生產工具有哪些

㈠ 生產工具的分類

工業生產工具：常見的有車床、沖床、切割機等。
農業生產工具：常見的有水稻收割機、插秧機等。

㈡ 車間工人所用的工具有哪些

車間 是工廠的必備生產場所，但是不同的工廠車間工具是不一樣的；
太多了 說不完的
鉗工台、台式鑽、手電筒鑽、台虎鉗、平口鉗、鋼絲鉗、尖咀鉗、斜口鉗、斷線鉗、活搬手、呆頭搬手、內六角搬手、梅花搬手、鋼鋸、錘子、大錘、各種尺規、刮刀、銼刀（三角、平板、圓、方等）、切割機、鐵剪、木錘、橡膠錘、平板、鐵砧、......好多呢！

㈢ 精益生產工具有哪些

精益生產工具（精益生產十大工具）如下：

1、價值流分析(VSM)
精益生產始終圍繞著價值這個核心，關於價值有兩個層面：
①客戶需要支付的價值，
②客戶願意多付的價值(增值)。
精益生產的價值更趨向於第②個層面。價值流分析就是通過價值的2個層面對產品生產流程中的要素進行界定，首先去除浪費(客戶不支付的)，進而縮減客戶不願意多付的要素，從而實現設備和員工有效時間的最大化和價值最大化。

2、標准化作業(SOP)
標准化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。生產流程經過價值流分析後，根據科學的工藝流程和操作程序形成文本化標准，標准不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規范操作的依據。這些標准包括現場目視化標准、設備管理標准、產品生產標准及產品質量標准。精益生產要求的是「一切都要標准化」。

3、5S與目視化管理
5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養Shitsuke)是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。5S成功的關鍵是標准化，通過細化的現場標准和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場的整潔，同時暴露從而解決現場和設備的問題，進而逐漸養成規范規矩的職業習慣和良好的職業素養。

4、全員設備保全(TPM)
全員設備保全(TPM)是准時化生產的必要條件，目的是通過全員的參與實現設備過程式控制制和預防。TPM的推行首先要具備設備的相關標准，如日常維護標准、部件更換標准等，隨之就是員工對標準的把握和執行。TPM推行的目的是事前預防和發現問題，通過細致到位的全面維護確保設備的「零故障」，為均衡生產和准時化生產提供保障。

5、精益質量管理(LQM)
精益質量管理(LQM)更關注的是產品的過程質量控制，尤其是對於流程型產品，在製品質量不合格和返工會直接導致價值流的停滯和過程積壓，因此更需要產品過程質量的控制標准，每個工序都是成品，堅決消除前工序的質量問題後工序彌補的意識。

6、TOC技術與均衡化生產
均衡化生產是准時化生產(JIT)的前提，也是消除過程積壓和價值流停滯的有效工具。對離散型產品而言，TOC(瓶頸管理)技術是實現均衡化生產的最有效技術，TOC的核心就是識別生產流程的瓶徑並解除，做到工序產能匹配，提升整個流程的產能，瓶頸工序決定了整個流程的產能，系統中的要素不斷變化，流程中的瓶頸也永遠存在，需要持續改善。

7、拉動式計劃(PULL)
拉動是精益生產的核心理念，拉動式計劃(PULL)就是生產計劃只下達到最終(成品)工序，後工序通過展示板的形式給前工序下達指令拉動前工序，後工序就是客戶，這樣就避免了統一指揮因信息不到位所造成的混亂，同時也實現了各工序的自我管理，生產流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現。拉動的理念同樣也適用於管理工作的流程管理。

8、快速切換(SMED)
快速切換的理論依據是運籌技術和並行工程，目的是通過團隊協作最大程度地減少設備停機時間。產品換線和設備調整時，能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。

9、准時化生產(JIT)
准時化生產(JIT)就是在需要的時間、按需要的量、生產客戶需要的產品，JIT是精益生產的最終目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，JIT是應對多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫存的最有效工具。

10、全員革新管理(TIM)
全員革新(TIM)是精益生產的循環和持續改進，通過全員革新不斷發現浪費，不斷解除浪費，是持續改善的源泉，是全員智慧的發揮，通過改善的實施也滿足了員工「自我價值實現」的心理需求，進而更加激發員工的自豪感和積極性。該工具的實施需要相關的考核和激勵措施。
內容摘自：天行健咨詢

㈣ 製造工具的種類有哪些

製造工具的種類:
金屬類.非金屬類.機動類.非機動類

㈤ 農村的生活用品和生產工具有哪些我很需要

（1）鍋。碗筷。做飯的全部家當。行李。
（2）鍬，鎬，鋤頭，耙子，掃帚，鏟子。
（3）拖拉機
（4）黃牛

㈥ 現代工業為農業提供的生產工具有哪些

東西多了去了，就看你會不會用。

聯合收割機，播種機，收割機，插秧機，拖拉機，農用飛機等聽說過的，因為地域不同，差別很大。

生產工具:又稱勞動工具，是人們在生產過程中用來直接對勞動對象進行加工的物件。

它被用於勞動者和勞動對象之間，起傳導勞動的作用。是勞動資料的基本的和主要的部分，是機械性的勞動資料。從原始人的石斧、弓箭，到現代化的各種各樣的機器、工具、技術設備等，都同樣起著傳導勞動的作用，均屬生產工具。

但是，我不完全認同以上觀點，比如說能高合理利用自然資源，也是變相的生產工具，有圖為證：

能通過光照、保暖、自發電、保溫、風循環、水循環等科技、環保方式，也是變相生產工具。同樣提高單產。

㈦ 有人知道精益生產工具有哪些呢

現在很多企業通過精益改善達到節省成本、減少浪費的目的，同時也體會到自我價值的實現，對工作充滿自信。推薦標准工時軟體vioovi軟體，它是一款實現精益生產的工具，我們公司就用的這個軟體工具，挺不錯的。

㈧ 常用精益生產工具有哪幾個呢

實施精益生產的現狀正如管理一樣，精益生產並沒有固定的模式能適用於各種類型的企業。企業必須根據自身的企業文化和組織結構，以及人員的素質、行業特點、規模大小和經濟實力選擇適當的工具和方法進行有效的管理。

天行健咨詢公司簡單介紹下幾種常用的精益生產工具和方法：
1、現場5S管理
「5S」是整理、整頓、清掃、清潔和素養這5個詞的縮寫，起源於日本。5S是創建和保持組織化、整潔和高效的工作場地的過程和方法，可以教育和養成良好「人性」習慣。定期設置專人監督、抽查生產現場的5S工作是必須的。

2、准時化生產(JIT)
准時化生產(Just in Time)，其基本思想是「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」。這種生產方式的核心是追求一種無庫存或使庫存達到最小的生產系統。

3、看板管理(Kanban)
Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並可以反復使用。看板管理能減少生產的盲目性和生產秩序的混亂，以便消除一切無效勞動和資源的浪費；在生產過程中及時揭露各種矛盾，以便採取措施解決矛盾、改善質量和提高生產效率。

4、零庫存管理
把庫存當作解生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要佔用大量的資金。在實施精益生產的企業里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。公司計劃部門對庫存要有嚴格的控制和管理，設定了用以應對設備故障或突發停機等的最低安全庫存，定期結合現場運作狀態對安全庫存數量進行調整，並將庫存資金周轉率作為公司重要的KPI指標，大力推行和嚴格貫徹零庫存的管理思想。

5、全面生產維護(TPM)
TPM是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和生產效率全面提高的目標。製造現場TPM表現為以下幾種方式：
（1）例行維修。操作工和維修工每天需要定期對機器進行保養。
（2）預測性維修。利用測量分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。做到未雨綢繆，防患於未然。
（3）預防性維修。為每一台設備編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修記錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。
（4）立即維修。當有故障發生時，維修人員能召之即來，隨叫隨到，及時處理。
由於要實現精益生產，確保生產流程的連續，兩道工序之間已經最大程度降低了庫存，若機器一旦發生故障，整個生產線就會癱瘓。所以消除停機時間，對維持連續生產，真正實現精益有著重大的意義。

6、生產線平衡設計及單件流
為了實現「零」庫存，著力將傳統的批量生產排隊供應方式向單件生產流程轉變尤為重要。在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在製品庫存。為了實現單件生產流程和確保生產過程的流動性對生產線及工序排布做大量的平衡設計能起到很大的促進作用。在不間斷的連續生產流程里，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。合理地安排工作計劃和操作人員，避免一道工序的工作載荷忽高忽低。這些措施的目標是使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產時間相匹配。如果能夠嚴格按照單件產品生產時間組織生產，那產品的庫存自然就會降到最低限度。

㈨ 農村都有哪些生產工具

鋤頭，耙子，犁，刀，現在加一些機械，播種機，犁機，收割機等！