A. 塑膠產品結構設計中需要電鍍的產品間隙一般留多少
這要看是一面還是兩面？一面就預留出4個絲，因為電鍍之後，電鍍層一般為2-5個絲之間。
B. 塑料模具排位 比方一出二 兩產品走流道的方向留多少距離
資料推薦的值屬於常規要求，具有參考性而不能照搬。
在實際的模具設計中需要考慮多方面的因素，比如進料方式、比如產品過大或過小、比如不同的產品共模，以及其它因素。
如果按大水口進料，流道位置的產品邊距按推薦值就可以；如果是潛伏澆口就要依據澆口深度考慮出模角度，適當加長邊距；如果採用牛角澆口，則還要加長。
當產品過小時，邊距可以縮短，反之，就有可能加大。當大小偏差過大的產品共模，邊距也會有相應的變化。
其實，總體來說還是要結合產品結構、外觀要求、進料方式、具體排布、產能要求、選用材料等多方面來結合考慮。
C. 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少當出多個產品時，型腔間的距離取多少比較合適
模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得（公式我不記得了），但實際上沒搜塵薯幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓兄槐力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象世者。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）
D. 模具設計產品與產品之間的安全距離是多少
這個要看產品實際情況而定,沒有準數的.大產品高度不高也可挨得近些,小產品如果高度高的話就得排得開一些.要考慮鋼材強度問題.小產品之間5mm都有過.