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B. 注塑製品的成型周期都包括哪些時間各程序時間怎樣確定 ...
注塑製品的成型周期都包括哪些時間？各程序時間怎樣確定？ 注塑製品的成型周期，即是完成一次注塑件生產所需要各動作程序的時間總和。成型周期中的各程序動作時間包括注射時間、熔料進入模腔後的冷卻時間和其它輔助時間。注射時間中包括注射充模時間和保壓時間。輔助時間中包括開模時間、閉模時間、塗脫模詢時間和安置嵌件時間等。 注塑製品成型周期的長短對生產率設備利用率有直接影響。 所以，對成型周期中各動作程序時間的選擇，在保證注塑製品質量的條件下，應該是越短越好。 (1) 注射時間 注射時間包括注射熔料充模時間和保壓時間。注射充模時間，是指螺桿快速前移，推動塑化好的熔料進入模具，充滿型腔所用時間，一般為3～5s。熔體黏度高、冷卻速率快的製品，應採用快速注射，以減少熔料充模時間。 保壓時間是指螺桿前移注射後的停留時間，即熔料進入模腔的冷卻和被注射壓力充實時間。這段時間在全部注射時間中所佔比例較大，一般約20～120s。製件形狀簡單、外形尺寸小，則保壓時間短；大型製件、壁厚尺寸較大時，保壓時間長。 (2) 冷卻時間 冷卻時間是指熔料充模後，製品的降溫冷卻固化時間。冷卻時間的長短選擇與製品厚度、原料的性能和模具溫度有關。一般以製品脫模時不引起變形為准，時間越短越好。製品的冷卻時間，一般在30～120s范圍內。
C. 怎麼判斷一個產品的注塑時間是多少！
判斷的話，只能憑經驗來說，主要是：
1.首先看注塑件產品是哪個行業，知道行業之後再了解整個行業目前成型周期是多少，可初步判定。例如手機行業，注塑手機外殼（出穴數1*2），面殼、底殼在20秒左右，電池殼在15秒左右。因此通過初步判斷產品所屬行業有個大概值。通過此也可初步判斷需要使用多大噸位注塑機和注塑工藝情況。
2.塑膠原料，原料不同對應的周期相差很大，流動性差的周期較流動性好的長；
3.塑膠產品重量問題，總的來說，機台型號不變情況下，越重其周期越長，因為射膠時間和冷卻時間隨重量增加而增加；
4.透明與不透明，一般透明都較不透明周期長，手機行業來說LCD片較面、底殼長10秒左右；
5.產品外觀要求，如果產品外觀不經過後加工（噴塗、電鍍等），則周期相對短一些，外觀要求高的周期長一些。
當然還有很多其它因素需要考慮，如機台、機械手型號，有無凍水機，有無熱流道等等。
在一個行業做久了才能判斷，很多東西需要實踐才能知道，而且每個人理解不同。
好了，祝你愉快！
D. 注塑模具一般生產周期是多久
模具屬定製產品，周期一般在15-25天，創智塑膠有開模綠色通道，最快10天出模。
E. 請教：塑膠產品的注塑成型周期如何估計
(Zt)成型周期 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分： 成型周期:成型周期直接影響勞動生間率和設備利用率.因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間.在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響.注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒. 注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所佔的比例較大,一般約為20-120秒(特厚製件可高達5~10分鍾).在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對製品尺寸准確性有影響,若在以後,則無影響.保壓時間也有最惠值,已知它依賴於料溫,模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出製品收縮率波動范圍最小的壓力值為准.冷卻時間主要決定於製品的厚度,塑料的熱淚盈眶性能和結晶性能,以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時間的終點,應以保證製品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鍾之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對復雜製件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力.成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及兩化的程度等有關.
F. 注塑機生產產品的周期如何計算
產品結構如果不是比較特別的話，注射時間大概6秒，保壓時間10秒，冷卻時間25秒，開模加上頂出也就是3秒，機械手取件的話3秒，如果人工取件6秒。
非色差原因需調整立式注塑機工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。
調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
(6)注塑產品需要多久擴展閱讀：
生產中常常會遇到因立式注塑機某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象。而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
要選擇與注塑產品容量相當的立式注塑機，如果立式注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於立式注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好立式注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。