① 哪些品質管理工具比較好用
品質管理工具——QC七大手法
品質管理工具的基礎是QC七種工具（包含控制圖），可以說一個企業QC七種工具應用的水平代表著它質量管理的水平。
分層法
有人說沒有層別就沒有管理是很有道理的。前一段時間我參加一些質量會議，會議的幻燈片做的很精美，裡面提到了一些質量問題如空調電機噪音大，然後採取了對策提高噪音檢測標准。看到這里，我很疑惑，電機噪音大究竟是內機噪音大還是外機噪音大？什麼風速下噪音大？哪一個廠家生產的電機噪音大？哪一階段生產的空調產品噪音大？哪一條線體生產的空調電機噪音大？哪一種型號的電機噪音大？哪一種型號的電機與哪一種型號的風扇配合電機噪音大？等等一系列問題不得而知，當然我也不知道空調電機噪音大的根本原因，我想提高噪音檢測標准也是空談。
排列圖
有人會說做排列圖太死板了，我們都知道突出問題，根本不需要做排列圖。我要說你錯了，你根本不知道義大利經濟學家帕雷托提出排列圖的真正用意。排列圖隱含著一個潛在的規則即20/80原則，關鍵的少數和次要的多數，製作排列圖的目的就是通過不同的分層方法找到關鍵的少數並改善它。
因果圖
我們在日常的質量工作中應用的也不多，即便應用也是很不規范的；因果圖的應用首先要清楚質量特性，而一個質量特性就要用一個因果圖，在用因果圖的過程中要學會使用布萊明四原則、5W2H和5WHY分析。舉一個例子來說明：一個QC小組製作焊接不良率高的因果圖，其中提出焊接環境不好，為什麼環境不好？因為光線差，為什麼光線差，因為日光燈懸掛太高，為什麼懸掛太高，因為日光燈是車間通道照明燈而不是焊接照明燈，這樣就找到了根本原因，重新安裝焊接照明燈，從照明度和距離上保證良好的光線。
控制圖
最後談一下控制圖的應用，2000版9000明確了統計技術的作用，而統計技術重要的工具就是控制圖。對於國內企業提起控制圖，大家都能說出一二三，而應用的很少。美國的休哈特在提出控制圖的同時提出了質量是可以預防的理念，目前就SPC本身來說已發展到SPCD（統計過程式控制制和診斷）、SPCDA（統計過程式控制制和診斷與調整）。西方的一些客戶包括台灣的客戶在內，到工廠審核關注的焦點就是SPC的應用和過程能力指數。而對於我們質量管理人員來講，這些都是書本上的事情。談到這里，有人會問控制圖究竟怎麼應用，在哪裡應用，我個人認為在每一道工序和每一個檢驗環節都可以應用，關鍵是在應用的過程中要區分計量值和計數值，一般來講計量值的結果都符合正態分布，另外還要區分偶然因素和異常因素，堅持打點，按照控制圖的判穩判異原則對工序進行診斷和改進。
品質管理工具——防錯法
針對生產過程中容易出現錯裝漏裝等不良介紹一種防錯的方法，這種方法的目的在於充分利用流程設計、模板設計、可視化、順序控制、自動化、定位等方法避免人犯錯誤。2003年前後，我負責製造部革新工作，周經理找到我提出這樣一個亟待解決的問題：我們生產的空調器多次出現用戶服務指南的機號與機器本身的機號不對應。我們到現場進行了觀察，發現用戶服務指南機號的粘貼是由記台帳工位來完成的，而該工位員工是坐在一張大的工作台前完成，前一道工序將機號提供給該工位，該工位粘貼完成後由後一道工位取走放在空調器上，出現錯誤的原因在於前一道工序經常將兩張及三張機號提供給記台帳工位，而記台帳工位隨手粘貼完畢後即提供給下一道，造成粘貼機號與機器機號不對應，針對這個問題我們製作了兩個小盒防止錯誤的發生，一個小盒盛放從上一道提供的機號，另一個小盒盛放提供下一道的粘貼完機號的用戶服務指南，而且規定一個小盒只能放一件，這樣就從流程上順序控制上避免了錯誤的發生。
再舉一個例子：曾經一段時間市場上經常反饋產品說明書或遙控器漏裝。我們到現場觀察發現工藝流程存在缺陷：首先一個操作人員將塑料袋套在內機上後，然後再放一本說明書，產品流入下一道工序；下一道工序的操作工人粘貼兩個膠帶，然後再放上一個遙控器，因線體生產存在時快時慢的現象，線體速度快的時候這兩個操作工人都是手忙腳亂，容易出現漏裝；針對這種現象，我們進行了流程改善，由前一道工序工人套塑料袋、粘貼膠帶，由後一道工序工人放說明書和遙控器，而且說明書和遙控器進行核對。因說明書在廠家來料的時候每10本一疊，疊與疊之間交叉存放，每一包說明書100本，共10疊；遙控器廠家來料時每個遙控器放在一個方格里，每排10個，每箱共14排。這樣，我們讓放說明書與遙控器的工人每10件進行一次對數，查看說明書1疊是否用完，遙控器1排是否用完，有效地防止了漏裝現象的發生。
品質管理工具——DOE實驗設計
最後，我們再談一個分析問題的重要品質管理工具即謝恩DOE實驗設計的方法。
在我們的工作中，經常出現失效的概念，如某個器件失效或在用戶家、實驗室出現問題，我們在分析的時候考慮最多的就是要用實驗的方法再現故障，找到其失效的模式或機理，從而採取對策進行改善。
DOE實驗設計的方法可以為每一個操作工人、技術人員所應用。06年，我有幸參觀了國內知名空調的兩個工廠，我驚奇的發現兩個工廠同樣生產空調，但加工的工藝參數都存在著較大的差異。後來，我在一本書中看到這樣一句話：一個工廠，90%的技術規范和標准都是錯的。現在想來，這句話是對的，至少可以這樣理解：一個工廠，90%的技術規范和標准都不是最佳的。比如：波峰焊的工藝參數焊接溫度、時間長期沒有改變，但原材料、印製板類型、波峰焊設備發生了較多的變化，很難說沒有改變的工藝參數是最佳的。針對幾年前波峰焊焊接不良率較高的現狀，我們調整了輸送鏈爪，現在想想就是利用了實驗設計的方法。當時，波峰焊的焊接不良率高達12000 多個PPM，首先我們時間對時間、材料對材料、參數對參數、控制板對控制板、控制板內部進行了實驗分析，通過實驗發現不同的時間段波峰焊焊接不良率沒有差異，不同廠家的印製板波峰焊焊接不良率也沒有差異，不同的工藝參數波峰焊焊接不良率存在較小的差異，不同類型的印製板波峰焊焊接不良率也沒有差異，最後我們調整了焊接的方式，將印製板豎著焊變成橫著焊，結果發現在印製板焊接的左端都存在焊接不良率較高的現象，分析原因是因為左側輸送鏈爪變形造成印製板過波峰焊的時候助焊劑沒有得到有效的浸潤，同時錫爐的焊錫沒有較好的附著，這樣我們調整了輸送鏈爪，使波峰焊的焊接不良率下降到2000PPM的較低水平。
以上就簡單地談了談我對品質管理工具的應用及心得，品質管理工具的應用水平代表著一個企業的質量水平，也代表著一個企業的經營水平。作為一個普通職員，在公司做質量管理工作是很難得，費力不討好又容易得罪人，但就我個人而言，我認www.infinityqs.cn為找對管理方法和改善的品質管理工具，可能會轉變你在進行質量管理工作過程中的體驗。當然，仁者見仁智者見，歡迎指正。
② 什麼是最好的項目管理工具
我覺得進度計劃網路圖是最好的項目管理工具，看了項目計劃網路圖就可以對項目一目瞭然。
③ ts16949五大工具哪個比較簡單點啊
APQP是在整車廠提供新產品品的時候,做為零部件公司必須要做的一項工作,意在在產品未進行生產之前把所有的問題解決掉,所以它是個復雜的過程,也是需要幾個來回反復才會成為最後策劃的結果.FMEA則是在APQP的二三階段時進行的失效模式分析,包括產品和過程,這里最重要的一點是這個時候產品並未生產出來,而是一種潛在的可能性分析,很多企業總是不習慣這一點,總是把它當成已經在生產的產品去分析SPS,MSA都是在對過程策劃的過程中形成的東西,也就是說什麼樣的過程需要用SPC來控制,一般來說具有特殊特性的過程應該用SPC,當然也不是絕對.這里需要說明的是控制計劃,是APQP策劃的結果,在這個結果中必然要用到測量工具,而這些測量工具是否能滿足對過程測量的需要,需要用MSA來進行分析,簡單地說控制計劃中所涉及的測量器具都應該做MSA,然後在最初的控制計劃中,也就是試生產的控制計劃中,策劃的測量工具或所選用的SPC未必能有好的效果,因些可能會進行調整和改進,最後形成正式生產的控制計劃.而正式生產控制計劃中的SPC和MSA應該是能滿足批量生產的需要.
簡單地說：APQP是質量計劃，但其實也是項目開發的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到PPAP結束，正常量產後進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發項目的那一時間點為止，執行人是整個APQP小組。
PPAP是生產件批准程序，只是整個APQP 計劃中的一個環節，通常居於APQP計劃的後半階段，一般來講是APQP計劃的核心。若PPAP沒有獲得客戶的批准，那麼APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談論起APQP，總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見PPAP的重要性。主要執行人是（開發、生產、質量）工程師。
FMEA/SPC/MSA都是質量管理的工具。
FMEA有DFMEA，PFMEA，這些工作的導入事件多為APQP的初期或中、早期。它們主要正對的產品的設計、生產工藝或過程而言的。屬於預防性的計劃。
MSA很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復雜。
SPC也很簡單，就是管制住某幾個重要參數，監督它們生產的穩定性。若發現有較大的波動，則立即採取措施，糾正工藝或生產流程。
MSA與SPC一樣，都在PPAP階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導致MSA無效等）實施者多為質量工程師。
SPC往往會根據客戶的不同要求，在以後正式量產的長期過程中都需要實施下去。
④ 軟體管理工具哪個好
我覺得市面上的軟體管理工具太多啦，肯定每款軟體都有著重點，對於我們這些老百姓來說，選擇功能全面而且口碑好的是最明智的選擇
我電腦上用的是騰訊電腦管家星星版，當時選擇他是因為界面非常漂亮……原諒我是外貌協會的……但真正用起來功能也很讓人驚喜
我最喜歡的星星版的新功能莫過於它的app卡片模式了，這主要是大大方便了我們尋找軟體，畢竟各種款式的軟體辣么多，挑的頭昏眼花的，這個卡片模式很好的解決了這個不便之處，你可以嘗試下
望採納
⑤ 常用的質量管理工具有哪些
質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：
1、統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）；
2、測量系統分析（MSA，Measure System Analyse）；
3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
4、產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；
5、生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）
APQP 是質量計劃，但其實也是項目開發的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到 PPAP 結束，正常量產後進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發項目的那一時間點為止。執行人是整個 APQP 小組。
PPAP 是生產件批准程序，只是整個 APQP 計劃中的一個環節，通常居於 APQP 計劃的後半階段，一般來講是 APQP 計劃的核心。
FMEA/SPC/MSA 都是質量管理的工具。誠如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，這些工作的導入事件多為 APQP 的初期或中、早期。它們主要正對的產品的設計、生產工藝或過程而言的。屬於預防性的計劃。
MSA 很簡單，是校對量、檢具。
SPC 也很簡單，是管制住某幾個重要參數，監督它們生產的穩定性。若發現有較大的波動，則立即採取措施，糾正工藝或生產流程。
MSA 與 SPC 一樣，都在 PPAP 階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導致 MSA 無效等）。實施者多為質量工程師。
(5)監督管理工具哪個好擴展閱讀
APQP（Advanced Proct Quality Planning）即產品質量先期策劃，是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
產品質量策劃有如下的益處：
1、引導資源，使顧客滿意；
2、促進對所需更改的早期識別；
3、避免晚期更改；
4、以最低的成本及時提供優質產品。
⑥ 什麼電腦軟體管理工具比較好
您好，您可以使用騰訊電腦管家來管理電腦上的軟體。
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⑦ 客戶管理工具哪個好，能不能推薦一個客戶管理工具
客戶管理工具用好筆頭，它有以下亮點：
1. 簡單好用，客戶管理應用場景都可以滿足；
2. 設置靈活，需要修改設置時，不需要二次開發，管理員賬號直接改就可以了；
3、支持電腦手機應用，三端同步，而且數據限制少，比如你跟進客戶，可以用文字、圖片、簽到、待辦、生意機會等來跟進。
4、價格相對其它同類軟體來說，有優勢。
⑧ 哪些項目管理工具可以有效管理資源使用
廣州的8Manage 項目管理系統可以對資源進行管理的，從分配、使用、績效等進行跟蹤、監督，以達到預期的目標
系統是基於WBS架構的，通過系統可以及時傳遞准確的數據，對於提高項目執行效率應該有很大的幫助吧
⑨ 項目管理軟體哪個好用
項目管理軟體 更好用的軟體 「工書」非常簡單操作 符合60 70 80 後 簡化 版 功能板 切換試用 上手就會，項目管理全鏈路，合同管理，收料管理，合同審批，預警現場管理，施工管理，勞務管理，數據盈虧中心。能落地 長期輔助支持，全員試用。
⑩ 國內有哪些好用項目管理工具
可以去了解下深圳捷為科技的項目管理imis，集成化的項目平台管理。