① 怎樣用數控車床鑽孔
數控車床編程鑽孔流程
首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
注意：
G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值
例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。
數控車床鑽孔問題
如果是批量產品，用優鑽更適合，優鑽可以換刀片，鑽孔的精度和粗糙度都比較高，可以留較小的餘量，有利於孔的精加工。程序是很簡單的，類似於這樣：
M03 S800 T0101
G0 X0 Z2.0
G1 Z-20.0 F0.1
G0 Z2.0
Z-19.5
G1 Z-33.0
G0 Z2.0
Z-32.5
G1 Z-60.0
G0 Z100.0
M30
② 數控車床打10.2深孔轉速和進給用多少
在使用高速鋼鑽頭進行深孔加工時，我通常設定的轉速為550轉/分鍾（500-600轉/分鍾之間），進給量設定為F0.2（每轉進給）。當時加工孔的深度大約為160毫米，為了有效排屑，每鑽10毫米左右，鑽頭會退出一次進行排屑。
值得注意的是，使用高速鋼鑽頭鑽孔時，最好先用中心鑽進行定位鑽孔，這樣可以有效提高鑽孔的效率和精度。
在具體操作過程中，根據實際情況，轉速和進給量可能會有所調整。例如，如果孔徑較大，可以適當降低轉速，增加進給量；反之，如果孔徑較小，則可以提高轉速，減少進給量。
在鑽孔過程中，還需要注意保持鑽頭的冷卻，避免因溫度過高而導致鑽頭磨損或斷裂。通常可以使用切削液進行冷卻和潤滑，以延長鑽頭的使用壽命。
此外，在鑽孔過程中，還需要關注鑽頭的進給速度，避免進給速度過快導致鑽頭磨損，或進給速度過慢影響加工效率。在實際操作中，可以根據鑽孔的深度、孔徑和材料特性等因素，靈活調整進給速度。
總之，合理設置數控車床的轉速和進給量，對於提高深孔加工的質量和效率具有重要意義。在實際操作中，需要結合具體情況進行調整，以達到最佳加工效果。
③ 數控G73 G81 G82 G83 什麼區別
數控G73、G81、G82、G83區別為：操作不同、用途不同、停刀不同。
一、操作不同
1、G73：G73深孔鑽削，時斷時進，達到斷削排削效果。
2、G81：G81循環鑽孔，鑽孔深度要求一次到位。
3、G82：G82加工到底部進停一下再提起刀具。
4、G83：G83循環鑽孔比較深，達到深度，先提刀在下刀。
二、用途不同
1、G73：G73用於孔深小於3倍鑽頭直徑的孔加工。
2、G81：G81用於普通鑽孔循環。
3、G82：G82用於加工階梯孔或是盲孔。
4、G83：G83用於深度超過3倍鑽頭直徑的深孔加工。
三、停刀不同
1、G73：G73停刀後，需要再接著加工。
2、G81：G81停刀後，需要再接著加工。
3、G82：G82停刀後，刀具立刻返回到安全高度。
4、G83：G83停刀後，需要再提起刀具，進行修光底面。