A. 注塑的相關介紹
注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在於：
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；
2、將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。現今採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。
注塑機的類型有：立式、卧式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；
（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
超低成本注塑
①高效材料工程：
1、無熱再生除濕乾燥：節電50%以上、環保（無再生氣體排放）；
2、螺桿強力清洗、黑點不良防止
3、材料回收再利用、異物混入防止
②高效節能工程：
1、注塑機節電：
2、料筒電磁加熱：節電50%+
3、絕熱塗料：塗層3mm、使用於任何場所，節電30%+
③超短周期工程：
1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等
2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型
④最新脈沖冷卻技術及設備，降低模具冷卻周期；
1、成型技術改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內不良率；
2、作業時間縮短、模具快速切換
3、成型工程改善，縮短作業時間。包括：自動/半自動作業、模具快速切換、機械手作業、機械手快速切換作業、一機一人作業、多機一人作業 概況
注塑銅螺母又可以理解為鑲嵌銅螺母或者是嵌入銅螺母，在現今的市場上出現了不同的注塑銅螺母，用途也各不相同。
原理
銅嵌件的主要的用途是將產品注塑在一些塑料件內，安裝後可以在塑料件形成一個有效的內螺紋。其作業方式是將產品加熱後嵌入到塑料件裡面或是直接採用模具注塑。因為黃銅具有較好的導熱性，加熱後將銅嵌件壓入塑料基體可以使產品迅速變熱加快工作效率，加熱後的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產品壓入孔內。如果採用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進塑料件後由於外徑有壓花工藝，成形後和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在裡面使之不能脫落。
用途
產品廣泛應用於：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鍾表、燈飾、機車等行業。
類型
現今類型主要有：CNC電腦車件、手機螺母、壓花螺母、熱熔螺母、熱壓螺母、埋置螺母、超聲波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、銅軸、銅柱、銅套、銅杯士、精密軸和非標螺釘螺母等二十大類，上萬種規格。
原料
主要有：環保銅、H3604銅，日本303號不銹鋼，24C易車鐵、鋁合金、賽鋼。
B. 注塑件是如何放置預埋螺母的
注塑預埋螺母應用於手機外殼、電腦外殼、注塑件及塑料件的嵌入件，作為內螺紋使用，外圓壓花以防止滑動。滾花銅螺母，即滾花銅鑲嵌件，與六角銅螺絲、銅柱、銅螺桿等銅件配合使用，擰固連接其他材質。此產品屬於銅標准緊固件系列。
無錫普林斯精密機件有限公司專注於嵌入螺母、壓鉚螺母、精密加工件及非標件產品的研發、生產和銷售服務。產品廣泛應用於工業、醫療、電氣、家電、機械、汽車、紡織、通訊以及軌道交通設施等。可加工生產銅、鐵、鋁、合金、塑膠棒材等材質的產品，種類齊全，工藝流暢，品質優良，受到國內外客戶廣泛贊譽。
預埋螺母的嵌入方式常見有兩種。第一種是將H59銅材質的鑲嵌件預埋置於塑料模具中，注入樹脂，讓熱熔的塑料材料與銅鑲嵌件結合，壓製成整體無縫隙帶螺紋的塑料殼產品，然後冷卻凝固成型。第二種方式是在金屬模具中先注入塑料材料成型，隨後將銅件產品嵌入已成型的塑料殼內。