1. 注塑材料比例問題
如果是水口或次品粉碎再利用，一般在原料裡面添加回收料的比例是
新料：水口
100公斤：5-10公斤
我們生產高端環保PVC粒料，一般在配方設計時就幫客戶考慮了水口回用的方面，客戶一般是添加5%-20%不等的。
建議樓主也可以自己根據實際情況作相應的調整，一直調到不影響產品性能和質量即可。
2. 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調
1、如果想要大注塑速度慢一點，保壓時間長一點。
2、如果想要小塑料溫度高一點，注塑速度快一點取消保壓時間。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，
而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、模擬技術等。
3. 注塑機注塑件和水口料之間的比例大概會在多少
主要看模具的設計，穴數多佔比就會小，穴數少比重就會大很多了；
同時與產品的體積也有很大關系。
正常會在10%-30%之間。
4. 注塑機射膠的壓力。速度跟產品的尺寸有什麼比例
產品面積大---要求注射要快。這沒有什麼比例，有可能每次做同一種產品，壓力速度都會不一樣的，怎麼去比例？薄壁產品也要求快，，，，
5. 注塑機速度比例點調
注塑產品速度，一般在10至90之間調，注塑最高壓在140，也就是打產品時，壓力保存在30至100，還打不滿，在不堵頭情況，看下加料行程足夠，可增加註射速度
6. 注塑機怎麼調產品又快又好
一、溫度控制
1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能
3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑料的塑化和製品質量。
1、塑化壓力：（背壓）採用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證製品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型周期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。
成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。
7. 注塑機的配置按做工件的重量的比例配置大概是多少、
一，產品重量最好占料筒容量的70%，比如產品重700g,注塑機料筒容量需要1000g.
二，模具投影面積算出鎖模力，注塑機鎖模力是模具理論鎖模力1.17倍。舉例：產品為15CM*20CM，鎖模力計算=鎖模力常數*製品投影面積，PP材料鎖模常數0.32。鎖模力=0.32*15*20=96T。即這個製品的模具所需鎖模力為96T，但注塑機應選用96*1.17=112（120T).。
目前注塑機大小有兩個考量值，即料筒容量和鎖模力，一般以鎖模力為常見。