A. 注塑機生產產品的周期如何計算
產品結構如果不是比較特別的話,注射時間大概6秒,保壓時間10秒,冷卻時間25秒,開模加上頂出也就是3秒,機械手取件的話3秒,如果人工取件6秒。
非色差原因需調整立式注塑機工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。
調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
(1)5mm壁厚的注塑產品冷卻時間是多少擴展閱讀:
生產中常常會遇到因立式注塑機某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象。而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。
要選擇與注塑產品容量相當的立式注塑機,如果立式注塑機存在物料死角等問題,最好更換設備。對於立式注塑機模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好立式注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。
B. 注塑瓶子底鼓如何解決
聚碳酸酯(PC)是一種無色透明的工程塑料,具有極高的沖擊強度,寬廣的使用溫度范圍,良好的抗蠕變性、電絕緣性和尺寸穩定性;缺點是對缺口敏感、耐環境應力開裂性差,成型帶金屬嵌件的製品較困難。聚碳酸酯,英文名Polycarbonate,簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料,具有優良的物理機械性能,尤其是耐沖擊性優異,拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高;蠕變性小,尺寸穩定;具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能,尺寸穩定性,電性能和阻燃性,可在-60~120℃下長期使用;無明顯熔點,在220-230℃呈熔融狀態;由於分子鏈剛性大,樹脂熔體粘度大;吸水率小,收縮率小,尺寸精度高,尺寸穩定性好,薄膜透氣性小;屬自熄性材料;對光穩定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類,溶於氯化烴類和芳香族溶劑,長期在水中易引起水解和開裂,缺點是因抗疲勞強度差,容易產生應力開裂,抗溶劑性差,耐磨性欠佳。物化性能PC塑料的工藝特點如下:①屬無定型塑料,Tg為149~150℃;Tf為215~225℃;成型溫度為250~310℃;相對平均分子質量為2~4萬。②熱穩定性較好,並隨相對分子質量的增大而提高。③流變特性接近牛頓液體,表觀粘度受溫度的影響較大,受剪切速率的影響較小,隨相對平均分子質量的增大而增大。無明顯的熔點,熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環,所以,分子鏈的剛性大。④PC的抗蠕變性好,尺寸穩定性好;但內應力不易消除。⑤PC高溫下遇水易降解,成型時要求水分含量在0.02%以下。⑥製品易開裂。在成型前,PC樹脂必須進行充分乾燥。乾燥方法可採用沸騰床乾燥(溫度120~130℃,時間1~2h)、真空乾燥(溫度110℃,真空度96kPa以上、時間10~25h)、熱風循環乾燥(溫度120~130℃,時間6h以上)。為防止乾燥後的樹脂重新吸濕,應將其置於90℃的保溫箱內,隨用隨取,不宜久存。成型時料斗必須是密閉的,料斗中應設有加熱裝置,溫度不低於100℃、對無保溫裝置的料斗,一次加料量最好少於半小時的用量,並要加蓋蓋嚴。判斷乾燥效果的快速檢驗法,是在注塑機上採用「對空注射」。如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無銀絲和氣泡的細條時,則為合格。此法對一般塑料均適用。PC的熔體粘度比PA、PS、PE等大得多,流動性較差。熔體的流動特性接近於牛頓流體,熔體粘度受剪切速率影響較小,而對溫度的變化十分敏感,因此,成型時只要調節加工溫度,就能有效地控制PC的表現粘度。成型溫度的選擇與樹脂的相對平均分子質量及其分布、製品的形狀與尺寸、注塑機的類型等有關,一般控制在250~310℃范圍內。注塑用料,宜選用相對平均分子質量稍低的樹脂,MFR為5~7g/10min;對形狀復雜或薄壁製品。成型溫度應偏高,為285~305℃;而厚壁製品,成型溫度稍低,為250~280℃。不同的注塑機,成型溫度也不一樣。螺桿式為260~285℃,柱塞式為270~310℃。料筒溫度的設定是用前高後低的方式,靠近料斗一端的後料筒溫度要控制在PC的軟化溫度以上,即大於230℃,以減少物料阻力和注射壓力損失。盡管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過230℃,否則,PC會發生降解,使製品顏色變深,表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷,同時,物理力學性能也會顯著下降。噴嘴溫度為260~310℃,兩種類型的注塑機噴嘴的溫度控制有所不同。模具溫度對製品的力學性能影響很大。隨著模溫的提高.料溫與模溫間的溫差變小,剪切應力降低,熔體可在模腔內緩慢冷卻,分子鏈得以鬆弛,取向程度減小,從而減少了製品的內應力,但製品的沖擊強度、伸長率顯著下降,同時會出現製品脫模困難。脫模時易變形,並延長了成型周期,降低生產效率;而模溫較低,又會使製品的內應力增加。因此,必須控制好模溫。通常,PC的模溫為80~120℃。普通製品控制在80~100℃,而對於形狀復雜、薄壁及要求較高的製品,則控制在100~120℃,不允許超過其熱變形溫度。成型PC厚壁製品時,模具溫度的控制顯得特別重要。例如,在成型簡支梁沖擊試驗樣條(厚度為10mm)時,如果模具不進行控制溫度,則成型的樣條內部縮孔很多,也很大。此時,模具如果沒有設置加熱裝置,則可採用簡易的方法將模具主流道加熱。該簡易的方法就是在一根鐵絲上繫上棉花球,蘸上工業酒精,加熱主流道,這樣,雖不能消除縮孔,但縮孔的數量大為減少。程度大為減輕。當然.這是一種沒有法的法,是一種土法,不推薦使用。因為這樣,容易使模具主流道變形和氧化。盡管注塑時注射壓力對熔體強度和流動性影響較小,但由於PC熔體粘度高、流動性較差,因此,注射壓力不能太低,一般控制在80~120MPa,採用柱塞式注塑機時,注射壓力應為100~150MPa;而對於薄壁長流距、形狀復雜、澆口尺寸較小的製品,為使熔體順利、及時充模,注射壓力要適當提高至120~150MPa。PC注塑工藝控制的總的原則是:高料溫,低壓力。保壓壓力大小和保壓時間長短直接影響製品的質量。保壓壓力過小,則補縮作用小,製品內部會因收縮而形成氣泡,製品表面也會出現凹痕;保壓壓力過大。在澆口周圍易產生較大的內應力。保壓時間長,製品尺寸精度高、收縮率低、表面質量良好,但增加了製品中的內應力,延長了成型周期。保壓壓力為80~100MPa。如前所述方法——用火加熱主流道,延長澆口中熔體的凝固時間,以增加補縮作用。PC注射成型時,可提高背壓壓力。注射速率對製品的性能影響不大。但從成型角度考慮,注射速率不宜太慢,否則進入模腔內的熔體易冷凝而導致充模不足,即使充滿了,製品表麵包易出現波紋、料流痕等缺陷;注射速率也不宜太快,以防裹入空氣和出現熔體破裂現象。生產中,一般採用中速或慢速,最好採用多級注塑。注塑時,速度沒定為慢→快→慢,這樣可大大提高製品質量。螺桿轉速不可太高,一般為30~60r/min。嵌件需預熱到200℃,至少也要有120℃,一般為110~130℃。再生料的再生次數不超過3次,用量為20%左右。PC是透明性塑料,成型時一般不推薦使用脫模劑,以免影響製品透明度。對脫模確有困難的製品,可使用硬脂酸或硅油類物質作脫模劑,但用量要嚴格控制。PC製品中應盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時,則必須先把金屬嵌件預熱至200℃左右後,再置人模腔中進行注塑,這樣可避免因膨脹系數的懸殊差別,在冷卻時發生收縮不一致而嚴生較大的內應力,使製品開裂。減小內應力的方法,除了在製品造型設計時避免缺口、銳角、厚薄懸殊以及採用正確的成型工藝參數等外,最好是對製品進行熱處理,熱處理溫度控制在125~135℃(樹脂Tg以下10~20℃),處理時間為2h左右,製品越厚處理時間越長。一般壁厚小於5mm的製品,時間為8h;大於20mm的製品、時間為24h。製品的內應力大小可通過偏振光檢驗法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗法適用各種透明製品,它是利用PC的透明性,把製品置於偏振光鏡片之間,從鏡上觀察製品表面彩色光帶面積,以彩色光帶面積的大小來確定製品內應力大小,如果觀察到的彩包光帶面積大,說明製品內應力大;溶劑浸漬法是工廠中普遍採用的一種檢測手段,該法是將PC製品浸入某些溶劑(如苯、四氯化碳、環己烷、乙醇、甲醇等)之中,以製品發生開裂破壞所需的時間,來判斷應力的大小,時間越長則應力越小。如果浸漬5~15s就開裂,說明內應力很大;如果浸漬1~2min不出現裂紋,說明內應力很小,這種製品在使用過程一般不會開裂。注塑工藝乾燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件為100C到200C,3~4小時。加工前的濕度必須小於0.02%。熔化溫度:260~340C。模具溫度:70~120C。注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。注射速度:對於較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射。應用范圍PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工,最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥,水分含量應低於0.02%,微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高,因此可進行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬,要採用漸變壓縮型螺桿,長徑比1:18~24,壓縮比1:2.5,可採用擠出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高質量,高透明瓶子。PC合金種類繁多,改進PC熔體粘度大(加工性)和製品易應力開裂等缺陷,PC與不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具體有PC/ABS合金,PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有兩種材料性能優點,並降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要貢獻高耐熱性,較好的韌性和沖擊強度,高強度、阻燃性,ABS則能改進可成型性,表觀質量,降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業,其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃,PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗,用於飛機艙罩,照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌,如汽油泵表盤、汽車儀錶板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器,PC樹脂用於汽車照相系統,儀表盤系統和內裝飾系統,用作前燈罩,帶加強筋汽車前後檔板,反光鏡框,門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置,電話線路支架下通訊電纜的連接件,電閘盒、電話總機、配電盤元件,繼電器外殼,PC可做低載荷零件,用於家用電器馬達、真空吸塵器,洗頭器、咖啡機、烤麵包機、動力工具的手柄,各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光碟儲存介質理想的材料。PC瓶(容器)透明、重量輕、抗沖性好,耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌,作為可回收利用瓶(容器)。PC及PC合金可做計算機架,外殼及輔機,列印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌,耐蒸煮和烘烤消毒,可用於采血標本器具,血液充氧器,外科手術器械,腎透析器等,PC可做頭盔和安全帽,防護面罩,墨鏡和運動護眼罩。PC薄膜廣泛用於印刷圖表,醫葯包裝,膜式換向器。
C. 如果產品的冷卻時間為2分鍾,如何計算注塑模具的水路直徑及長度
作為一名多年模具設計師,現任的模具設計教師,我想你這個提問本身問題很多:
1.首先,不可能一個產品需要在模具里冷卻2分鍾,除非你把它從出模具後再冷卻到室溫的情況算上,不過那就跟模具沒有關系了,那要查當天的天氣室溫。要知道,模具是大批量生產工具,絕大多數產品冷卻時間不會超過20秒。
2.產品壁厚7.5mm,不知道你具體的直徑和長度是多少,注塑塑膠產品壁厚一般在1-3mm左右,壁厚過厚,會容易導致產品有氣泡和縮水變形。而且看你這個產品像是管道,管道是擠出成型而不是注塑成型,工藝完全不同,這點需要釐清。
3.注塑模具的水路直徑與長度計算,基本跟你設定的這些條件無關。直徑上我們一般建議最大不超過12mm,不是產品越大運水直徑就越大,因為要考慮水量和擾流。排布上要考慮均勻,一般運水間距是直徑的5倍,重點的位置要加強。長度上面單組水路循環建議不超過2m,進出水溫差不超過5度,這才是水路設計需要注意的要點。
水路設計
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D. 關於注塑成形周期估算
【注塑成形周期估算】注塑成型是一個循環的過程,成型周期主要由儲料時間、注射保壓時間、冷卻時間、開合模時間、頂出取件時間組成、製品冷卻與螺桿計量儲料是同時進行,在計算成型周期時取兩者中較大值(冷卻時間一般包括了儲料時間)。
儲料與注射保壓時間要根據聚合物性質,製品形狀及品質要求(外觀、尺寸等)而定,它與注射壓力、注射速率、螺桿轉數、背壓及溫度等許多因素有關,應保證質量前提下尋求最短時間,在估算注塑件儲料時間時,一般取注塑機最大塑化能力(g/s)的65%到
85%之間來計算。注射過程通常分為3段(慢—快—慢),在估算時:
T=W/20~50%V+t
T:注射總時間;
W:射膠總量(製品單件重量x取數+水口重量);
V:注塑機最大射出速度;
t :螺桿起動和停止所需的一個時間基數;
80T~200T取1~2S;200T~500T取2~3S;500T~1000T取3~4S;
保壓時間為從模腔充滿後開始,到保壓結束為止所經歷的時間。保壓時間的選擇一般取決於產品對外觀收縮以及尺寸和變形的要求:
冷卻時間指保壓結束到開啟模具所經歷的時間。冷卻時間的長短受製品形狀、壁厚,
模具冷卻水的設計、模具溫度、熔體的性質等因素的影響。在保證取得較好製件質量前提下,應當盡量縮短冷卻時間。當製品一定時,模具冷卻水的設計是影響冷卻時間長短的關鍵因素。冷卻時間見下表:
開合模的時間受機台大小,模具結構等因素影響,模具上的抽芯結構(行位),開合模齒條傳動機構,三板模(細水口)機構等都會影響到開合模時間,一般80T~200T取4~8S,200T~500T取6~10S,500T~1000T取8~15S。
頂出取件時間受頂出速度,頂出行程,取件方法(自動、人工、機械手)的影響,自動掉落一般只用於外觀要求不高(內部件)較小的製品,頂出時間一般取0.5~2S。機械手取產品時,在產品離開模具范圍後,模具就可以開始閉模動件,項出取件時間一般為3~8S,人工比機械手取產品一般要多出1~3S。
一般主要以類似產品為參考來估算成型周期。