1. 硅膠產品的壽命一般有多久
常見硅膠製品的使用壽命一般是多久？平時我們常用的硅膠一般有兩種：食品級硅膠和醫用硅膠！而對於購買硅膠產品的朋友來說，硅膠材料的使用壽命和老化率沒有得到准確的驗證，就會對這種硅膠產品的安全性產生懷疑。其實，一般我們常見的硅膠製品，通常在三、五年的頻繁使用中沒有問題，但不同的使用方法也會使其使用壽命有所不同。下面小編為大家介紹一些常用的硅膠產品的使用壽命和持續時間。
首先，硅膠製造商生產的產品可分為不同的使用環境，例如：日常硅酮產品屬於一種類型，電子配件屬於一種類型，機械配件屬於一種類型，那麼一般來說，產品中使用的原材料在使用壽命和儲存壽命上就會有所不同。
1、例如：食品級硅膠和醫用硅膠原料的質量可以保證正常情況下的使用壽命超過十年，而且儲存時間是無限的。
2、例如：硅橡膠帶、硅膠日用品、硅酮配件等，長期受不規則的水、光、熱、濕、油等影響會降低硅膠產品的性能，不過在正常使用情況下，十年內不會有問題！
3、而對於機械附件和電子配件產品的使用壽命而言，它不是用日用品設計的，它屬於常規儲存年，如果不受波折、光、氧、熱、濕、液和力的影響，基本物理不會受到影響，中期和長期儲存性能在30多年內不能改變。
總之，如果硅橡膠產品的使用環境能夠得到准確的維護和維護，那硅橡膠產品的使用環境不會影響產品的使用壽命和儲存壽命。
2. 國家規定橡膠製品的保質期
看情況。橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。
因此橡膠製成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生製品品質的差異。橡膠製品保質期視各種產品的使用環境，配方和設計而定。不同的橡膠製品有不同的規定。有的是以使用時間定保質期。
橡膠件的保質期視各種產品的使用環境，配方和設計而定。不同的橡膠件有不同的規定。有的是以使用時間定保質期。有的是以使用次數定。在倉庫里的還未使用的這個保質期挺長。
(2)橡膠產品風化要多久擴展閱讀：
橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源於三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、乾燥即得天然橡膠。
合成橡膠是由人工合成方法而製得的，採用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。1900年～1910年化學家C.D.哈里斯（Harris）測定了天然橡膠的結構是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。
3. 橡膠製品（EPDM)的質保期大概多長時間
1、橡膠製品（EPDM)的質保期大概1--6個月不等。
2、橡膠製品(rubber proct)指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠製品的活動，還包括利用廢橡膠再生產的橡膠製品。
3、特性
（1）.橡膠製品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠製品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生製品尺寸不穩定，造成製品品質低落。
（2）.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠製成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生製品品質的差異。
（3）.橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠後製成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠製品的特性而設計配方，並且定下所需要的產品硬度。產品製作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型後最後進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
（4）.橡膠製品老化測試屬於老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及製品在加工，儲存和使用過程中，由於受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。
4. 橡膠的使用壽命
由於橡膠的使用方式和製作品不同，所以沒有一個籠統的使用壽命。
橡膠及其製品在加工，貯存和使用過程中，由於受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，最後喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。
(4)橡膠產品風化要多久擴展閱讀
橡膠分類：
1、天然橡膠
天然橡膠主要來源於三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、乾燥即得天然橡膠。
2、丁苯橡膠
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚製得的，是產量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（SBR）。
3、乙丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。
4、氯丁橡膠
它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。
5. 買來的橡膠沒多久就風化了，這是怎麼回事
可能是周圍的溫度太高，導致的橡膠風化問題，也有可能是橡膠的配方問題，建議你找英格爾分析這樣的，通過對橡膠做失效分析的測試來了解橡膠的風化情況。
6. 份橡膠UV老化測試需要多久，費用多少
橡膠UV老化測試可參照下方測試標准執行：
GB/T 14522-93《中華人民共和國國家標准-機械工業產品用塑料、塗料、橡膠材料-人工氣候加速試驗方法》；
ASTM G154；
GB/T16422.1-2006/ISO4892-1《塑料實驗室光源暴露試驗方法》；
D4587-91、ISO 11507/4892-3《塑料實驗室光源試驗方法》；
UV老化試驗箱採用熒光紫外線做光源，通過模擬自然陽光中的紫外輻射和冷凝，對材料進行加速耐候性試驗，以獲得材料耐候性的結果。本機用於非金屬材料、有機材料（如：塗料、油漆、橡膠、塑膠及其製品），經在陽光、濕度、溫度、凝露等氣候條件的變化下檢驗有關產品及材料老化現象程度。在短時間內得到變色，退色等情況。
UV老化試驗箱的價格，可來電咨詢廠家。
7. 為什麼有的橡膠製品長期不用會有溶解現象
序言：其實橡膠製品是會出現溶解現象的，只不過是時間的長短不一樣而已，因為橡膠製品在製作的過程中添加的成分和比例都不一樣，這也會直接影響到橡膠製品的壽命，一般正常情況下，橡膠製品在出現老化情況的時候，也是因為橡膠中的大分子結構受到了光和熱的影響，從而出現了老化，溶解的現象。一般橡膠製品中都是軟化元素以及其他類似的元素為主的，當這些元素混合在一起穩定性達不到要求的時候，就會出現蒸發，氧化和溶解的情況。
三、避免接觸
一般正常情況下，橡膠製品中的化學物質是不會出現溶解情況的，但是如果溶劑分子進入到高分子鏈的空氣中就會增加鏈段間的體積，這個時候橡膠製品中的化學物質就會受到膨脹出現溶脹的情況，這個時候橡膠製品的使用性能也會大幅下降，如果想要避免橡膠製品出現溶解的情況，就一定要注意，不能夠接觸相似的溶劑。
8. 怎麼能加快橡膠的老化速度，越快越好
物理和化學方法像樓上說的很好哦！你要取出來金屬物，如果量不是很多的話建議直接燃燒（對大氣造成污染哦），塊頭大的話直接用刀切，一邊像拉鋸似的切法一邊加熱水在刀口那。如果是硬度很高的橡膠一般我們生活中沒多少條件能做，得像工廠有機器才行.....碘水，溴水（會使橡膠變硬老化）笨等有機溶劑（能夠溶解橡膠），但，那是化工原料，你們是很難買到的，
希望這回答對你有點用！呵呵，我是專業銷售橡膠化工原料的
9. 橡膠老化怎麼辦
橡膠產品是一類成份復雜的高分子復合物，其老化與它本身的理化性質密切相關。可以的老化是時間問題，是無法避免的。當然其成分構成和存在環境這它的影響也很大，我們可以通過合理的使用延長其壽命。橡皮筋這樣的東西暴露在空氣、陽光等環境中都會不斷氧化，我們在使用過程中應盡量在低溫、陰暗的環境中，如長期閑置的橡皮筋可以放入冰箱保存能夠顯著延長其存放期。
另外橡皮筋柔韌性是有一定的范圍的，經常的過度拉伸會減少其壽命。不能防止橡皮筋老化，不影響使用的話你可以在上面薄薄塗一層機油，油性的物質能夠達到隔離空氣，降低氧化速度的目的。
10. 橡膠一般多久就會老化
需要解決橡膠老化或配方設計可以網路私信聯系！！
更具產品材質和使用地方不同一般老化時間3-5年左右！！
什麼是橡膠老化？在表面上有哪此表現？
答：橡膠及其製品在加工，貯存和使用過程中，由於受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，最後喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。
表面上表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。
影響橡膠老化的因素有哪些？
答：引起橡膠老化的因素有：
a）氧、氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
B臭氧、臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用於變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向垂直的裂紋，即所謂「臭氧龜裂」；作用於變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。
C）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。
D)光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發並加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂 「光外層裂」。
E)機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
F)水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由於橡膠中的水溶性物質和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。
G)其它:對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
橡膠老化試驗方法可分為哪幾類？
答：可分為兩大類：
1）自然老化試驗方法：又分為大氣老驗，大氣加速老化試驗，自然貯存老化試驗，自然介質（包括埋地等）和生物老化試驗等。
2）人工加速老化試驗方法。為熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化、高能輻射和電老化以及化學介質老化等。
熱空氣老化試驗對於各種膠料來說應選取什麼溫度等級？
答：對於天然橡膠來說，試驗溫度通常50~100℃,合成橡膠通常為50~150℃,某些特種橡膠試驗溫度則更高。如丁腈橡膠用70~150℃,硅氟膠一般用200~300℃。總之，應根據試驗具體確定。