㈠ 物性表的玄機
工程塑料銷售人員在處理材料熔融指數低於物性表值的投訴時，往往感到困惑。這源於對物性表和熔融指數的誤解。物性表提供的值是典型值，而非品質控制的上下限。這些典型值是研發工程師通過實驗得到的平均值，考慮到不同批次產品測試值的波動。熔融指數在實際應用中存在公差范圍，通常為+/-20%。例如，當典型值為20時，管控范圍應在16到26之間。在測試前應與製造商確認其出廠管控范圍和測試條件。
流動性並非越高越好，它取決於成型工藝的要求。薄膜擠出通常需要較低的熔融指數（2融指以下），板材擠出大多數要求小於5g/10min，而注塑則最好在8g/10min以上。同時，同種材料熔融指數越高，往往意味著機械性能的下降。因此，檢測產品融指相對於材料融指上升比例（MFI Shift）來評估加工過程中的降解。
大多數情況下，無定性材料使用熔融指數來表徵流動性（如PP、PE、PBT增強級），而結晶性材料則更多使用粘度。比較材料流動性時需注意以下前提：必須為同種類材料，且測試條件相同。熔融指數在低剪切下測試，實際加工中的剪切更高，且材料種類不同或分子鏈結構差異顯著時，即使熔融指數相同，實際加工流動性可能有很大差異。
融指的測試條件包括溫度和負載。同一材料在不同測試條件下得到的融指不同，數值間沒有明確換算關系，故無法用融指比較材料流動性能。成型收縮率是選材時的重要指標，尤其是當模具已定，更換材料時。厚產品收縮率通常大於薄壁產品。材料吸濕性（如尼龍）會導致尺寸變大，設計時需考慮吸濕對尺寸精度的影響。結晶度越高，收縮率越大。纖維取向也影響收縮率，纖維更強材料在流動和垂直流動方向的收縮率不同。吸水性是材料的重要指標，影響強度設計、尺寸精度、加工工藝和存儲條件。高吸水性材料可能在高溫下起泡，設計時應選擇吸水性低的材料，或在存儲和處理時採取相應措施。
㈡ pp塑料溶脂的計算公式
1. 在塑料加工行業中，熔融指數（MFR）是衡量聚丙烯（PP）流動性的一項重要性能指標。
2. 熔融指數通常在0.5至100的范圍內變化，根據這一數值，PP材料可以被應用於多種加工工藝。
3. 低熔指PP（熔融指數小於10）適用於擠出管材、板材以及拉絲工藝。
4. 中熔指PP（熔融指數在10至20之間）適合用於注塑和吹膜。
5. 高熔指PP（熔融指數大於20）則適用於注塑大型薄壁製品。
6. 熔融指數是指在特定的溫度和負荷條件下，單位時間內擠出物的平均重量。
7. 熔體流動速率儀（MFR）用於測量這一指標，單位為克/10分鍾（g/min）。
8. 熔融指數的計算公式為：MFR(θ, mnom) = m/t，其中θ代表試驗溫度，mnom表示標稱負荷（千克），m為切斷後試樣的平均質量（克），t為實際切斷的時間間隔。
9. 熔融指數的高低直接影響PP材料的加工性能和應用范圍。
10. 高熔融指數的PP具有良好的流動性，適合加工薄壁製品；低熔融指數的PP則更適合擠出成型工藝。
11. 了解和掌握熔融指數的計算方法對於塑料製品的設計和生產至關重要。
12. 選擇熔融指數范圍合適的PP材料，可以確保生產過程的順利進行，提高產品質量和生產效率。