1. 怎樣計算注塑機的注塑重量是多少克
注射量定義為螺桿一次注射PS的最大體積（L）或最大重量（g）
一、用體積表示的話
V（PS）=（π/4）*螺桿直徑的平方（dm）*螺桿注塑行程（dm）
算出的PS體積單位為L（升）
二、用質量表示的話
1.當注塑製品用PS製造時：
M（PS）=（1.1~1.3）*（製品重+澆注系統總重）
括弧內為修正系數，對於產品品質越高，數值越大
2.當製品是其他塑料時:
M（其他）=（1.1~1.3）*（製品重+澆注系統總重）
M(PS)=1.05*W（其他）/ρ(其他)
1.05為PS密度 單位 g/cm3
ρ(其他)為其他塑料的密度
(公式：ρ=M/V)
2. 注塑機的克數是不是與所生產的產品重量有關
你說的克數是指注塑機的射膠克數吧，當然有關了，一般要求是這樣的：射出量≥單成品重量*模穴*1.35
要買注塑機可以找我，不過我們賣的是日本二手注塑機（新東京注塑機械廠）
3. 注塑機噸位和克數怎樣換算
克數=(螺桿的直徑/2)² * π * 螺桿的最大後退距離 * 0.85 * 塑料材料的密度。
與噸位大體上是正向關系，但聯系並不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。
大致上：100T -- 150克
200T -- 500克
300T -- 800克
500T -- 2000克
700T -- 3200克
通過對塑件產品所用的材料,通過密度,體積算出重量。
選擇注塑機時.只要塑件的重量是注塑機最大射出量的60%就沒有問題了。
1、如果塑件比較簡單那就達到80%左右都沒有問題，注塑機的合模噸位和最大射出量是正比的。
這個方法比較簡單，當然計算噸位也好。
2、噸位就是鎖模力=投影面積(產品+流道)x模具內平均壓力3.一般注塑的壓力不過30～90mpa而已了，乘以產品投影面積+流道面積，就可以得出最小鎖模力了，然後根據鎖模力和注射量，就可以定型號了。
(3)90注塑機可打多少重塑料產品擴展閱讀：
注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。
危害之一：使機械產生熱變形
液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
危害之三：使橡膠密封件變形
注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化變質
注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
危害之五：導致部件工作質量變差
注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。
液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。
同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。