㈠ 開封空分集團有限公司的公司產品
大、中型空分設備產品是我公司的主導產品
我公司設計和製造的空分設備已成系列化，最大規格82000m/h。20世紀90年代開發了分子篩凈化帶增壓膨脹機流程空分設備，規整填料精餾塔、無氫制氬、大型內壓縮流程等新技術的應用已達國際水平，在國內居領先地位。
我公司設計、製造的大、中型空分設備有：20000/h、30000 m/h、40000 m/h、50000 m/h、60000 m/h、80000 m/h等級及高純氮系列設備。自20世紀90年代以來，我公司進一步拓展國際市場，先後出口1500 m/h、3200 m/h、4500 m/h、6000 m/h、15000 m/h空分設備和多種規格的全液體設備到印尼、印度、菲律賓、伊朗、歐盟、越南、土爾其、伊拉克等國家。
進入2000年以來，根據市場變化，我公司加大了大型內壓縮空分產品的開發力度，先後向冶金、化工企業提供氧氣壓力等級2.5—11.0Mpa，容量為2萬、3萬、4萬、5萬、6萬、8萬等級不同流程型式的大型內壓縮成套空分設備。
我公司也可根據用戶具體要求，設計、製造全提取空分設備，可同時製取氧、氮、氬及稀有氣體的氣、液態產品，或單獨製取氧氣或氮的氣、液態產品的空分設備。 鋁制板翅式換熱器以其結構緊湊,重量輕傳熱效率高等優點,廣泛應用於工業氣體分離和液化、石油化工、動力運輸機械及製冷設備上。我公司在板翅式換熱器的設計和製造方面實力雄厚,有完善的生產體系,積累了豐富的經驗,擁有我國最大的真空釺焊爐以及成套製造和檢驗設備,是我國板翅式換熱器的生產基地。BCK3—800/6、BCK2.1—900/6鋁制板翅式切換換熱器,於1985年榮獲國優銀質獎。目前可釺焊的產品單元體最大尺寸達1350×1350×7800mm,能同時進行9種流體的熱交換。
管殼式換熱器產品有：列管式、翅片管式、套片式、繞管式、雙管板式、內翅管式等，可根據用戶的不同需求進行設計和生產，其中多股流高壓繞管式換熱器（最高設計壓力大20Mpa以上，最大外形尺寸，Φ3000 ×22000，噸位大90餘噸）已被國家經貿委列為技術創新項目，可以為大化肥裝置、大型空分設備、天然氣液化設備等進行配套，由於技術先進，質量可靠作為國際上著名公司的配套產品已實現替代進口。 我公司是我國設計、製造離心式空氣壓縮機、氧氣壓縮機的骨幹企業之一，具有三十多年的設計、製造經驗。
多年來，先後與西安交通大學、中國科學院、清華大學、鄭州工業大學等科研院所進行了多個項目合作，共同開發了用於壓縮機氣動熱力計算，軸承及轉子動力計算，葉輪強度計算等設計軟體，並應用這些軟體在國內率先開展三元葉輪模型級的實驗研究工作，於八十年代初在消化國外先進技術的基礎上研製出我國第一台帶近口導葉調節的H型等溫壓縮機，並實現了該機型的系列化。該機性能先進，多變率達86%以上，整機等溫效率達74%以上。我公司研製開發的立式無油潤滑、活塞式氧氣、氮氣壓縮機具有氣動性能先進、結構緊湊、佔地面積小，運轉平穩、可靠性高等特點，具有很高的市場佔有率。1995年，公司從美國北方研究工作公司（NREC）引進了用於三元葉輪設計、加工用大型軟體包，包括離心式壓縮機性能預測、三元流暢分析及三元葉輪模擬加工軟體，從美國波士頓機床公司購進了專門用於三元葉輪加工的五軸聯動數控制加工中心，並成功運用於我公司該類產品的設計加工，大大提高了產品的設計、加工精度，保證了設計與實際運行值的一致性。
目前我公司設計製造的離心式空氣壓縮機有單軸DA型和雙軸H型兩種形式，規格達幾十種，流量從80m/min-2300 m/min,排氣壓從0.6Mpa-2.0Mpa；無油潤滑活塞式氧氣，氮氣壓縮機有單列、雙列、三列、四列，單機排氣量從300 m/h-7500 m/h，排氣壓力從0.2Mpa-3.0MPa，增壓機排氣壓力可達6.4MPa，也可根據用戶的特殊要求，設計製造全新型號的壓縮機。 透平膨脹機是空分設備的主要配套機組之一,我公司從20世紀六十年代起就開始從事透平膨脹機的研究、開發、設計和製造,至今已有千餘台機組運行在鋼鐵,石化等工業部門,部分隨空分設備出口國外。
二十世紀八十年代末九十年代初，我公司與西安交通大學合作進行增壓透平膨脹機的研究開發工作，從國外引進了物性資料庫，開發出適用於多組分介質的增壓透平膨脹機的熱力學特性及兩端功率的設計計算軟體，公司專門建立了膨脹機冷試台位，通過實驗取得了大量的經驗數據，豐富了設計計算軟體，大大提高了設計的准確性。1995年，公司從美國北方工程公司（NREC）引進了透平膨脹機械設計、加工軟體包，從美國波士頓機床公司引進了專門用於三元葉輪加工的五軸聯動數控加工中心，這些軟體可以用於膨脹機、增壓機的性能預測、優化，對三元流場進行分析，對三元葉輪型進行設計、造型。2003年，公司對NREC軟體進行了升級優化。軟、硬體結合可以實現三元葉輪的全自動加工，大大提高了設計精度，確保了設計性能與實際運行參數的高度一致性，使機組的效率得到很大的提高，接近或達到當今世界先進水平。 我公司從事國內和出口空分裝置控制系統和儀表工程的設計、成套、組態、調試和現場技術服務。
控制系統覆蓋了800--80000Nm3/h近千套特大、大、中小型空分設備，變壓吸附、LNG冷能利用。從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到PLC、DCS、遠程監控先進控制和ITCC。
我公司還承擔了多套環保工程（葯廠、造紙廠、污水處理）的儀控系統設計、成套、調試等工作。
我公司先後採用了以下各類控制系統以滿足用戶多層需求：
美國 Honeywell(Micro TDC3000、TDC3000、TPS、ePKS 、TPS)
美國 FOXBORO(I/A Series)
美國 ABB(Infi90、Freelance 2000、InstrialIT)
日本 Yokogawa(μXL、CS1000、CS3000)
美國 Emerson(Delta V)
德國 Siemens(S7-200、S7-300、S7-400、PCS7)
美國 GE(Fanuc9030、(Fanuc9070、Versa Max)
美國 Schneider (Quantum)
日本 YOMOTOKE(HARMONAS)
浙大中控(JX-300XP)
北京和利時(MACS)
美國 Triconex(TS3000)
日本 ORMRON(C40P、CPMEA)
我公司的自動化控制水平處於空分行業先進水平，至今為止實現了如下控制：
1、空分裝置的局部優化控制，如空壓機、增壓機的自動啟動、自動載入和卸載、防喘振控制以及送出流量自動變負荷等控制策略,並實現整套空分裝置的自動變負荷先進控制。
2、大、中、小型空分裝置的儀電一體化控制，通過DCS系統監控所有的空分成套設備（包括各個機組），減少了儀一電之間大量的外部硬接線、低壓控制電器元件以及工程安裝材料，提高了空分設備的可靠性，使得控制系統具有更好的性價比。
3、遠程監控的實施，通過Inter網對空分的操作進行遠程實時分析和指導，大大方便了用戶。
4、DCS與工廠管理網計算機之間的數據通訊。
5、大型空分配套機組（空壓機、增壓機、汽輪機、氧透和氮透等）採用ITCC控制，完成空分裝置緊急停車聯鎖保護、機組綜合控制與保護、安全保護系統的集成。
6、成立了透平機械遠程診斷與故障診斷，空分設備遠程監測中心。 我公司為各類工業氣體分離和液化設備設計生產各種配套閥門，主要產品有：蝶閥、截止閥、節流閥、止回閥、調節閥、切換閥六大類，二十二個品種約二百個規格，公稱壓力為0.06—22Mpa，使用溫度為-196℃--200℃，傳動方式有手動、電動、氣動三種。
最近我公司開發研究使用於分子篩預凈化流程空分設備的各種規格的平面、球面軟密封切換閥及平面硬密封切換蝶閥，其特點是耐高溫、壽命長、結構簡單、開啟靈活、平穩、已成功地應用於多家用戶的空分設備上。
㈡ 制氮機設備廠家
制氮機設備廠家：
1、濰坊亞和氣體設備有限公司
公司是研發、生產膜分離、PSA系統制氮、制氧及空氣凈化、氣體増壓等技術設備的專業化公司，現位於山東省濰坊市國家高新技術產業開發區，公司一直致力於高端空分設備的研發和製造。產品已廣泛應用於石油、化工、冶金等國民經濟領域。
