『壹』 常見的螺紋加工方法有哪些
螺紋加工的常用方法有螺紋切削、數控車床加工螺紋、銑削加工螺紋、磨削加工螺紋和滾壓加工螺紋。小批量非標螺紋、標准螺紋時常用數控車床車削加工，數控車床加工螺紋簡單快捷，應用越來越廣泛。
螺紋切削一般用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。
(1)加工螺桿用什麼工具擴展閱讀
螺紋種類
按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；
按螺紋旋向可分為左旋和右旋；
按螺旋線條數可分為單線和多線；
按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。
螺紋包括五個要素：牙型、公稱直徑、線數、螺距（或導程）、旋向。
『貳』 簡述加工螺紋可以採用的加工方法
1 螺紋切削
指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向准確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動，並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。
在車床上車削螺紋可採用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋，由於刀具結構簡單，是單件和小批生產螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋，生產效率高，但刀具結構復雜，只適於中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8~9級(JB2886-81，下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產率或精度可顯著提高。
2 螺紋銑削
在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用於銑削內、由於是用外普通螺紋和錐螺紋，多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大於被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉1.25~1.5轉就可加工完成，生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8~9級，表面粗糙度為R5~0.63微米。這種方法適用於成批生產一般精度的螺紋工作或磨削前的粗加工。
3 螺紋磨削
主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋。
螺紋磨削按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5~6級，表面粗糙度為R1.25~0.08微米，砂輪修整較方便。
這種方法適於磨削精密絲杠、螺紋量規、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小於被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數次行程即可反螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大於被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉1.25轉就可磨好，生產率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。切入磨法適於鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。
4攻絲和套絲
攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工內螺紋。
套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決於絲錐或板牙的精度。加工內、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鑽床、攻絲機和套絲機。
5 螺紋滾壓
用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標准緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。
滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30毫米左右)，工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優點:①表面粗糙度小於車削、銑削和磨削;②滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;③材料利用率高;④生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化;⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難;不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表麵塑性變形而成螺紋。
滾絲 有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。①徑向滾絲:2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可採用類似的方法滾壓成形。②切向滾絲:又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。③滾絲頭滾絲:在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3~4個均布於工件外周的滾絲輪。滾絲時,工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。
『叄』 打膨脹螺絲用什麼工具
打膨脹螺絲用什麼工具
先用鑽機打孔、再用釘錘打入膨脹螺釘、最後用螺絲刀旋緊（漲緊）。
打洞可以直接把膨脹螺絲打進去的工具叫什麼? 10分
這是三個工具，不是一個工具、
一、打洞的工具叫：電鑽
二、把膨脹螺絲打進去工具叫：鐵錘
三、膨脹螺絲進去了固定的工具叫：扳手
有一種叫自攻螺絲的，可以直接把螺絲打進去，用（電鑽）就可以了
機械膨脹螺絲用什麼工具好安裝
機械膨脹螺絲用什麼工具好安裝,緊固件咨詢顧問俞文龍認為機械膨脹螺絲都是用電鑽、𨱍頭、板手安裝的，一般都是挺好安裝的。
緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。輕者產品質量不合格，重者要罰款。當然，緊固件咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊固件的咨詢顧問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。
牆上鑽洞打膨脹螺絲用什麼工具好
沖擊鑽或電錘，電錘是電鑽的一種，專門在石頭上打洞的。
膨脹螺絲怎麼安裝？
膨脹螺絲的安裝方法並不是很困難的，具體操作如下；首先選擇一個與膨脹螺絲脹緊圈（管）相同直徑的合金鑽頭，安裝在電鑽上再來進行牆壁打孔，孔的深度最好與螺栓的長度相同，然後把膨脹螺絲套件一起下到孔內，切記；不要把螺冒擰掉，防止孔鑽的比較深時螺栓掉進孔內而不好往外取。接著把螺冒擰緊2-3扣後感覺膨脹螺栓比較緊而不松動後再擰下螺冒，再把被固定的物品上打有孔的固定件對准螺栓裝上，裝上外面的墊片或是彈簧墊圈把螺冒擰緊即可。
已經打在牆上的膨脹螺絲要怎麼弄出來
先把螺絲帽拆掉，然後用錘子把螺桿往牆裡面敲，然後用鉗子把螺桿外面的鐵皮先往外抽，激出鐵皮以後，在用鉗子夾住螺桿，一邊搖晃一邊往外抽，很快就解決問題了
劫案迷雲中 凱奇用來往水泥牆上打螺絲工具 有沒人知道是什麼工具，哪工具太爽了，一槍一個膨脹螺絲掛環 50分
那個應該是定製或改裝耽吧，原型就是射釘槍，這個屬於管制工具，一般是買不到的，操起來可以當槍使，是把釘子打進混凝土裡的
網路中的射釘：
利用發射空包彈產生的火葯燃氣作為動力，打入建築體的釘子。通常由一顆釘子加齒圈或塑料定位卡圈構成。齒圈和塑料定位卡圈的作用是把釘身固定在射釘槍槍管中，以免擊發時側偏。
射釘的作用是將射釘打入混凝土或鋼板等基體，起緊固連接作用。
膨脹螺絲和打孔
先用鑽頭打孔，如果有必要就清除下孔內碎屑，然後放入或者敲入膨脹螺絲，最後用工具緊固膨脹螺絲，使其膨脹。
外徑是多大的膨脹螺絲，就要用多大的鑽頭。你說的M8，在我們這行業是不確定多大外徑的，以套管為例，M8可以是內螺紋，那外徑至少就是10了；也有可能外徑就是8，那內螺紋就是6或者更小了。如果鑽頭大了，就影響膨脹系數，如果小了，就破壞了產品。
這些問題我在別家的提問中回答過的，附個簡圖供你參考
用來固定膨脹螺絲在磚頭上，還有在木頭打孔，是用什麼電動工具？ 20分
電錘用於建築混泥土、磚混結構打孔，手電筒鑽配開孔器可以在木頭上打孔。
切割鐵管 和吊頂膨脹螺絲 用什麼工具?????? 在線等 急急急急急急急急急!!!!!!!!!!!!
1角磨機，在買切割不銹鋼的切片，有幾片就行，閥宜的角磨機也就100多點，好得700.800，在好多有，當然便宜的質量肯定是要差些，切幾根管倒沒什麼。使用的時候注意安全，建議你找個會使用的人來做，那樣安全。
2氣割，那你是犯不著
3如果工作場地限制不能使用角磨機或者角磨機夠不著，那就是用電焊機，以大得電流融化掉螺絲和鋼管，但是你要小心你家的電力負荷哦，不要把電線燒了。
『肆』 加工螺桿是用套絲機還是用搓絲機，哪種方式效率高
你要看螺豎純紋大小和螺紋長度的，一般常規的都是用搓牙機做老則的，效率高…
提高效率，節省人工，需要各種冷鐓機余含咐，搓牙機，切邊機請找王生13961580154
『伍』 我外公說有一種手動工具不知道叫什麼名字。就是把螺桿徹成絲的
這種工具叫手動絲攻。
需要把被加工的圓柱體夾在虎鉗上進行操作。
分正扣和反扣冊洞兩種，仿姿槐有不同的直徑備友。
『陸』 要用鉗工的方法套出一個M6x1的螺桿，用什麼刀具套扣前園桿的直徑應該是多少
一、套螺紋前確定圓桿直徑：其計算公手培式為： d桿＝d一0．13 P 即6-0.13×1=5.87 的 圓桿。
二、准備工具：6×1的板牙一個，350mm的板牙架一個。
三、套螺紋的要點：
1)為了使板牙容易切人材料，圓桿端要倒成錐角，錐體的最小直徑應比螺紋小徑略小，避免螺 端部出現鋒口和卷邊。
2)套螺紋時拿虛切削力矩較大，圓桿類工件要用V形鉗口或厚銅板作襯墊，才能牢固地夾持。
3)起套時，要使板牙的端面與圓桿軸線垂直。要在轉動板牙時施 加軸向壓力，轉動要慢，壓力要大。當板牙切人材料2～3圈時，要及時檢查並校正板牙的位置，否則切出的螺紋牙形一面深一面淺，甚至出現亂牙。
4)起套完成正常套螺紋時，不要加壓，讓板牙自然引進，以免損壞螺紋和板牙，並要消薯燃經常倒轉斷屑。
5)在鋼件上套螺紋要加切削液，以減小加工螺紋的表面粗糙度值和延長板牙使用命。
『柒』 螺桿鑽具的介紹
一、螺桿鑽具的介紹 螺旋鑽具是一種漸進空腔型容積式孔底動力機，簡稱螺桿鑽。以泥漿、清水為動力介質，通過鑽桿中心孔輸送到孔底的螺桿鑽，實質上是把液體壓力能轉換為機械能的一種能量轉換裝置。鑽探時，螺桿鑽直接帶動連接在其孔底傳動軸上的岩心管和鑽頭回轉，整個鑽桿柱僅作為輸送高壓工作介質的通道和支撐鑽頭反扭矩的桿件，不作回轉運動。 採用螺桿鑽鑽探與常規鑽探相比有許多優點，如鑽桿磨損大幅度下降，鑽速高。它是打定向孔的主要器具，在鑽探領域已發揮作用。 1955年，美國克利斯坦森礦山鑽探製品公司根據莫因諾原理開始研究,於1964年首先取得成功,定名為「戴納鑽」;蘇聯於70年代初研究成功「凸」型螺桿鑽;中國地礦部勘探技術研究所於80年代初研製螺桿鑽成功。至今生產螺桿鑽的國家有美國、俄羅斯、中國、德國等。 螺桿鑽最早是用來打垂直孔，現在主要用來打各種定向孔和特種工程孔（如礦井凍結孔）。最大鑽孔深度達9023米。目前世界上螺桿鑽最小直徑為44.5毫米，最大直徑為304.8毫米。利用螺桿鑽進行岩心鑽探時,應在驅動軸與鑽頭間加上岩心管採取岩心。
二、螺桿鑽具的組成 螺桿鑽由旁通閥、螺桿馬達（轉子和定子）、萬向節、軸承和驅動軸幾部分組成，其核心是螺桿馬達。在螺桿馬達轉子、定子傳動副中,定子齒數Z1比轉子齒數Z2多一個:即Z1=Z2+1。它們的齒數比通常稱為傳動比,設計時,可任意選擇(1:2,2:3,...,9:10)。設計高轉速的螺桿鑽應採用小齒數比螺桿馬達，而設計低速大扭矩的螺桿鑽應採用大齒數比螺桿馬達。隨著轉子定子齒數比的增大,其效率逐漸趨於下降；螺桿鑽的輸出扭矩取決於通過馬達的工作壓力降，輸出轉速取決於通過螺桿馬達工作介質的流量。 鑽探時，仍然需要鑽探機、泥漿泵、鑽桿和鑽塔等常規鑽探裝備。施工定向鑽孔時，要藉助定向儀給造斜工具定向。與螺桿鑽配套使用的造斜工具有彎接頭、彎外管和偏心塊等。採用螺桿鑽施工定向孔能提高鑽孔質量，提供精確地質資料節約進尺，降低成本，解決許多無法施工的工程難題，因此它是鑽探工程的一種特種工具。 螺桿鑽的使用壽命一般為150～200小時，其薄弱環節是定子橡膠耐高溫程度低，軸承易損壞。目前正加緊研製與開發用於製造定子的抗磨損耐高溫的彈性材料與可靠的軸承系統，從而使螺桿鑽的工作壽命得到顯著提高。並研製低速大扭矩螺桿以適用於鑽深孔和超深孔。 二、螺桿鑽具的組成 螺桿鑽具主要由旁通閥、液馬達、萬向軸和傳動軸等四大總成組成。 螺桿馬達是鑽具的主要部件，很多實踐和理論分析結果表明，如欲使馬達正常有效地工作，每級馬達所能承受的壓降以不超過0.8Mpa為宜,否則馬達就有漏失。轉速很快降低，嚴重時則完全停止轉動，馬達損壞。（馬達的一個導程為一級） 現場使用的泥漿流量應在推薦的使用范圍內，否則將影響馬達效率，甚至加大磨損。
螺桿馬達的性能參數是螺桿鑽具的主要性能參數。馬達的理論輸出扭矩和馬達壓降成正比，輸出轉數與輸入泥漿流量成正比，隨著負荷的增加鑽具轉數降低，所以只要控制地面上的壓力表的讀數和泵的流量，就能控制井下鑽具的扭矩和轉速。
三、螺桿鑽具的工作原理
螺桿鑽具是一種以鑽井液為動力，把液體壓力能轉為機械能的容積式井下動力鑽具。 當泥漿泵泵出的泥漿流經旁通閥進入馬達，在馬達的進出口形成一定的壓力差，推動轉子繞定子的軸線旋轉，並將轉速和扭矩通過萬向軸和傳動軸傳遞給鑽頭，從而實現鑽井作業。
四、螺桿鑽具的使用
螺桿鑽具在出廠前，各部件之間的連接螺紋均已塗厭氧膠，並按規定力矩上緊，使用前不需要重新緊扣。
1、下井前地面檢查 用提升短節將鑽具提起，入轉盤卡瓦內，使旁通閥位於轉盤之上，裝上安全卡瓦，卸去提升短節，檢查旁通閥的靈活性，方法是用木棒壓下閥芯，然後松開，閥芯在彈簧力的作用下，恢復正常，反復壓下3-5次，閥芯無卡阻，運動靈活，接著將鑽具旁通孔部位下到鑽盤以下開泵，旁通孔封閉，馬達啟動，驅動接頭旋轉，停泵後，閥芯復位，泥漿從旁通孔瀉出，鑽具正常。
2、鑽具下入井內 (1)鑽具下井時，嚴格控制下放速度，以防過快時馬達倒轉鑽具負載壓降(3)開始鑽進，鑽進速度不宜太快，此時鑽具和鑽頭都很緊，井底尚未清洗，易產生鑽頭泥包。 (4)鑽具產生的扭矩與馬達的壓力降成正比，因此增大鑽壓就能增大扭矩。 (5)均勻送鑽能保證井段的曲線光滑和定向精度。 4、從井眼中起出並檢查鑽具
(1)用清水沖洗旁通閥，用木棒上、下活動閥芯，使其能關閉靈活為止。 (2)用管鉗咬住鑽具，用鏈鉗順時針轉動驅動接頭，從旁通閥上部注入清水清洗鑽具內部，最後向馬達內注入少量礦物油。 (3)起鑽應注意起鑽速度，以防卡鑽損壞鑽具。 (4)測量鑽具的軸承間隙,如軸承間隙超過最大允差，應對鑽具進行維修，更換新軸承(對於修井鑽則應調整軸承的軸向間隙)。
五、螺桿鑽具的優缺點
1、優點
①沖擊和剪切雙重作用破岩，既有牙齒的沖擊又有滑動引起的剪切，破岩效率高。 ②適應地層范圍廣，適合在所有地層中鑽進。③鑽頭自洗效果好，不容易泥包。④鑽頭成本較低。
2、缺點： ①由於軸承的壽命和牙齒耐磨性的限制，鑽頭壽命相對較低；②由於存在薄弱環節（如軸承密封與鎖緊部位），經常會造成牙輪脫落，造成鑽井事故；③由於軸承在高轉速下壽命較低，因此牙輪鑽頭不適合高轉速，一般適合在200轉/分以下。④在高溫條件下，鑽頭密封和潤滑系統容易損壞，因而不適合高溫地層。 ⑤在小井眼中由於牙輪尺寸受到限制，壽命很低，因此不適合小井眼鑽井。 ⑥所需鑽壓相對較高，不適合在易斜地層使用。
『捌』 加工螺紋的工具叫什麼
加工內螺紋叫攻絲，使用的刀具是絲錐，加工外螺紋叫套絲，使用的刀具是板牙，小批量人工手動時它們安裝在鉸杠上使用。大批量的時候有時候都不需要絲錐和板牙，直接機床就幹了。
圖片從上往下依次是絲錐、板牙、鉸杠