㈠ TS16949中的五大工具是指哪五大工具
TS16949中的五大工具是以下五個:
★ APQP 先期產品質量策劃與控制計劃（APQP 1995年第二版）
★ FMEA 潛在失效模式與後果分析（FMEA 2001年第三版）
★ MSA 測量系統分析（MSA 2003年第三版）
★ PPAP 生產件批准程序（PPAP 2006年第四版）
★ SPC 統計過程式控制制（SPC 2005年第三版）
標准信息查詢網：http://www.bz02.com
㈡ TS 16949的五大工具是什麼這五個工具網上有沒有經典的教材
資料你可以自己去管理論壇上面找啊,我們公司現在也在做SPC/FMEA/MSA等,網上可以找到相關的表格樣本,在這里是發不上來的啦.光FMEA的培訓幻燈片我就做了五十多頁.資料太多了,很難一一的幫你整理發上來,有的東西我可以發郵件給你,不過得等到上班以後現在都放假了.
測量系統分析（MSA）
MSA是測量系統分析的英文簡稱
測量系統包括人與測量有關的所有要素
測量人員、測量工具、測量環境、被測對象是測量系統分析主要的考慮方面
MSA研究上述要素對測量結果影響
量測系統的解析度
量測系統的解析度:
即量測系統檢出並如實指示被測特性中極小變化的能力。
如果不能測定出過程的變差,這種分辨力用於分析是不可接受的,如果不能測定出特殊原因的變差,它用於管制也是不可接受的(見圖1)
不合適的分辨力可通過極差圖最好地顯示出來(見圖)
可視解析度較小，測量系統將具有足夠的解析度。因此為了得到足夠
的解析度，如果相對於過程變差，建議可視解析度最多為總過程的σ
(標准差)的十分之一，而不是傳統的規則，即可視解析度最多為公差
范圍的十分之一。
量具精確度(偏倚)
量具精確度指測量觀察平均值與真實值(基準值)的差異。 真實值由更精確的測量設備所確定。
FMEA
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潛在失效模式及後果分析
何謂FMEA
FMEA是一組系統化的活動，其目的是：
發現、評價產品／過程中潛在的失效及其後果。
找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。
書面總結上述過程。
為確保客戶滿意，這是對設計過程的完善。
FMEA發展歷史
雖然許多工程技術人員早已在他們的設計或製造過程中應用了FMEA這一分析方法。但首次正式應用FMEA技術則是在六十年代中期航天工業的一項革新。
FMEA的實施
由於不斷追求產品質量是一個企業不可推卸的責任，所以應用FMEA技術來識別並消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。對車輛回收的研究結果表明，全面實施FMEA能夠避免許多事件的發生。
雖然FMEA的准備工作中，每項職責都必須明確到個人，但是要完成FMEA還得依靠集體協作，必須綜合每個人的智能。例如，需要有設計、製造、裝配、售後服務、質量及可靠性等各方面的專業人才。
及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個「事前的行為」，而不是「事後的行為」，為達到最佳效益，FMEA必須在設計或過程失效模式被無意納入設計產品之前進行。
事前花時間很好地進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事後修改的危機。
FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會。
適當的應用FMEA是一個相互作用的過程，永無止境。
㈢ 五大工具是什麼
五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。五大核心質量工具經常被冠以「TS五大質量工具」，實際上這五個工具為北美AIAG—汽車工業行動組織(AIAG由美國三大汽車集團Ford、GM、Chrysler發起）開發。
1.產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；
2.生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）。
3.統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）；
4.測量系統分析（MSA，Measure System Analyse）；
5.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
另外，TS 16949:2009標準是基於ISO9001:2008的汽車管理體系標准，隨著ISO 9001:2015版本的發布，ISO/TS1949正式更名為IATF 16949。
五大工具是汽車行業實施IATF 16949標准時必須應用的五大工具。有效應用五大工具，可以使組織更好地進行缺陷預防、推動持續改進，從而降低生產成本，提高產品質量。
㈣ IATF16949五大工具指的是什麼
IATF16949五大工具分別是：統計過程式控制制（SPC)；測量系統分析(MSA)；失效模式和效果分析(FMEA)；產品質量先期策劃(APQP)；生產件批准程序(PPAP）。
統計過程式控制制SPC是一種製造控制方法，是將製造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標准化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。
測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
潛在的失效模式和後果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果；找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施並不斷地完善。
產品質量先期策劃APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。
生產件批准程序(PPAP）為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。
(4)16949五大工具是什麼擴展閱讀
實施SPC的目的：
（1）對過程做出可靠的評估；
（2）確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；
（3）為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；
（4）減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作 。
實施MSA的目的：
（1）是確保測量數據的准確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；
（2）是確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
實施FMEA的目的：
（1）能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事後修改的危機；
（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。
APQP的功能：
為滿足產品、項目或合同規定,在新產品投入以前,用來確定和制定確保生產某具體產品或系列產品使客戶滿意所採取的一種結構化過程的方法。為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發。
實施PPAP的目的：
（1）確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求。
（2）並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。
參考資料網路--SPC
網路--MSA測量系統分析
網路--FMEA失效模式與效應分析
網路--APQP
網路--PPAP
㈤ ts16949里的五大工具怎麼用應該先學什麼呀
TS16949 五大工具：
1、APQP（先期產品質量策劃）
APQP 強調在產品量產之前，通過產品質量先期策劃或項目管理等方法，對產品設計和製造過程設計進行管理，用來確定和制定讓產品達到顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是保證產品質量和提高產品可靠性，它一般可分為以下五個階段：
第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；
第二階段：產品設計開發驗證（設計及樣車試制）；
第三階段：過程設計開發驗證（試生產階段）；
第四階段：產品和過程的確認（量產階段）；
第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產階段後）。
2、FEMA（失效模式及後果分析）
FEMA 體現了防錯的思想，要求在設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，並分析其可能的後果，從而預先採用必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。
FEMA 從失效模式的嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析，得出風險順序數 RPN=S×O×D，對 RPN 及嚴重度較高的失效模式採取必要的預防措施。FMEA 能夠消除或減少潛在失效發生的機會，是汽車業界認可的最能減少「召回」事件的質量預防工具。
3、MSA（測量系統分析）
MSA 是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要組成的方法。
測量系統的誤差對穩定條件下運行的測量系統，通過多次測量數據的統計特性的偏倚和方差來表徵。一般來說，測量系統的解析度應為獲得測量參數的過程變差的十分之一，測量系統的相關指標有：重復性、再現性、線性、偏倚和穩定性等。
4、PPAP（生產件批准程序）
PPAP 是指在產品批量生產前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批准，來確定是否已經正確理解了顧客的設計要求和規范。
需要進行 PPAP 的包括新產品、樣件糾正、設計變更、規范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設計記錄、過程流程圖、控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質量指數、保證書 PSW、外觀批准報告 AAR 等 19 項目，只有 PPAP 認可後才可向客戶批量供貨。
PPAP 中提交文件分為五個等級，汽車車行業中等級 3 為默認提交等級，提交的文件包括保證書、產品樣品及完整的支持數據等。
5、SPC（統計過程式控制制）
SPC 體現了預防和減少變差的思想，是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。
SPC 使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質量工具。
五大質量工具是 TS16949 的核心，是經過證明適用於汽車行業的質量工具，對於提高汽車行業的質量管理水平和競爭力，將起到重要作用。
TS16949 五大工具的關系 ：
這個話題如果沒有實踐的人一定是弄不清楚的,就算是有實踐的人也未必能弄清楚,因為他們的相互交錯.福特用了一百年的時間畫出的經典的 APQP 網路圖,可見其用心之最.在這里對五大工具做簡單的描述希望能給大家一個基本的概念.
APQP 是在向整車廠提供新產品品的時候,做為零部件公司必須要做的一項工作,意在在產品未進行生產之前把所有的問題解決掉,所以它是個復雜的過程,也是需要幾個來回反復才會成為最後策劃的結果.FMEA 則是在 APQP 的二三階段時進行的失效模式分析,包括產品和過程,這里最重要的一點是這個時候產品並未生產出來,而是一種潛在的可能性分析,很多企業總是不習慣這一點,總是把它當成已經在生產的產品去分析.SPS,MSA都是在對過程策劃的過程中形成的東西,也就是說什麼樣的過程需要用 SPC 來控制,一般來說具有特殊特性的過程應該用 SPC,當然也不是絕對.這里
需要說明的是控制計劃,是 APQP 策劃的結果,在這個結果中必然要用到測量工具,而這些測量工具是否能滿足對過程測量的需要,需要用 MSA 來進行分析,簡單地說控制計劃中所涉及的測量器具都應該做 MSA,然後在最初的控制計劃中,也就是試生產的控制計劃中,策劃的測量工具或所選用的 SPC未必能有好的效果,因些可能會進行調整和改進,最後形成正式生產的控制計劃.而正式生產控制計劃中的 SPC 和 MSA 應該是能滿足批量生產的需要.
簡單地說：
APQP 是質量計劃，但其實也是項目開發的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到 PPAP 結束，正常量產後進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發項目的那一時間點為止。執行人是整個 APQP 小組。
PPAP 是生產件批准程序，只是整個 APQP 計劃中的一個環節，通常居於 APQP 計劃的後半階段，一般來講是 APQP 計劃的核心。若 PPAP 沒有獲得客戶的批准，那麼 APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談論起 APQP，總是把它們說在一起：APQP/PPAP。由此可見 PPAP 的重要性。主要執行人是（開發、生產、質量）工程師。
FMEA/SPC/MSA 都是質量管理的工具。
誠如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，這些工作的導入事件多為 APQP 的初期或中、早期。它們主要正對的產品的設計、生產工藝或過程而言的。屬於預防性的計劃。
MSA 很簡單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復雜。
SPC 也很簡單，就是管制住某幾個重要參數，監督它們生產的穩定性。若發現有較大的波動，則立即採取措施，糾正工藝或生產流程。
MSA 與 SPC 一樣，都在 PPAP 階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導致 MSA 無效等）。實施者多為質量工程師。
SPC 往往會根據客戶的不同要求，在以後正式量產的長期過程中都需要實施下去。
㈥ 六西格瑪和TS16949五大工具分別是什麼
一、六西格瑪五大工具：
1、COPQ（Cost Of Poor Quality）不良質量成本損失：由於缺陷或不良質量造成的成本損失。
2、CTQ（Critical to Quality）關鍵質量特性：滿足關鍵的顧客要求或過程要求的產品或過
程特性。
3、 DOE（Design of Experiment）試驗設計：析因實驗和相應的改進方法。
4、 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）失效模式與影響分析：用來分析產品或服務及其過程由於失效導致風險的方法。
5、 QFD（Quality Function Deployment）質量功能展開：將顧客的語言轉換為企業內部技術術語的工具。
二、TS16949五大工具：
1、APQP&CP：產品質量先期策劃與控制計劃。
2、FMEA：潛在失效模式及後果分析，主要分兩種：設計（產品）潛在失效模式與後果分析—DFMEA，過程潛在失效模式與後果分析—PFMEA。
3、PPAP：生產件批准程序。
4、SPC：統計過程式控制制。
5、MSA：測量系統分析。
㈦ 質量管理五大工具是什麼
質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：
1、統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）
SPC(Statistical Process Control)是一種製造控制方法，是將製造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標准化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。
2、測量系統分析（MSA，Measurement System Analyse）
測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析。以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）
在設計和製造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和後果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。
4、產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）
產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。 定義及其他知識點： 產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
5、生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）
PPAP生產件批准程序(Proction part approval process) 為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。
(7)16949五大工具是什麼擴展閱讀：
質量管理是指確定質量方針、目標和職責，並通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。
朱蘭對質量管理的基本定義：質量就是適用性的管理，市場化的管理。
費根堡姆的定義：質量管理是「為了能夠在最經濟的水平上並考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、製造和售後服務，把企業內各部門的研製質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。」