Ⅰ 塑料回料造粒，現在什麼行情每噸加工費大概多少
這個加工費就看你什麼底料造粒了！高溫料相對電費到點，產量低點，人工相對也就高一點。高溫料也看什麼樣的如是否需要破碎、清洗、脫水等，各種情況加工成本都不同。一般的破碎好的，不算破碎、清洗、脫水這些，就擠出切粒就電費約300--400度具體看設備好壞，人工100-120左右一噸，還有就房租，水份少量運輸還有損耗（雜質越多損耗越大）等考慮進去，1000左右每噸差不多。
Ⅱ 注塑加工費如何計算
1、一般耗用取得系數是多少？ 耗用系數分兩種情況： 一,可以加水口料，2%-5% 二，不可以加水口料，單模水口重量/(單模水口+成品)+2%至5% 備注:水口料可否退回加工主，否則水口料要折價，還要參考訂單數量 2、不同的設備、噸位、穴數、時間不同，公式分別是什麼？ 一,不同噸位價位; 例150噸-800至1000元/天 120噸-600至800/天,具體情況還要看操作工人數(一台機幾人做) 二,每天(24小時)啤模數; 一般以20至22小時計(可能機,模故障) 20(小時)*60(分)*60(秒)/單模周期(秒)=每天啤塑模數 每啤單價=每天加工費/每天啤塑模數,每穴單價=每啤單價/穴數 第2可能比較復雜，若是不好具體說的話，那麼給個范圍，或者給我一個樣例，比如用什麼設備在什麼情況下，加工費用是多少？ 例,150噸注塑機每天加工費1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小時)*60(分)*60(秒)/20單模周期(秒)=3600(每天啤塑模數) 1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴 3、不同的注塑機的費用？ 一般機器的耗損怎麼計算？ 注塑機耗損一般以8年計 例150噸每台13萬 13萬/8年/12個月=0.1354萬/月 塑膠件的成本與很多因素有關系，但主要與以下幾點組成： 1。原料成本------此成本較為好計算，問一原料供應商多少錢1公斤，將產品的重量乘以的3%的損耗再乘以原料價，即可得到原料成本; 2. 機台激掘成本--------此點問一下塑膠廠，不同注塑機的每小時的加工費用是多少？假設1台100噸的注塑機每小時的加工費用為60元/小時，那麼每分鍾的加工費用為1元;此時要計算 塑膠件的注塑周期是多少時間，模具的開模穴數是多少？假設你要估價的塑膠件的射出周 期為30秒,那麼1分鍾可以射出60秒除以30等於二，表示1分鍾可以射出二模的產品，另外假設模具為一出二穴，那麼塑膠件的機台加工費用為1元除以1分鍾內的出模數再除以模具 的穴數，得到最終的機台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最後等到於0.25元/個 3. 二次加費用 二次加工費用包括噴漆/絲印/電鍍等,這些都可以問各自的加工工廠. 4. 包裝費用 根據塑膠件的大小體積就可以得出包裝的紙箱/包裝袋等費用; 5.運輸成本 根據送貨地點及一次可以裝多少貨的貨櫃車費用來除以總的裝車數量即可得到每pc的運輸 成本; 6. 其它費用; 因為以上的成本不包括間接人員及其相關人員的費用，所以還要根據每個廠的不同情況加上一些費用; 7. 利潤 以上6項的總和乘以10-30%的利潤，即可得到一個塑膠件的最終成本，利潤方面要根據每 個備鉛頌工廠的情況與訂單大小來訂; 塑膠模具報價的計算公式 快速模具價格計演算法! 模具價格計算 1.經驗計演算法 模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費 各項比例通常為: 材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%; 加工費與利潤:30%-50%; 設計費:模具總費用的10%-15%; 試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內; 包裝運輸費:可按實際計算或按3%計; 增值稅:17% 2.材料系數法 根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費. 模具價格=(6~10)*材料費 鍛模,塑料模=6*材料費 壓鑄模=10*材料費 注塑成型加工費核算 以下是我自己總結出的注塑件加工價格核算（主要是長三角地區）： 注塑件費用=材料費+加工費+包裝費+運輸費 說明： 1. 材料費=【（1+材料損耗）*產品重量*批量+調機損耗材料重量+正常報廢率*產品重量*批量】*材料單價/批量 其中材料損耗一般為3%-5%；調機損仿鄭耗材料重量和正常報廢產品重量一般產品為5000g---15000g 2.加工費=（調機時間/批量+成型時間/模具穴數）*注塑機工繳費 其中據我了解目前上海地區注塑機工繳費按注塑機噸位區分為（國產設備） 設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時) 設備噸位 (T ) 工繳費 ( 元/小時) 80 35-45 200 110-160 100 45- 60 250 150-200 120 65-85 300 180-220 150 80-110 350 200-250 180 95-140 400 250-350 注塑件價格計算，塑料件報價 注塑成形具體是這樣的： 產品單價 = 材料價格 + 加工費用 材料費用=（實際重量+損耗）*材料單價 加工費用=成形周期*單價（秒）÷穴數（也就是每件的價格） 如果特別要求包裝，還要加上包裝的費用。 基本上為此三大類。 材料價格比較簡單：PP 或ABS 直接用價格 x 產品重量，顏色件就按原料價格就可以了，而黑色件可根據具體的回料或產品要求來計算。 加工費用就跟模具穴數和成型周期以及產品重量有關； 機器根據噸位計算，可計算至每秒多少錢，但假設模具穴數多，重量重，成型周期短，則加工費低，單價低。 以 一個PP 製品 30g 計算 用 1*1 1*2 1*4 來分別計算 產品為全新料顏色件 周期假設60秒 120噸機器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分鍾 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元 產品單價 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/2 =0.3元 產品單價 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工費 0.6元/4=0.15元產品單價 0.4元 遇到特別重或是特別輕的產品 也可以用這樣的計算方式 比如有某產品克重 1g 就可以用每模用的產品費用 + 每模加工費 / 模穴數 =產品單價 我一般計算產品單價 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 顏色價 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 顏色件 0.022-0.025元/g 然後用上面的計算方法去檢驗一遍准沒錯； 方法很簡單, 1, 材料費: 按注塑件重量乘以對應的塑料原料的單價,除非有特殊要求,一般不考慮水口的重量, 所謂的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑膠件及特殊工作條件要求的工程塑膠件. 2,注塑機加工費: 根據地區的不同,一般按照注塑機的鎖模力大小(常說的或注塑量的大小來確定每單台注塑機的加工費,其中鎖模力來確定加工費的較常見,這是因為鎖模力大小確定了注塑機的購買價格及使用注塑機所產生的成本(如耗電量),在深圳地區從80噸~200噸,每個工作班(12小時)的加工費大約是 200元~700元,有些小的工廠可能會偏低一點,有的大的工廠可能會高一點. 3,計算實例: 計算注塑件的價格時,首先自己一定要知道每一啤的加工時間,比如說你的每件產品是一模出兩件,每啤的注塑時間是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克, 使用120噸的注塑機, 而120噸的注塑機每工作班(12小時) 的加工費是350元, ABS原料的價格是: 10000元/噸, 則計算如下: 材料費: 40X0.01=0.4元 加工費: 每小時的啤數=60X60/40=90 每小時的加工費=350/12=29.2元 則每啤的加工費=29.2/90=0.325元 因是一出二件,所以每件的加工費=0.325/2=0.163元, 所以總的價格為: 0.4+0.163=0.563元 注塑機加工價格： 100T 40元/小時 150T 50元/小時 220T 80元/小時 450T 135元/小時 520T 145元/小時 800T 170元/小時
Ⅲ 塑膠產品的加工費怎麼計算
單價(VAT/17%)＝材料費+加工費+包裝費+管理費+稅
一、材料費：
1、塑膠原料：
A、透明產品：(產品凈重+50%水口+5％損耗)X原料價格(VAT/17%)。
B、不透明產品：（產品凈重+2％損耗)X原料價格(VAT/17%)。
2、油漆費：(噴油後產品重量-注塑產品重量+15％損耗)X色漆價格(VAT/17%)。
3、銅花母：價格按0.10元/個計算。
二、注塑及其加工費：
1、成型費標准：
注塑機型/噸位(T) 成型費(元/分鍾)
海天/80T ￥0.55
海天/120T ￥0.60
海天/150T ￥0.66
海天/200T ￥0.78
海天/250T ￥0.95
2、噴油費：
A、大件產品（如外殼）：價格按0.05元/個（含人工費）計算。
B、小件產品（如按鍵、封帽等）：價格按0.05元/排（含人工費）計算。
3、絲印費
A、普通絲印（1～3行字或符號）：價格按0.03元/次/顏色（含材料和人工費）計算
B、大絲印（4行字或符號以上）：價格按0.04元/次/顏色（含材料和人工費）計算。
C、鏡片絲印：加5%成品損耗。
4、超音波：
價格按0.12元/次計算，不計損耗。
來自396347127
Ⅳ 加工一噸塑料瓶要多少成本
廢舊塑料瓶破碎瓶片加工市場分析
礦泉水瓶等廢舊聚酯類塑料製品大量出現，這類製品除礦泉水外，還有透明油瓶、可樂飲料瓶等，由於其體積大、重量輕很難運輸，因此就地加工處理不失為一條經濟實用的新途徑。其中將其破碎、清洗加工成塑料碎片是目前最簡單和可行的方式，除可清除固定廢棄物外，還可創造出每噸300元左右的經濟效益，市場前景十分可觀。 一、概述 廢舊礦泉水瓶是聚酯類塑料製品，目前市場尚無可行的回收利用方法，但將其破碎、清洗、甩干後可生產加工成塑料碎片，它是抽絲的重要原料，每噸現行市場售價高達7000餘元。在山東一些廢舊塑料市場上，該類產品供不應求，一些靠回收加工此類塑料的生產戶每年收入高達20-30萬元。由於該類塑料製品四季都有，而且生產簡便，因此市場非常廣闊，適合全國各地投資生產，一般有空地100平方米即可。 二、設備及配置 該其主要由45型塑料破碎機（配1.5千瓦電機，產量400千克/小時）、清洗機（7.5千瓦電機）、上料機（4千瓦電機）、漂洗機（3千瓦電機）、甩干機（7.5千瓦電機，產量4000千克/小時）五種機構機構。 三、生產工藝流程:揀料除雜——破碎加工——清洗污漬——自動上料——漂洗處理——甩干水份——包裝。 四、生產成本分析（按生產一噸計）:1.原料5000元/噸+電費1000元+工資800元=6800元。 2.市場售價：7100-6800=300元 3.按月產3噸計算：300*3=900元 4.按年產200噸計算：200**900=180000元。
Ⅳ 本人想開個一次性塑料杯加工廠，請教大家一下150毫升的杯子和碗成本是多少，詳細的，多謝了！
你也在考慮做這個行業嗎？
Ⅵ 請教800g的一出一塑料產品，找工廠注塑加工的加工費多少合理
一般來說你的機器應該是用650噸的機器來生產。
650噸的機一小時加工費大概是450元左右。
每小時可以生產（以70秒的周期來計算）3600/70=51模
450/51=8.8元/模