① 鑄造與鍛造的區別
鑄造與鍛造的製作工藝不同，所加工產品用途不同，以及產品優劣勢不同。鍛造用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，並改變它的物理性質。鑄造是將金屬熔化成液體後澆入模子里，經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的鑄件的加工方法，能製成形狀復雜的各類物件。
鑄造：熔融的液態金屬填滿型腔冷卻，製件中間易產生氣孔;把金屬加熱熔化後倒入砂型或模子里，冷卻後凝固成為器物。
鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型，可細化製件中的晶粒;用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，並改變它的物理性質。
鑄造與鍛造的區別有哪些
1.製作工藝不同
鑄造是一次成形。將金屬熔化成液體後，澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻、凝固、清理後，以獲得零件或毛坯的加工方法。鑄造專業側重的是金屬熔煉過程，以及澆鑄過程中工藝的控制。
鍛造是緩慢成形。用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，擠壓、錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸工件的加工方法。鍛造是固態下的塑性成型，有熱加工，冷加工之分，像擠壓、拉拔、墩粗，沖孔等都屬於鍛造。
2.用途不同
鍛造一般用在一定形狀和尺寸鍛件的加工，鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，一般用在形狀復雜的零件上。
3.優劣勢不同
鍛造優點：
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
鑄造優點：
1.可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯。
2.適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。
3.原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。
4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬於無切削加工。
5.應用廣泛，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。
鑄造缺點：
1.機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。
2.砂型鑄造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大。
3.鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷。
② 鍛造工藝的一般流程
一、鍛造工藝流程
鍛造件加工工藝並不是很復雜，不同的鍛件以及不同的鍛造方法，其工藝流程是有所區別的，其中熱模鍛的工藝流程是最長的，主要流程為：鍛坯下料→鍛坯加熱→輥鍛備癖→模鍛成型→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查等。
二、鍛件特點
經過不銹鋼鍛造件工藝加工的鍛件在實際應用中表現出優良的特點，有著良好的力學性能，可以實現其長久應用，因此鍛造件加工工藝也有著廣泛的應用。
三、應用領域
鍛造件加工工藝是一種非常常見的金屬加工工藝，通過一定能塑性變形製成一定能的形狀和性能的物件，在生產各類工程機械、鐵路機械以及汽車等機械的加工中應用非常廣泛。
鍛造工藝流程
1.算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。
2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。准確控制始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。
3.火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及 材質變化的適應性差。
4.鍛造成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。
5.變形力的分析方法主要有四種。
（1）主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應力分布。
（2）滑移線法對於平面應變問題是嚴格的， 對於高件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用范圍較窄。
（3）上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預計變形時工件外形變化。
（4）有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內部的應力應變分布，缺點是用計算機的機時較多，特別是按彈塑性有限元求解時，需要計算機容量較大，機時較長。近來有趨勢採用聯合的方法分析問題，例如，用上限法進行粗算，在關鍵部位用有限元細算。
6.減少摩擦，不僅可以節約能源，還可以提高模具壽命。由於變形比較均勻，有助於提高產品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是採用潤滑。由於鍛造的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用於高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很廣泛的潤滑劑，對於冷鍛，由於壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。
③ 什麼是鑄造與鍛造
鍛造和鑄造是常見的金屬加工方法，它們的區別在於加工過程和成品性質。
鍛造是通過對金屬材料進行壓縮、拉伸、彎曲等塑性變形來加工製造零件或工件的過程。在鍛造過程中，金屬材料被加熱到高溫狀態，然後被放置在模具中，通過錘擊、壓力等方式進行塑性變形，最終得到所需形狀的零件或工件。鍛造的產品通常具有高強度、高耐磨性、高耐腐蝕性等優點，適用於製造需要高強度、高可靠性的機械零部件和工業設備。
鑄造是通過將金屬或合金熔化成液態，然後倒入模具中冷卻凝固而成的加工方法。在鑄造過程中，金屬或合金液體被倒入模具中，然後冷卻凝固成為所需形狀的零件或工件。鑄造的產品通常具有成本低、生產效率高、形狀復雜等優點，適用於製造大型、復雜形狀的零部件或工件。
總的來說，鍛造和鑄造各有其優劣勢，適用於不同的生產和製造場合。鍛造適用於製造高強度、高可靠性的機械零部件和工業設備，而鑄造適用於製造大型、復雜形狀的零部件或工件。