當前位置:首頁 » 資源管理 » 實行5s管理需要哪些資源
擴展閱讀
美元怎麼算成本 2024-11-28 20:01:55

實行5s管理需要哪些資源

發布時間: 2024-04-02 06:41:55

1. 5s管理的具體要求,要達到怎樣的標准

5s管理的具體要求:

1、整理

(1)日文讀音(Seiri)

(2)定義:區分要與不要的物品,現場只保留必需的物品。

(3)目的:

① 改善和增加作業面積;

② 現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;

③ 減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;

④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故;

⑤ 有利於減少庫存量,節約資金;

⑥ 改變作風,提高工作情緒。

(4)意義:

把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什麼是現場需要的,什麼是現場不需要的;其次。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。

2、整頓

(1)日文讀音(Seiton)

(2)定義:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序,明確標示。

(3)目的:不浪費時間尋找物品,提高工作效率和產品質量,保障生產安全。

(4)意義:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

(5)要點:

① 物品擺放要有固定的地點和區域,以便於尋找,消除因混放而造成的差錯;

② 物品擺放地點要科學合理。例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內),偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);

③ 物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數,擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。

3、清掃:

(1)日文讀音(Seiso)

(2)定義:清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

(3)目的:清除「臟污」,保持現場干凈、明亮。

(4)意義:將工作場所之污垢去除,使異常之發生源很容易發現,是實施自主保養的第一步,主要是在提高設備稼動率。

(5)要點:

① 自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;

② 對設備的清掃,著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養;

③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,並採取措施加以改進。

4、清潔:

(1)日文讀音(Seiketsu)

(2)定義:將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化,維持其成果。

(3)目的:認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果,使其保持最佳狀態。

(4)意義:通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。

(5)要點:① 車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;② 不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;③ 工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的「清潔」,待人要講禮貌、要尊重別人;④ 要使環境不受污染,進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。

5、素養:

(1)日文讀音(Shitsuke)

(2)定義:人人按章操作、依規行事,養成良好的習慣,使每個人都成為有教養的人。

(3)目的:提升「人的品質」,培養對任何工作都講究、認真的人。

(4)意義:努力提高員工的自身修養,使員工養成良好的工作、生活習慣和作風,讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升,與企業共同進步,是5S活動的核心。

(1)實行5s管理需要哪些資源擴展閱讀:

5S管理的五大效用可歸納為5個S,即:Safety(安全)、Sales(銷售)、Standardization(標准化)、Satisfaction(客戶滿意)、Saving(節約)。

1.確保安全(Safety)

通過推行5S,企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒;因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生;因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2.擴大銷售(Sales)

5S是一名很好的業務員,擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境;一支良好素養的員工隊伍的企業,常常更能博到客戶的信賴。

3.標准化(Standardization)

通過推行5S,在企業內部養成守標準的習慣,使得各項的活動、作業均按標準的要求運行,結果符合計劃的安排,為提供穩定的質量打下基礎。

4.客戶滿意(Satisfaction)

由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低,甚至直接影響產品的質量。而推行5S後,清掃、清潔得到保證,產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶,質量得以穩定。

5.節約(Saving)

通過推行5S,一方面減少了生產的輔助時間,提升了工作效率;另一方面因降低了設備的故障率,提高了設備使用效率,從而可降低一定的生產成本,可謂「5S是一位節約者」。