Ⅰ M14的螺絲用多大的鑽頭
看你這個M14螺紋的螺距是多少了，如果是標准粗牙查表即可，如果有明確標注，比如M14*1.5，那麼就是14-1.5=12.5，祝你好運！
Ⅱ M14的螺紋是多少
1、國標粗牙60°M14的螺距是2.00mm，國標細牙60°M14的螺距是1.50mm。
螺距：沿螺旋線方向量得的，相鄰兩螺紋之間的距離。 一般指在螺紋螺距中螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
2、常有類型
（1）螺紋螺距：
螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
（2）航模中的螺距
螺旋槳在空氣中旋轉一圈槳平面經過的距離。
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關於螺紋螺距常識：
1、理論上鑽孔孔徑就是大徑減去螺距，M6X1的螺紋鑽5的孔，但是機床主軸有跳動，定位也有誤差，導致加工出來的孔會有偏差，鑽頭材質和質量也會影響孔徑，想要精確控制底孔孔徑就要考慮各種因素。
2、底孔越大當然攻絲就越容易，但是肯定不是無限制的加大。
3、碳鋼比不銹鋼好加工，底孔小一點也不影響攻絲，像鈦合金，比不銹鋼更難加工。
4、攻絲的時候也要考慮絲錐的冷卻，一般加點菜籽油要好攻絲一點。
參考資料來源：網路-螺絲規格表
參考資料來源：網路-螺距
Ⅲ 直徑14的絲攻,請問用多大的鑽頭
普通粗牙螺紋直徑14，螺距為2。如果是脆性材料，鑽頭直徑選擇11.9；韌性材料，鑽頭直徑選擇12。
1，實際運用的話，除非是在薄壁上攻絲（也就是1，2個厚的薄板），可以按照書上的11.9或者12來，如果是厚壁或者盲孔的，那麼建議選12.2到12.4的鑽頭，其中如果料比較軟（比如銅，鋁），就用12.2。
2，如果是碳鋼不銹鋼什麼的，那麼可以用12.4的了，因為打孔的時候，由於振動，打的孔一般都比鑽頭標稱直徑要大10來道的，這么大的鑽頭恐怕還不止，因此出來的孔再攻絲也比較省力，受力上也沒有問題。
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鑽頭使用注意事項：
1、鑽頭應裝在特製的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。
2、使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鑽頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒裡。
3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到檯面或無法鑽穿線路板造成報廢。
5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
Ⅳ 螺母14的螺栓直徑是多少
螺母14的螺栓直徑是多少，賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為螺母14，相配的螺栓直徑也是M14，也就是14mm。賣螺栓螺絲螺母俞文龍，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。
Ⅳ 加工M14的螺紋絲桿，套絲前圓桿直徑應為多少
圖紙沒有註明精度的螺紋絲桿外圓一般可以加工到13.6mm。
Ⅵ M14的螺紋打多大的孔
M14為普通粗牙螺紋，標准螺距2，在鋼件上的螺紋底孔直徑為12.2。在鑄鐵件上的螺紋底孔為11.9。基本計算公式：脆性材料；d=D-1.0826t。塑性材料；d=D-1.0826+0.2~0.3。因為塑性材料上攻絲，材料在切削過程中同時受到擠壓的力，材料會往小徑方向延展。對於直徑小於M6的螺紋底孔直徑，統一按大徑減螺距計算。
Ⅶ M14的螺絲的直徑
螺栓規格M14表示螺紋大徑為14mm的公制螺栓
M14：M是指螺絲的標准外徑
14就是外徑的標准尺寸
Ⅷ 螺紋攻絲 m14乘以1.5的孔徑為多大
1、螺紋攻絲 m14乘以1.5的孔徑為12.5；
2、螺紋（普通）攻絲（以國標：GB192為准）預鑽孔直徑的計算公式為：
D-1.082513754×P=內螺紋小徑（式中D為螺紋直徑，P為螺距），我們在鑽孔時在此基礎上一般加大1.0%～1.3% 。按你的為：螺紋直徑為14，螺距為1.5，鑽孔在12.5～12.55。
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一、底孔直徑
在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ鑽（mm）=螺紋大經d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。
鑽孔 攻螺紋前要先鑽孔，攻絲過程中,絲錐牙齒對材料既有切削作用還有一定的擠壓作用,所以一般鑽孔直徑D略大於螺紋的內徑，可查表或根據下列經驗公式計算：
加工鋼料及塑性金屬時 D = d - P；加工鑄鐵及脆性金屬時 D = d - 1.1P
式中： d ——螺紋外徑（mm）；P ——螺距（mm）。
二、若孔為盲孔（不通孔），由於絲錐不能攻到底，所以鑽孔深度要大於螺紋長度，其大小按下式計算：
孔深度=要求的螺紋長度+ （螺紋外徑）
攻螺紋時，兩手握住鉸杠中部，均勻用力，使鉸杠保持水平轉動，並在轉動過程中對絲錐施加垂直用90°角尺，檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。
深入攻螺紋時，兩手緊握鉸杠兩端，正轉1～2圈後反轉1/4圈。在攻螺紋過程中，要經常用毛刷對絲錐加註機油。在攻不通孔螺紋時，攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標記。在攻絲過程中，還要經常退出絲錐，清除切屑。當攻比較硬的材料時，可將頭、二錐交替使用。
將絲錐輕輕倒轉，退出絲錐，注意退出絲雄時不能讓絲錐掉下。
Ⅸ m14螺栓尺寸規格表標准
表示螺紋大經為14mm的公制螺栓
M表示「公制，米制」螺紋。
完整的螺紋標記是由：螺紋特徵代號＋尺寸代號＋公差帶代號＋及其他信息組成＋標准代號（如：對國產螺絲加國標代號）
1、螺紋的特徵代號用字母「M」
2、尺寸代號
單線螺紋的尺寸代號為「公稱直徑×螺矩」。對粗牙螺紋可以省略標注其螺矩項。
多線螺紋的尺寸代號為「公稱直徑×Ph導程P螺矩」。
3、公差帶代號由數字加字母表示（內螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母），如 7H、6g等，應特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。
4、旋合長度規定為短（用S表示）、中（用N表示）、長（用L表示）三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度（N）確定。必要時，可加註旋合長度代號S或L，如「 M20-5g6g－L」。特殊需要時，可註明旋合長度的數值，如「M20-5g6g－30」。
5、左旋螺紋應在旋合長度之後標注「 LH」。旋合長度代號與旋向代號間用「 －」分開，右旋螺
Ⅹ 螺栓頭部所裝配進去的孔有標准嗎，一般是多大，螺栓為M14，螺紋孔直徑應該多大
圖上看為內六角圓柱頭螺釘，M14螺釘沉孔尺寸φ24深15，螺釘過孔φ15.5，
螺紋底孔φ12（鑽頭尺寸）。