向追溯: 從產品生產過程進行追溯，主要追溯產品經過哪些工位、做了哪些加工、作業者、作業時間、返修處理過程等等!
質量控制:
在數據收集過程中進行產品質量的控制， 包括工藝控制、投料核對、不良品控制、作業順序控制、質量報警、包裝規格控制等等.質量的過程式控制制屬於事中控制，在生產過程中避免質量缺陷問題發生.
詳細解決方案請咨詢"廣州溯源信息技術有限公司"!
溯源生產製造執行質量追溯系統(DE Manufacturing Execution System，DE MES)是基於物聯網RFID\條碼技術的製造執行質量追溯系統，主要用於中大型製造型企業.系統通過在生產現場布置專用設（RFID、條碼採集器、PDA、LED生產看板、PLC、感測器、I/O、DCS、PC等硬體）配合條軟體系統實現從原材料上線到成品下線入庫的整個生產過程實時的數據採集、跟蹤、防錯、監控和控制的系統，通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、流程指令和設施在內的工廠資源，提升產品生產水平，保證產品質量，提高企業競爭力.同時在產品產生質量問題時實現快速追溯，維護消費者利益和企業形象.
廣州溯源(DESOFT):為眾多電子製造、食品、物流、汽車部件和化工生產企業提供了對供應鏈、生產製造實施全程監管、實時控制、過程掌控的有效企業運營管理工具，幫助企業解決了在追溯召回、庫存管理、過程式控制制、質量管理、防偽防串管理等方面的系列問題，提升了企業的核心競爭力.
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