❶ 什麼是鉻釩鋼它的硬度是多少
鉻釩鋼是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼,熱處理後硬度60HRC（洛氏硬度）以上。
鉻釩鋼鹽爐加熱至900-1000度放入溫油中淬火後高溫回火消除淬火應力，HRC60以上，調高回火溫度得到HRC50-52。
鉻釩鋼是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼,熱處理後硬度60HRC(洛氏硬度)以上.錳鋼是特指ZGMn13這種耐磨鋼:它在特定工作條件下有很好的耐磨性(強沖擊\高耐磨要求)比如坦克履帶板等
鉻釩鋼，元素符號Cr-V，是一種加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，熱處理後硬度60HRC(洛氏硬度)以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性。適用於扳手等工具的製作。鋼硬度看鋼的含碳量，隨含碳量升高，從HRC40--HRC64。鉻釩鋼主要是結構鋼，常用的有20CrV,40GrV,45CrV.釩在鋼中的作用是強炭化物，並且細化晶粒，但淬透性差。所以在鉻鋼中加入釩，使強度和韌性都有所提高。
鉻釩鋼主要是結構鋼，常用的有20CrV,40GrV,45CrV.釩在鋼中的作用是強炭化物，並且細化晶粒，但淬透性差。所以在鉻鋼中加入釩，使強度和韌性都有所提高。
工具鋼中同時含有鉻釩的是冷做模具鋼，但同時還含有其他合金元素，但以鉻為主要合金元素。如Cr12MoV,Cr6WV。釩的加入目的是提高碳化物的含量，因此鉻釩工具鋼的硬度和耐磨性都很高，適合做拉伸模或者冷沖模。
❷ 鋼的硬度怎麼分別
鋼的硬度主要分為洛氏硬度和布氏硬度兩種。
洛氏硬度這種硬度測定法是美國的S．P．洛克韋爾於1919年提出的，它基本上克服了布氏測定法的上述不足。洛氏硬度所採用的壓頭是錐角為120°的金剛石圓錐或直徑為1/16英寸（1英寸等於25.4毫米）的鋼球，並用壓痕深度作為標定硬度值的依據。
布氏硬度是瑞典工程師J．A．布里涅耳於1900年提出的。它在工程技術特別是機械和冶金工業中廣泛使用。布氏硬度的測量方法是用規定大小的載荷P，把直徑為D的鋼球壓入被測材料表面，持續規定的時間後卸載，用載荷值（千克力，1千克力等於9.80665牛頓）和壓痕面積（平方毫米）之比定義硬度值。
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1、按品質區分：
（1）普通鋼：（P≤0.045%，S≤0.050%）。
（2）優質鋼：（P、S≤0.035%）。
（3）高級優質鋼：（P≤0.035%，S≤0.030%）。
2、按化學成分份區分：
（1）低碳鋼（C≤0.25%）。
（2）中碳鋼（0.25≤C≤0.60%）。
（3）高碳鋼（C≥0.60%）。
❸ crv鋼材硬度
60HRC(洛氏硬度)以上。
CRV是鉻釩鋼(Cr-V)。加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，熱處理後硬度60HRC(洛氏硬度)以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性。適用於扳手等工具的製作。 合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。
❹ SKD62模具鋼洛氏硬度是多少
SKD62模具鋼洛氏硬度：退火,235～205HB
SKD62屬於日標空冷硬化型熱作模具鋼，執行標准：JIS G4404-2006
SKD62淬透性很好，在中溫具有較好的熱強性、抗氧化性、高的韌性的耐磨性，具有良好的耐冷熱疲勞性能、加工性、熱處理性能和拋光性能。適宜製造鋁，鎂，鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀，軋恨，切槽刀，剪刀及熱鍛沖頭，高速鍾鍛模，鋁鎂合金熱鍛模等。
SKD62化學成分如下圖：
❺ t12鋼的洛氏硬度大概是多少
熱處理後在60hrc左右。
T12鋼由於含碳量高，淬火後有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適於製作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如製作車床、刨床的車刀、銑刀、鑽頭；可製作鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。
化學成分
C1.15~1.24
Si≤0.35
Mn≤0.40
S≤0.030
P≤0.035
對應牌號
中國 GB 標准牌號 T12、中國台灣 CNS 標准牌號 SK120、德國 DIN 標准材料編號1.1663、德國 DIN 標准牌號 C125W2、法國 AFN0R 標准牌號 Y2120、法國 NF 標准牌號C12E3U、義大利UNI標准牌號 C120KU、酉班牙 UNE 標准牌號 (C120)、日本JIS 標准牌號 SK120、美國 ASTM/AISI/SAE 標准牌號 W1A-11½、美國 UNS 標准牌號 T72301、俄羅斯r0CT 標准牌號 Y12、國際標准化組織(ISO) 標准牌號 TC120、瑞典 SS 標准牌號1885、英國 B5 標准牌號 BW1C、韓國KS標准牌號 STC2.[1]
工藝規范
1、臨界點溫度 (近似值)
Ac1 =730°C 、, Accm =820°C 、 Ar1 =700°C
2、正火規范
正火溫度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW
3、普通退火規范
退火溫度760 ~770°C, 保溫2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 隨爐緩冷到 500 ~600°C,出爐空冷。
4、等溫球化退火規范
1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等溫後爐冷到 500 ~600°C, 出爐空冷, 硬度≤207HBW
2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW,珠光體組織2~4級,網狀碳化物等級≤2級。
5、調質處理規范
淬火溫度800~820°C,油冷;回火溫度640~680°C,保溫時間2~3h, 球化級別：3 ~5 級, 硬度 183 ~207HBW。
6、普通淬火、回火規范
淬火溫度760~780°C,水冷、⽔油雙液冷卻或鹼浴冷卻. 硬度≤62HRC, 回火溫度(180 ±10)°C 。
7、薄片切斷刀微變形處理
1)調質處理: 760 ~770°C ×4. 25min 淬入三硝水介質, 600 ~610°C × 1h 空冷回火。
2) 最終熱處理: 850 ~860°C × 80s 淬三硝水 2 ~3s 後, 入硝鹽 180 ~190°C ×4min空冷, 270 ~280°c × 1h 空冷, 硬度 56 ~57HRC.
典型應用舉例
1) 用於製作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差後, 可先經高溫回火, 然後重新常規淬火, 可自行縮孔修復。
2) 該鋼適合於製作小型拉拔、拉深、擠光模具0
3) 該鋼經過以下熱處理後, 可顯著地提高鋼的沖擊韌度, 明顯地提高模具的性能及使用壽命。預備熱處理：淬火溫度880~890°c,回⽕溫度350~400°C;最終熱處理: 淬火溫度770~790°C,回火溫度180°C.
4)可用於尺寸小, 形狀簡單, 輕載荷的冷作模具, 如小沖頭、剪板機的剪刀等。優點是可加工性好, 價格便宜, 來源容易, 缺點是淬透性低, 耐磨性差, 淬火變形大。
5)適用於製作一些要求硬化層不深並保持高韌性的冷沖模等。
6) 適用於各種中小生產批的模具和抗沖擊載荷的模具。
7) 薄片切斷刀微變形處理後, 平面畸變數≤0.06mm, 全部符合要求。
8)碳素工具鋼僅適於製作尺寸不大, 受力較小, 形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。
9) 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC; 用於塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用於推桿、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用於加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC
❻ 12l14鋼洛氏硬度多少
HRC：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料(如淬火鋼等)。HRC含義是洛氏硬度C標尺.洛氏硬度以0.002毫米作為一個硬度單位.(N/mm2)
❼ 現在一般用來檢測鋼材的攜帶型硬度計多少錢一個啊
一般國產的都是北京時代的，而北京時代主推兩款，一款TH110差不多6000多一點，然後還一款TH140，這個就要一萬多了，具體是多少我就不好說了，嘿嘿。 外國的就不好說了，有些幾萬，有些更貴也有。
❽ 工具鋼最高硬度能達洛氏硬度多少度
HRC58-60
洛氏硬度
1硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力。
試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學。用硬度試驗器來試驗極為准確，是現代試驗硬度常用的方法。
2最常用的試驗法有洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗機利用金剛石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小
3洛氏硬度（Rockwellhardness），這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號「HR」表示。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標准。稱為標尺A、標尺B、標尺C。
4其測量方法是，在規定的外載入荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，
產生凹痕，根據載荷解除後的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式
HR=（K-H）/C便可以計
算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上，可以直接讀取。上述公式中，K為常數
❾ 45號鋼材和40洛鋼材哪個硬度高
中碳調質鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小於160HBS毛坯的切削性能。
在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高於45鋼，適合於高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。40cr要比45號鋼硬度稍高一點。
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用途分類：
1、結構鋼
（1)建築及工程用結構鋼簡稱建造用鋼，它是指用於建築、橋梁、船舶、鍋爐或其他工程上製作金屬結構件的鋼。如碳素結構鋼、低合金鋼、鋼筋鋼等。
（2)機械製造用結構鋼是指用於製造機械設備上結構零件的鋼。這類鋼基本上都是優質鋼或高級優質鋼，主要有優質碳素結構鋼、合金結構鋼、易切結構鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼等
2、工具鋼
一般用於製造各種工具，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。按用途又可分為刃具鋼、模具鋼、量 具鋼。
3、特殊鋼
具有特殊性能的鋼，如不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等。
❿ 鋼材的硬度標準是什麼樣劃分的
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N；
D--試驗用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較准確可靠，但一般HBS只適用於450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/
mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式計算：
當用A和C標尺試驗時，HR=100-e
當用B標尺試驗時，HR=130-e
式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當於洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
上述三個標尺適用范圍如下：
HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88
HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70
HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100
洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標准中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法准確。
C、維氏硬度（HV）
維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。
維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商，其計算公式為：
式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)；
F--試驗力，N；
d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。
維氏硬度採用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。
表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標准中很少用。