⑴ 我國熱鍍鋅鋼板生產及鍍鋅技術的發展（一）
由於熱鍍鋅鋼板具有良好的耐腐蝕能力、美好的外觀、有利於後續加工、可降低成本和減少環境污染等優點，因此深受廣大用戶歡迎。
螞岩我國熱鍍鋅鋼板生產概況
20世紀50～70年代，我國先後建設了約15套單張溶劑法熱鍍鋅機組，總產能約10萬t/a.這種工藝以熱疊軋酸洗板為原料。因其產品質量差，成本高，污染環境，故於20世紀80年代先後被淘汰。1979年武鋼從德國引進並建成了我國第1套產能為15萬t/a的連續熱鍍鋅機組。到20世紀90年代，我國連續鍍鋅生產獲得較快發展，全國已有11套連續熱鍍鋅機組，總產能已達182萬t/a，鍍鋅板產量約占鋼材總量的2%. 21世紀初，隨著國民經濟的快速發配物游展，鋼鐵工業結構調整，扁平材比例增加，其中培銷鍍鋅機組建設迅猛發展，攀鋼、寶鋼、鞍鋼、武鋼、馬鋼、本鋼、邯鋼、唐鋼等都建設了熱鍍鋅機組。這些國營特大型鋼鐵企業的經濟實力雄厚，技術力量強，所建鍍鋅機組的生產技術均從國外引進，裝備水平高，機組產能高（一般為35～50萬t/a），產品定位高。銷售市場主要面向汽車、家電及優質建材。上述機組中有些機組為國營企業與外國公司合資，如寶鋼與新日鐵、阿塞勒合資建在寶鋼四冷軋廠的45萬t/a鍍鋅機組，鞍鋼與德國蒂森-克虜伯合資建在大連開發區的產能40萬t/a鍍鋅機組，廣鋼與JFE合資建在廣東南沙的產能40萬t/a鍍鋅機組，這些機組均以轎車面板為主打產品。
在此期間，民營企業也相繼投資建設鍍鋅機組，投資者以鋼材經銷商為中堅力量，以建設單獨鍍鋅機組為主。這些企業既熟悉原料卷采購，又有很多下游用戶，對市場及經營都很有辦法。也有一些資金更雄厚的民營企業家從全套冷軋廠建起，其建設的鍍鋅機組基本採用國內技術與設備，少數機組引進少量配件及單體關鍵設備，機組產能多在20萬t/a以下，以10～15萬t/a的機組居多，產品主要面向一般建材市場。
其總體投資低，生產成本低，但也很有競爭力。
到2005年底，我國國營特大型鋼鐵企業（包括合資企業）可建成40餘套高產能熱鍍鋅機組，總產能將超過1500萬t/a；民營企業將建成80餘套熱鍍鋅機組，總產能將近1500萬t/a.在產能上，國營與民營企業幾乎各佔半壁江山；但從產品檔次、質量、原料、能源供應，技術力量等方面綜合來看，還是國營特大型鋼鐵企業實力更勝一籌。
根據中國鋼鐵工業協會統計，1999～2004年我國鍍鋅板產量分別為145、167、220、260、417萬t，以平均每年23.5%的速率增長（該產量未包括民營企業生產的鍍鋅板）。1999～2003年鍍鋅板進口量以平均每年37 3%的速率遞增，但2004年鍍鋅板進口量下降到435萬t，比2003年下降102萬t，這是空前的。1999～2003年間我國鍍鋅板出口量基本在10萬t/a以下，年平均出口量為8.12萬t，但2004年我國鍍鋅板出口量激增至52.2萬t，是前5年平均出口量的6.4倍。2005年1季度比2004年1季度鍍鋅板生產量約增加40%；而鍍鋅板進口量銳減31%，出口量增加11.8%.
從上述數據可看出，我國鋼鐵結構調整到2004年已初見成效，深加工類鍍鋅板材的自給率提高，我國生產的熱鍍鋅板開始走向國際市場。
熱鍍鋅板生產技術發展趨勢
熱鍍鋅鋼板生產技術發展趨勢如下：
（1）機組向高產能發展
20世紀90年代以來建設的熱鍍鋅機組向高產能發展，全球產能在30萬t/a以上的熱鍍鋅機組約有60餘套，總生產能力超過2800萬t/a.
（2）機組專業化
生產汽車鍍鋅板與建材鍍鋅板採用不同類型的機組生產，機組工藝、單體設備配置及爐子選型更為合理，使投資效果明顯，產品成本降低。
（3）強調基板表面清潔
近年來建成的汽車板鍍鋅機組基本選用鹼液電解清洗及全輻射管加熱爐的美鋼聯工藝，甚至在活套裝置前後皆設置清洗段。為了降低投資，建材型鍍鋅機組多採用改良森吉米爾工藝，但機組多設置了清洗段，使基板表面更清潔，產品質量更好。
（4）採用塔式爐
採用塔式爐比卧式爐投資約高25%～30%，過去機組生產能力在30萬t/a以上時，受爐長限制往往採用塔式爐，否則多選用卧式爐。20世紀90年代以後，生產廠更注重塔式爐的優點：爐子氣密性好；爐輥數量少、壽命長；維護費用低；有利於改善板形；縮短爐長等。許多生產能力在25萬t/a或更小的鍍鋅機組也選用了塔式爐。如法國索拉克鋼鐵公司1990年12月建成的產能25萬t/a的熱鍍鋅機組；盧森堡迪德朗日鋼廠1991年9月建成的產能25萬t/a熱鍍鋅機組；美國加州的BHP鍍鋁鋅機組等。我國也有數套新投產的熱鍍鋅機組採用了塔式爐。
（5）不斷提高加熱爐的效能
利用加熱廢氣預熱帶鋼以節約能源，並可避免帶鋼變形；連續爐根據產品性能要求設置形式各異的冷卻段；設置熱張力調整輥，優化帶鋼的爐內張力；加熱段設置高精度的防熱翹曲輥，加熱段增加感應加熱器；採用鼓-抽式脈沖控制燒嘴、多級燃燒輻射管等加熱技術，提高了燒嘴的調節范圍和輻射管壽命，有利於加熱的均勻性，並可降低NOx含量，利於環保；改進爐輥輥型設計及爐輥表面噴塗技術。
（6）不斷改進鍍鋅設備
鍍鋅設備包括氣刀，沉沒輥、穩定輥及附屬設備，鋅鍋及加鋅設備等。
多年來氣刀製造商不斷致力於改進氣刀，方登、奧鋼聯、杜瑪、柯勒等幾家專業廠商生產的氣刀各有特色，總的方向是使氣刀能自動跟蹤帶鋼，並與帶鋼保持穩定距離；使氣刀能整體組裝調整，有準確的定位機構；能實現對噴嘴區域壓力穩定的動態控制；採用雙唇回轉氣刀和更佳的刀唇間隙曲線，設置快速刀唇清理裝置；設置氣刀水平方向快、慢速打開及准確復位系統等，使氣刀有了很大改進。沉沒輥輥面流鋅槽的形狀、間距及軸承也都有所改進，提高了穩定性及壽命。鋅鍋多採用熔溝式陶瓷鋅鍋，鋅鍋容積趨向加大，以利於鋅液穩定，現代大型機組通常沉沒輥的下緣距鍋底至少800mm，而生產汽車板的熱鍍鋅機組鋅鍋容積應更大些。無芯鋅鍋的發展也較為成熟，SMS還開發了無沉沒輥鋅鍋，根據電磁移動場形成磁流體動力學封閉原理設計出垂直型鋅鍋，帶鋼垂直從鋅鍋內的鋅液中穿過，鋅鍋內無任何易腐蝕件。這種技術已完成工業試驗階段，並已獲得韓國東部制鋼的訂單，引起業內人士的關注。
（7）性能更佳的平整效果
採用四輥光整機，設有干、濕2種平整工藝、大、小2種直徑工作輥；並且工作輥輥面採用噴丸或電子束毛化處理，以滿足對延伸與表面光潔度的不同要求。對於不同品種的產品，採用光整機與拉矯機不同的配合方式，可獲得良好的效果。
（8）完善的後處理工藝
根據用戶不同的需求，可採用鈍化處理、磷化處理、合金化處理或塗敷有機塗層。目前正不斷開發研製更好的鈍化劑配方。目前鈍化處理主要採用鉻酸鹽，但添加了氟化物、磷酸等活化劑，從而可獲得較厚的鉻酸鹽膜；當鈍化液中有氟化物時，可加速鈍化膜的形成，並使鈍化膜細致光亮；在無毒或低毒的無機緩蝕劑作為鈍化劑的研究中，無毒的水溶性丙烯酸樹酯中加入了少量鉬酸鹽和磷酸鹽得到了一種鈍化液（即ACM），用來代替有毒的鉻酸鹽進行鈍化處理，可推遲鍍鋅層產生白銹的時間，其抗蝕性已接近鉻酸鹽鈍化水平，雖然目前該技術還未十分成熟，但出於環保考慮，無鉻鈍化取代鉻酸鹽鈍化已是大勢所趨。
採用經過磷化處理的熱鍍鋅鋼板可代替傳統的電鍍鋅鋼板用在家電外板上，其既可延長產品壽命，又能降低材料成本。熱鍍鋅機組在線磷化處理很具有發展潛力。耐指紋處理及無機潤滑膜、有機潤滑膜的應用均為研究熱點。
（9）發展鋅合金鍍層
鋅合金鍍層鋼板比鍍鋅鋼板具有更優越的性能，因此其生產比例逐年提高，其中發展較快的有鋁鋅合金鍍層（Galvalume）、鋅鋁合金鍍層（Galfan）及鋅鐵合金鍍層（Galvanneal）。最近日新制鋼又開發了鍍鋅鋁鎂合金鍍層（ZAM），其耐蝕性為傳統鍍鋅板的10倍。
鋁鋅合金、鋅鋁合金鍍層鋼板比一般熱鍍鋅板具有更好的耐蝕性、塗裝性、成型性等，適用於建材、輕工等行業。鋅鐵合金鍍層鋼板比鋅鋁合金、鋁鋅合金鍍層鋼板具有更好的塗裝性、塗後耐蝕性及焊接性，因而廣泛用於汽車製造業。
為適應鋅合金鍍層鋼板生產，鍍鋅機組多採用升降移動式雙鍍鍋，以便能快速更換鍍層種類。1998年美國應達公司研製的無芯鋅鍋投產，這種鋅鍋能耗低、投資少，很適於合金鍍層生產。鋅鐵合金擴散爐趨向於加熱段採用高頻感應加熱，均熱段採用電阻加熱，從而實現了按優化曲線退火，可更精確地控制鍍鋅層中的鐵含量。
（10）發展無鋅花鋼板
用無鉛鍍鋅可生產無鋅花鋼板，這種鍍層可減少晶間腐蝕，因而其使用壽命長，有利於環保，適用於汽車製造業並適於作為彩塗基板。幾年前歐洲就已停止生產普通鋅花鋼板，所以無鋅花鋼板生產具有明顯的發展趨勢。
（11）發展超深沖、高強度鋼鍍鋅板
生產汽車用重深沖、超深沖級熱鍍鋅板，皆採用IF鋼，連續爐不設過時效段，簡化了爐體結構及生產控制；生產企業著重開發高強度鋼熱鍍鋅板，通常高強度鋼中Si、Mn含量較高，不利於鋅層粘著，通過化學成分的調整，特別是添加Mo元素實現了低Si含量雙相鋼鍍鋅板及雙相鋼鍍鋅合金化板的成功生產；用Al替代Si得到的TRIP熱鍍鋅鋼板，與傳統的CMnSi型TRIP鋼相當，但Al元素的添加給煉鋼與熱軋工序帶來一些問題，而該問題正在解決。
（12）生產超薄鍍層板
近年來氣刀等設備經不斷改進，可生產出鍍層為25～30g/m2雙面熱鍍鋅板，該板多用於電器行業，可取代部分電鍍鋅或部分電鍍錫鋼板。
（13）單面熱鍍鋅板日趨減少
單面熱鍍鋅工藝較煩瑣，且生產成本高，因而趨向以單面電鍍鋅板或雙面差厚熱鍍鋅板取代。
（14）重視發展熱軋熱鍍鋅板
隨著人們對節能經濟材的重視及薄板坯連鑄連軋生產的發展，可生產出更多薄規格的熱軋帶卷，熱軋熱鍍鋅板生產得到重視和發展，其產品主要應用於建築領域，作為鋼結構件、電纜架、通風管道、糧倉等。目前全世界熱軋熱鍍鋅板約占鍍鋅板總產量的8%～9%，我國邯鋼、唐鋼等企業均已建成熱軋熱鍍鋅機組。
（15）自動化控制水平愈來愈高
全線採用計算機控制，可實現對機組全線速度、張力、軋件對中，爐子各段溫度、爐內氣氛，鋅鍋溫度化及鍍層厚度閉環控制等。
⑵ 裝修驗收，水管怎麼做壓力測試！用什麼工具!
當所有水管通路全部安裝好後才可以水管壓力測試，在測壓前要 封堵所有的堵頭，關閉所有閥門，打開進水總管的閥門。
測壓時，搖動水管壓力測試機，直到壓力表的指針指向0.9-1.0左右，也就是說現在的壓力是正常水壓的3倍.保持這個壓力值一定時間。不同是水管測壓時間不一樣，PPR、鋁塑PPR、鋼塑PPR等焊斗此接管是30分鍾（只能超出不能少）。鋁塑管就是銅接頭的那種，它的時間是4個小時（半個工作日）。鍍鋅管是4個小時也是半個工作日。
結果判斷：
在試壓的時候要逐個檢查接頭、內絲接頭，堵頭都不能有滲水，有的人說堵頭滲水沒事，那是騙人的，堵頭滲水就直接影響試壓器的表針，表針不斷的下降誰能知道那個地方檢查的是否細致。
試壓器在規定的時間內表針沒有絲毫的下降或者下降幅度小於0.1就說明水管管路是好的，同時也說明水管壓力測試機也是正常工作狀態。
有很咐毀多人就是把水管壓力測試機拿到地方一試沒有5分鍾就卸下來說好了，那才真是騙人的。此外，衡銷備切記：每個堵頭和龍頭等介面處不能有漏水現象。
用到的工具:扳手\生料帶\堵頭\水管壓力測試機
⑶ 請問如何把鋼管沖壓扁及切圓
壓力機沖壓，需要開模具。
⑷ 鉚釘槍怎樣可以把鍍鋅管的管口壓扁
20 五年級數學兩導兩練高效學案二十二到二迅銀十四頁的答案下冊 難毀昌凱
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英語改變句纖喚型
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30 幫我。附圖。
⑸ 關於鍍鋅 誰了解 請給與些解答。 謝謝
機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點是：室溫條件生產操作、鍍層形成不屬於電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉，使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械工業能傳遞來形成鍍層枯猜；鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特徵，鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護鍍層 。工藝特性是：對高強鋼工業零部件不產生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層（25-110um）替代熱浸鍍鋅工藝具有工業應用的競爭優勢。
1.機械鍍鋅主要式藝過程
1.1 機械鍍鋅鐵主要工藝流程
零件前處理、除油、除銹（可線下處理）→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗（或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層）→甩干並烘乾→檢測驗收。
1.2零件前處理、除油、除銹
對普通件，可按表面處理常規方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長時間採用含氫離子的強酸性化學材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產生一定滲氫影響，所以，應採用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。
1.3閃鍍置換銅
置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結合力、有利於鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產生的氫對基體的滲入。另一作用發現，因為銅層具有良好的電導，相同鋅鍍層厚度的機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行試驗考核比較，在鹽霧試驗達到11個周期時，發現由於鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的稜角處批量件出現紅銹，而機械鍍鋅稜角處雖然已見露基體，但批量六件均不產生紅銹：這是由於置換銅層的電阻小、電子導電暢通，保證了鐵基體正常的電化學陰極狀態，所以，該置換銅層對機械鍍鋅鍍層結構的電化學防腐能力尤為重要。關於內鍍置換工序，美國機械鍍鋅的通用技術標准，指定的ASTM—B695—91,就有內閃鍍置換銅工序的技術要求：而我國國家機械工業局2000年1月1日頒布實施的「鋼鐵製件機械鍍鋅」、機械行業標准（JB/T8928—1999）對機械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規定，對此：可按供、需雙方的要求來確定。
1.4機沒知型械鍍鋅沉積過渡底層
這一工序是針對置換銅層而言，實施步驟是定量的機械鍍鋅專用引發劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動的渡筒內，滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉變為銀灰色的復合鍍鋅層。該鍍鋅層質量的優劣將影響後續加厚渡層的韌性與渡層結合力。
1.5機械鍍鋅沉積
定量分批次加入沉鋅引發劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工猛散序，達到工業零件要求的防腐鍍鋅層厚度。
1.6水拋光
機械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮渡層，水拋光工序就是機械鍍鋅的引發劑及鋅粉都
後。鍍筒繼續轉動，使零件鍍層表面達到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉動5—10in，雖然該鍍層達不到電鍍具有的鏡面光澤、但表面的光滑、光亮度要優於熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉動時間有一個極大值，超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。
1.7零件表面鉻鈍化
機械鍍鋅層，特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中，易在鍍層表面產生白色腐蝕物，必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產生。
1.8檢測驗收
機械工業鍍鋅厚度、鍍層質量，取決於工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規范控制：所以鍍層質量的檢測認定尤為重要，合格的檢驗結果將指導機械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正確生產。
2.國內機械鍍鋅初期研發與應用歷史
2.1國內機械鍍鋅初期研發與應用
國內機械鍍鋅工藝的技術文獻報導，最早由上海開關廠的吳載昌工程師發表於《材料保護》1975年第六期，文章題目為「機械鍍」：到目前，應用於生產的報導，基本上是機械鍍鋅技術。在生產實際應用上，上個世紀八十年代中期，由香港引進機械工業鍍鋅滾筒設備及化學原料在廣州水暖器材廠進行瑪鋼管件的機械鍍鋅，為國內機械鍍鋅工藝技術工業應用的開始。我國的機械鍍工藝技術的自主研發是從二十世紀年代的中、後期開始的，這得益於改革開放後與世界工業交流的啟迪。
2.2 國內機械鍍鋅工藝打樁水平的基本定位
國內從1989年在天津及其它地區開始把國內自主研製的機械鍍鋅工藝技術應用在工業零部件上，如：碟形彈簧、制釘、瑪鋼管件等；但當時的機械鍍鋅滾筒設備僅為單一轉速，工藝技術在國內尚無標准依據、技術水平定量控制並不完善：在此條件下，進人工業應用市場，違背市場發展規律，所以，這一時期的機械工業鍍鋅工藝的技術水平與生產應用基本處於踏步不前狀態，這表現在瑪鋼管件行業應用機械鍍鋅較為突出，究其原因，機械鍍鋅生產的應用，參照熱浸鍍鋅技術標準的考核，從硫酸銅試驗次數要求、厚鋅鍍層結合力、鍍層表面光亮度、厚鍍層的韌性等，在批量生產上均表現為重現性不穩定。這就是當時的機械鍍技術特有的定性、定量工藝控制技術仍未達到產品質量要求的技術水平。
工業市場的需求是引領技術發展的動力，由於機械鍍鋅零部件產品的出口需求增加、機械鍍工藝特有的技術功能，如對高強淬火鋼零件的鍍鋅無氫脆危害、對使用滾鍍方法的工業零部件鍍厚鋅要求時，採取機械鍍鋅替代熱浸鍍鋅具有的綜合的競爭優勢，推動了國內機械鍍鋅的較快發展；從二十世紀90年代中期開始，國內機械鍍鋅工藝技術有了長足的發展：體現機械鍍鋅新技術水平應用的有，如經淬火的硬質射釘產品的穩定批量出口，單件重量1.3kg、50um以上鍍層厚度的40Cr高強度鋼螺栓產品的質量合格出口，證明國內機械鍍技術工業應用與國外技術水平的拉近，這時的機械工業鍍鋅工藝可人為控制50~ 70um、硫酸銅試驗通過4-6次，並且鍍層韌性優良，這三個技術指標的應用控制，確保了採用的機械鍍鋅產品的戶外長期防腐能力不低於熱浸鍍鋅。同時國家機械工業局2000年1月1日頒布實施機械工業行業技術標准：「鋼鐵製件機械鍍鋅」(JB/T8928-1999)。
進入20001年，隨著淬火鋼五金零件機械鍍鋅產品出口的增長，外商要求產品鍍層表面亮度的質量，要與國內從美國引進的機械鍍鋅技術所生產的產品、達到表非面裝飾的一致性，針對這種情況，由國內自主技術基礎研發機構，在原機械鍍鋅工藝基礎的平台上，通過創新、在所用原料完全產化的條件下，使國內機械鍍鋅生產的產品與發達國家生產的機械鍍鋅產品，達到了一致的鍍層質量水平。
3.機械鍍鋅與電鍍鋅、熱浸鍍鋅、達克羅處理對比應用優勢
3.1 與電鍍鋅的對比應用優勢
在工業應用上，電鍍鋅過程將在陰極析出氫氣，這會對作為陰極析出氫氣，這會對作為陰極上受鍍的高強鋼零件產生滲氟作用，結果使這種高強鋼零件在使用過程中產生氫脆斷裂而引發事故（目前國內，時有發生淬火高強射釘在使用過程中和崩斷事故，這與採用電鍍鋅工藝有相當關系。發達國家對於射釘產品使用的安全規范，拒絕射釘表面防腐採用易產生氫脆斷裂的電鍍工藝）：機械鍍鋅工藝對高強鋼零件的鍍覆不產生氫危害，這一功能優勢，電鍍鋅是不可比的。另外，對比電鍍鋅，機械工業鍍鋅工藝的優勢是：操作簡單、對細小零件的滾鍍更易控制，能耗少、半小時時間就可以完成50um鍍層厚度的鍍覆。
3.2 與熱浸鍍鋅的對比優勢
熱浸鍍鋅工藝的鍍鋅層，是用於鋼鐵基本長期戶外防腐蝕鍍層工藝，這種工藝用在大型鋼鐵件（輸電鐵塔、工程鋼結構等）鍍鋅防腐上，下容質疑：但在戶外使用緊固零件的熱鍍浸鋅上，國內工藝過程實施、基本是手工操作，加上熱浸鍍鋅工藝過程的特徵，與機械鍍鋅工藝的特點比較，就呈現出工藝應用的優劣問題，如：熱浸鍍鋅鍍墊片類、細小類零件時，零件易粘連，鍍螺紋零件，熔融鋅鍍層會堵塞螺紋、對螺母，必須鍍後重新套螺紋扣；煙塵、粉塵、金屬熱蒸汽污染嚴重，而機械鍍鋅工藝則不存在這類缺點，此外，機械鍍鋅鍍層表面要比熱浸鍍鋅表面來得光滑、光亮；對環保來講，是具有相當可比性的清潔工藝。
從功能上，高溫熔融的熱鍍鋅過程會對淬火高強緊固零件的表面造成退火變軟，如8.8級高強鋼高速公路護欄緊固件，採用熱浸鍍鋅時，按技術標准進行的拉力試驗，就反映出產品質量不合格或不穩定性。機械鍍鋅是室溫條件操作，就不會對淬火鋼零件的表面造成退火影響。
機械鍍鋅鍍層還具有抗大氣酸雨的功能，通過試驗對比，它的抗菌素酸雨能力是熱浸鍍鋅層的三倍，如相同鍍層厚度的機械鍍鋅零件與熱浸鍍鋅零件在10％～15％的稀硫酸溶液中浸泡，其酸腐蝕露鐵時間，機械鍍鋅層比熱浸貿然鋅層將延遲三倍．這種抗酸雨功能應用於大氣酸雨嚴重的戶外電力鐵塔式緊固零件將尤為重要．
上述要求對比事例說明，要求長期防腐蝕的戶外應用緊固零件的鍍鋅防腐，完全可以用機械鍍鋅趙公元帥代熱浸鍍鋅．
3.3與達克羅處理對比優勢
達克羅處理是近年來國內開始應用的防腐塗層工藝，塗層厚度一般為5～10um ，
工藝在薄鍍層的應用上，有相當突出的塗層的防腐優點．對於一些防腐蝕要求不高的薄鍍層五金零件，採用機械鍍鋅的優點：工藝操作簡單、能耗低、表面光亮度好、而且工業加工成本低於達克羅處理。對於戶外應用長期防腐蝕的緊固件鍍層，都是犧牲陽極性質的鋅鍍層，鍍層含有足夠的含鋅量、才能確保了戶外應用的緊固零件數十年的防腐能力。
達克羅處理塗層的防腐蝕性能是塗層的整體鉻鈍化。組成塗層的每一微粒級鋅、鋁磷片都被鉻鈍化、其鋅、鋁固有的犧牲陽極作用不佔主導地位，所以說，起主要防腐作用的為塗層的整體鈍化功能。對於戶長期防腐蝕要求的鍍層，達克羅處理塗層具有的防腐含島上量遠達不到技術要求量，而塗層的鈍化膜，長期處於戶外大氣條件下，也將產生破壞並會縮短固有的抗腐時間。所以，討論的這些源於發達國家的防腐工藝應用，在其技術標准上，都有明確的區分和指定，如美國「輸電鐵塔鍍鋅螺栓」技術標准：ASTM—A—394—93:「公路護欄波形梁」技術標准：AASHTO—M—180—89,規定有，戶外長期使用的緊固螺栓防腐鍍層，採用熱浸鍍鋅或機械鍍鋅，並規范有鋅鍍層重防腐的含鋅量；所以規范戶外大氣長期防腐蝕條件，對於緊固件，機械鍍鋅厚鍍層的應用，要比達克羅處理塗層的應用更為適合。
4.與發達國家機械鍍鋅比較及相關應用技術標准
4.1 與發達國家機械鍍鋅相比較
國際上，對機械鍍的定義有兩種，英文的稱呼為：Mechanical Plating 和Mechanical Galvanizing,中文翻譯為：機械鍍和機械浸鍍，實際上，這兩種定義的工藝過程操作是一樣的，只不過機械鍍是指薄的鍍層，厚度為25um 以下的、機械浸鍍是指25—110um的厚鍍層，在國內都統稱為：機械鍍
目前國內的機械鍍鋅工藝技術，通過十幾年的發展，原材料的改進及配方技術的創新提高，使用的機械鍍鋅鍍層質量與發達國家相比，已經差別不大，同時也可以進行機械鍍鋅一錫合金、機械鍍鋅鋁、鍍黃銅裝飾金色等，但在機械設備自動化應用生產上，國內的工藝生產基本上仍屬於勞動密集型。
在機械鍍鋅鍍層結構調整研發上，我國與發達國家相比，仍存在一定的差距，發達國家的機械鍍鋅工藝技術為提高鍍層的耐蝕性及優化鍍層表面性能，已經引入了鎳、鑽、實施的復合機械鍍鋅層，並獲取了相關技術專利。
4.2 機械鍍鋅工業應用的技術標准
機械鍍鋅工藝在我國的應用已有十幾年的歷史，國內第一個機械鍍鋅技術行業標准： 「鋼鐵製作機械鍍鋅）（JB／T8928-1999）,由國家機械工業局2000年1月1日頒布實施，這只是機械行業的一個通用標准，相關各行業的機械鍍鋅應用技術標准仍未出台，所以在對不同行業零部件產品實施機械鍍鋅時，可參照美國相關各行業的機械鍍鋅應用標准：
(1)機械鍍鋅通用技術標准：ASTM B695—91《鋼鐵上鋅機械沉積層際准規范》。
(2)輸電鐵塔鍍鋅螺栓標准：ASTM A394—93.
(3)鋼結構連接用高強螺栓標准：ASTM A325M—97.
(4)公路護欄用波形梁標准：AASHTO MI80—89.
(5)國家公路與運輸管理協會，行業通用機械鍍鋅標准：AASHTO—M298—92.
(6)木材基體材料用制釘標准：ASTM F547—77(Reapproved 1995).
(7)美軍應用機械鍍標准：MIL—C—81562B.
(8)通用汽車公司機械鍍鋅企業標准：GM6183M(13DM360).
(9)福特汽車公司機械鍍鋅企業標准：ESF—MIP67—A.
(10)克來期汽車公司機械鍍鋅的歷史，從上個世紀中葉開始，已有近五十年的歷史，所以在美國機械鍍鋅技術的產品應用及相應技術標准可謂完善；我們取機械鍍鋅的工藝優勢，應用於與之相適應的機械零部件鍍鋅防腐蝕、可參考上列相關機械鍍鋅技術標准實施生產與驗收。
機械鍍鋅與電鍍鋅、達克羅處理及其它工藝技術，在工業應用市場領域中各有長短處，技術的應用，也是市場的需求，其結果是：適者用之、優者選之。
機械鍍鋅層質量檢驗與控制
目前，機械鍍工藝技術在國內的生產應用已初具規模，主要表現在出口零件，電力用緊固零件、五金、建築類制釘、射釘、環鏈、沖壓件，鑽尾釘及相關機械產品使用的高強鋼彈性和緊固件，及機械產品高強鋼緊固零件等。
工業技術應用的市場化過程，同時也對其本身提出了相應的技術標准及技術升級要求。國內機械鍍生產廠及國內外采購商，都在開始關注機械鍍產品的鍍層技術標准和檢測驗收。在國內機械鍍鋅工藝技術的應用，目前主要有三個類型機械鍍促進劑（引發劑）技術配方和相關工藝技術操作要領各異就反映出不同的鍍層優劣情況。針對這種性情況，本文根據相關機械工業鍍技術標准，列舉不同零部件產品的機械鍍鍍層，提出檢測判別方法來評估鍍層的優劣情況，使用關用戶對機械工藝技術的生產的應用與質量檢測提高到一定的認識水平。
1.戶外用電力、高速公路螺栓機械鍍鋅重防腐厚鍍層的檢測與控制
因為是戶外使用，所以都重點要求零件表面鍍層的含鋅量達到350g/ m2 ，或鍍層厚度為50um以上；也有更高求的，目的是要滿足戶外使用的緊固件達到10—30年以上不生紅銹。如美國輸電鐵塔鍍鋅螺栓標准ASTM—A394—93除要求電力螺栓防腐通常可採用鍍層含鋅量350g/ m2 熱鍍鋅或機械鋅外，對特定環境機械鍍鋅的鍍層也專門提出了鍍層最小平均含鋅量為1.65盎司/平方尺（5.02/d m2或71.7um鍍層厚度）以及任意點外鍍層的最小含鋅量為1.05盎司/平方呎（4.569g/d m2 或65.27um鍍層厚度），我國的《電力金具通用技術條件》GB2314—1997技術標准也明確提出了螺栓的鋅含量最低為380g/ m2 (約54.285um鋅鍍層厚度)這些鍍層含鋅量要求，都是基本鋅鍍層是電化學陽極保護鍍層來確定的，鍍層的含鋅量多少，是與防腐蝕年限成正比的。鍍層厚度檢測可採用磁性測厚儀或金相鍍層顯微剖面來檢測。
另外，對機械鍍的生產工藝技術優劣水平考核時，可根據機械鍍形成層特點，在批量生產時，每次滾筒生產零件倒出後，對整體零件鍍層韌性目視檢察時，不應存在鍍層表面在零件的凸刃處產生鍍層被沖擊脫落現象，並且抽檢要示達到鍍層的常規硫酸銅試驗四次上；可允許被沖擊鍍層從局部脫落鍍層碎渣，但鍍層脫掉後，底部不可露裸底層銅色或鐵基體。這兩個檢察要點將體現該機械鍍工藝技術水平的優劣。由於機械沉積鍍層的生產操作技術方式各異，同時要抽檢考核機械鍍鍍層的密度結構，這是按澳大利亞AS—3566.2—2002技術標准對鍍層進行金屬金相顯微剖面制備，然後按標准結構密度圖形對比，並按密度圖形確定的8級標准來考核比較確認。鍍層密度8級的金相剖面顯微鍍層觀察時，鍍層的空洞就很微小和量少，這一點對戶外重防腐鋅鍍層來講尢為重要。對鍍層的外觀檢查，除考核表面光亮度（機械鍍鍍層特性表面為光滑的半光亮鍍層、不如電鍍層全光亮，但鍍層表面光滑、光亮優於熱浸鍍鋅）外，還要檢查鍍層表面是否有游離金屬（鋅）粉存在。考核方法是，鍍後零件鍍層擦拭皮膚時，檢查皮膚表面不應掛有黑色鋅粉。上述幾個考核點在生產上都能穩定達到時，就說明其厚度鍍層的機械工藝技術生產已達到優良應用的技術水平。並在其環保及清潔生產工藝對比認同時，對於戶外緊固件重防腐鋅鍍層技術領域，取代污染嚴重的手工操作熱浸鍍鋅工藝，將具體可比競爭性。
2.各類零部件的機械鍍鍍層檢測
2.1高強鋼零部件的機械鍍鋅
這類零件的鍍層厚度一般為：5—50um鍍層厚度范圍，產品有射釘、彈簧零件、緊固件、沖壓件等，應用機械鍍鋅主要是防止鍍鋅過程對這類淬火鋼基體產生氫並造成對零件基體氫脆危害。機械工業鍍鍍層沉積過程不通電。沒有電化學陰極析氫現象，的以對淬火鋼基體不產生氫脆危害，這就是機械鍍工業應用的價值。
對這類零件的鍍層質量的檢測同樣按上述「1」敘述的各項要求進行檢測外，需要時，還要對鍍層進行必要的後處理鉻鈍化；對於鈍化的檢測要求，按美國ASTM-B695-00技術標准《鋼鐵上機械沉積鋅鍍層標准規范》通用72小時鹽霧試驗不產生白色銹蝕物為鍍層 鈍化合格。但鍍層的鈍化正常合格與機械工業鍍鋅的工藝操作要點促進劑配方結構有著相互依賴關第。也就是鍍層表面光滑、光亮，不掛游離鋅粉，並鍍層金相顯微剖面按AS-3566.2-2002技術標准顯測達到鍍層結構密度8級，達到這些項目的技術要求，鍍層後處理鈍化質量就有了技術基礎保證。
另外，若機械鍍工藝操作技術要點不完善，在零件的尖刃部位，通過10倍放大鏡檢查進，將見到露裸鐵基體現象產生，所以，機械鍍的工藝生產技術操作控制仍是重要的，對不同形狀的零件要作相應技術操作調整來適應，這也適合生產中時有發生的鍍層沖擊脫落現象的技術處理。
2.2 鑽尾釘的機械鍍混合鋅錫粉鍍層
國內各型號的鑽尾機械鍍混合鋅錫粉層，是澳大利亞AS-3566.2-2002技術標准執、行生產的，機械鍍層檢測項目有：鍍層厚度25um和45um級別；金相剖面顯微密度8級要求；鍍層結合力：鍍層鈍化72h不產生白銹；鍍層含錫量20%和25%技術等級要求；鍍後鍍層表面浸塗料加溫固化。這些項目合格後，鍍層鹽霧試驗可通過1000h以上。
機械鍍混合鋅錫粉層的外使有用壽命與久鍍層正確充足的含錫量及鍍層金相顯微密度標准8級重要相關，帝就要求工藝技術操作與沉積用促進劑用相關應用原料適合穩定，並可通過技術要求的各項檢測指標。
3.相關機械鍍標准參考
用戶根據產品技術要求，採用相關機械鍍鍍層時，行之時有效的方法應是對鍍後產品進行任意產品數量抽檢，並以此對產品鍍層質量和技術工藝的優劣作出正確判斷。只有按相關的技術標准項目反復檢測合格，才能確定產品鍍層質量通過和符合對應的技術標准。
各類相關應用的機械鍍技術標准題目如下：
1）鋼鐵製件機械鍍鋅JB/T8928-1999年。2）機械鍍鋅通用技術標准：ASTMB695-00；《鋼鐵上鋅機械沉積層標准規范》。3）輸電鐵塔鍍鋅螺栓標准：ASTM A394-93。4）鋼結構連接用高強螺栓標准：ASTM A325M-97。5）公路護欄用波形鍍鋅標准：AASHTO MI80-89。6）國家公路與支運輸管理協會，行業通用機械鍍鋅標准：AASHTO-M298-92。7）木材基體材料用制釘標准：ASTM F547-77(Reap-proved1995).8美軍應用機械工業鍍標准：MIL-C=81562B。9）通用汽車公司機械鍍鋅企業標准：GM4345M，GM4344M，GM4346M。10）福特汽車公司機械鍍鋅工業標准：ESF-MIP67-A，ESF-MIP68-A。11）克來斯汽車公司機械鍍鋅企業標准：PS-8956，PS1536，PS4850。12）澳大利亞鑽尾機械鍍防腐標准：AS-356602-2002
機械鍍的工藝優勢，在於適應用相關的機械零部件的防腐蝕；鍍層沒氫脆害，可常溫生間操作，可調整鍍層金屬粉種類來提高防腐能力，工藝生產對環璄污染少，屬於清潔生產工藝。用戶可參考上相關機械工業鍍技術標准實施規范生產和質量檢驗。
⑹ 鋼管扁了怎樣絞圓距離管口2-3尺處扁了怎麼校圓
於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。2施工淮備2.1材料要求：2.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝源臘落現象，應具有產品材質單和合格證。2.1.2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，並有產品合格證。2.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，並有產品合格證。2.1.4護口有用於薄、厚管之區別，護口要完整無損，並有產品合格證。2.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小於1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安譽裂液裝孔與地線焊接腳齊全，並有產品合格證。2.1.6面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，並有產品合格證。2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，並有產品合格證。2.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。2.1.9其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。2.2主要機具：2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.2.4手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業條件：2.3.1暗管敷設：2.3.1.1各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工。2.3.1.2預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。2.3.1.3現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完後，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。2.3.1.4預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（鬍子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。2.3.1.5預制空心板，配合土建就位同時配管。2.3.1.6隨牆（砌體）配合施工立管。2.3.1.7隨大模板現澆混凝土牆配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按牆體線配管。2.3.2明管敷設：2.3.2.1配合土建結構安裝好預埋件。2.3.2.2配合土建內裝修油漆，漿活完成後進行明配管。2.3.2.3採用脹管安裝時，必須在土建抹灰完後進行。2.3.3吊頂內或護牆板內、管慶物路敷設：2.3.3.1結構施工時，配合土建安裝好預埋件。2.3.3.2內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，並在預板或地面彈出實際位置。3操作工藝3.3暗管敷設基本要求：3.3.1敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲：埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm。3.3.3進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。3.3.4埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管。3.4預制加工：根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。3.4.1冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煉出所需彎度。3.4.2熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅後煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大於管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。3.4.3管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。3.4.4管子套絲：採用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。3.5測定盒、箱位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。3.6穩注盒、箱：3.6.1穩注盒、箱：穩注盒、箱要求發漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。盒、箱安裝要求表3-5實測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱1m內相鄰標高盒子固定箱子固定盒、箱口與牆面正確一致垂直垂直平齊10（磚牆）、30（大模板）223最大凹進深度10mm3.6.2托板穩注燈頭盒：預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置後，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）後，用高標號砂漿穩注好，並用托板托牢，待砂漿凝固後，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。3.7管路連接：3.7.1管路連接方法：3.7.1.1管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。3.7.1.2套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。3.7.2管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管焊接。3.7.2.1管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。3.7.2.2管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；3.7.2.3電線管路與其它管道最小距離見表3-6。3.7.3管進盒、箱連接：3.7.3.1盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。3.8暗管敷設方式：3.8.1隨牆（砌體）配管：磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高准確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。3.8.2大模板混凝土牆配管：可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。3.8.3現澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。3.8.4預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。3.9變形縫處理：3.9.1變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如3.9.2普通接線箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：箱體底口距離地面應不小於300mm，管路彎曲90°後，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小於150mm，如圖3-6所示。3.9.2.2普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）採用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。3.10地線焊接：3.10.1管路應作整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除葯皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。跨接地線規格表（mm）表3-7管徑圓鋼扁鋼15～2532～3850～63≥70φ5φ6φ10φ8×2——25×3(25×3)×23.10.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。3.11明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。3.11.1管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小於120mm。3.11.2測定盒、箱及固定點位置3.11.2.1根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。3.11.2.2根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。3.11.2.3固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。3.11.3固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。3.11.4盒、箱固定：由地面引出管路至自製明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，採用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。3.11.5管路敷設與連接：3.11.5.1管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。a檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。b敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。3.11.5.2管路連接：管路連接應採用絲扣連接，或採用扣壓式管連接。3.11.6鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：3.11.6.1在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包紮嚴密。3.11.6.2在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入設備。3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低於200mm。3.11.6.4埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。3.11.7金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設備連接時，應採用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。3.11.7.2金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1m。3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導體。3.11.8變形縫處理：地線焊接及處理法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。3.12吊頂內，護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。3.12.1會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，並繪制翻樣圖經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。3.12.2燈位測定後，用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。3.12.3管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。圖3-8圖3-93.12.4固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m，以便於觀察維修。3.12.6管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。3.12.7吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。4質量標准4.1保證項目：4.1.1導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。4.1.2薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。4.2基本項目：4.2.1連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大於15mm。4.2.2盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.3管路的保護應符合以下規定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.2.4金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標准確，塗刷後不污染設備和建築物。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。5成品保護5.1剔槽不得過大、過深或過寬。預制樑柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板，牆等均不得私自斷筋。5.2現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。5.3明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。5.4吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。5.5其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。6應注意的質量問題6.1煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決法有：6.1.1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。6.1.2使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。6.1.3熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。6.2暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。6.3預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。6.4剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好後再穿線上器具。6.5預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。6.6電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。6.7明配管、吊頂內或護牆板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。6.8暗配管路堵塞，配管後應及時掃管，發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。6.9管口不平齊有毛刺，斷管後未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。6.10焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。7質量記錄7.1鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。7.2鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。7.3設計變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項工程質量檢驗評定記錄。
⑺ 安裝施工鍍鋅鐵橋架的主要工具有哪些
橋架安裝主要施工方法
該工程橋架量大，且多為大寬度橋架，最大寬度1600mm，橋架安裝按以下要求進行：
a． 橋架安裝保證橫平豎直，同一水平面內水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。
b． 橋架本體接地採用聯接螺栓跨接軟銅線實線，如為噴塑橋架，則需刮除噴塑層，以保證電氣連續性。
c． 橋架固定採用底部與支架橫擔以螺栓聯接的固定方式。
d． 並列安裝的橋架，需按由下而上，由內而外次序安裝。
2.4 動力、照明配管及穿線
電氣管線大部分在主體施工時進行預埋，也有部分管線在吊頂內明配，電氣管線均要求採用鍍鋅線管，配管及穿線施工做法如下：
a． 薄壁電線管嚴禁熔焊連接，管口進入接線盒後雙面用鎖母上緊，管口露出盒內2--3 絲，管口內壁毛刺要清除，並套入護口，以免衡岩彎損傷導線絕緣層。
b． 線管彎曲處不可出現凹凸或裂縫，彎扁程度不可大於管外徑的10％。鋼管的彎曲半徑需符合表1.1.10.1。
鋼管允許彎曲半徑 表1.1.10.1
配管方式彎曲半徑與鋼管外徑之比
明配時6
明配只有一個彎時4
暗配時6
埋於混凝土板時10
c．明配管固定點距離要均勻，固定點間距離符合表1.1.10.2 的規定。
鋼管支吊架或沿牆敷設固定間距表 表1.1.10.2
管徑
(mm)
敷設方式
鋼管名稱
15--2 5
25--30
40--50
65-100
最大允許距離(m)
吊架、支架
厚壁鋼管
1.5
2.0
2.5
3.5
或牆敷設
薄壁鋼管
1.0
1.5
2.0
-
d．厚壁大管徑鋼管彎制採用液壓彎管或熱煨,熱煨管時,要加熱均勻，以防出現彎扁現象。由橋架引出電管時，橋架開孔必須用專用液壓開孔器開孔。橋架與鋼管之間跨接地線。
e．穿管配線前，要清掃管路，並用破布蘸滑石粉進行掃管，電線敷設必須配備專用放線架,以免損壞電線。
f．嚴格按照線色要求施工，相線採用黃、綠、紅三色(A、B、C 相)，地線採用雙色線，零線咐悶用黑色或蘭色線，開關控制線用棕色線，嚴禁零、地混用。
g．安裝過程中線管如鍍鋅層損傷，要補刷防銹漆一道。
2.5 電纜敷設
電纜規格品種多，延長米大，電纜敷設前由技術人員會同工段長編制電纜敷設布線圖，包括起止位置、路徑、長度、規格、人員配備、工機具配備及進度計劃。
a． 電纜敷設前必須進行絕緣測試，絕緣電阻達到規范的要求。
b． 電纜敷設時, 電纜要從盤的上端引出，避免電纜在支架及地面摩擦或拖拉,嚴禁電纜絞、擰,電纜絕緣護套不得有劃傷缺陷，影響絕緣程度。
c． 電纜溝及橋架內敷設電纜，按照先大後小原則施放。電纜溝內電纜要與支架牢固固定。豎井內電纜採用自上而下、增設阻尼裝置控制電纜下降速度棗首的敷設方式。豎井內電纜放完後要馬上綁扎固定。
d． 電纜在終端頭、中間接頭處、豎井的兩端等處掛設標志牌，標志牌上註明電纜編號。
2.6 盤櫃安裝
各型電機啟動櫃，低壓動力配電盤，事故切換盤和照明配電箱等類型多、數量大，安裝方法如下：
a． 配電設備到場後要會同業主、監理及生產廠家進行開箱檢查，確認其型號規格，並填寫記錄。主要檢查零件及備品是否齊全，有無隨機圖紙及文件，是否有劃傷或受潮現象，二次原理圖與要求是否相吻合，並臨時標明安裝編號、位置及名稱，以利於施工時區分。
b． 按照設備體積及重量的不同制定二次運輸方法，較重的設備要制定二次倒運及吊運方案。在二次運輸過程中，要固定可靠，防止磕碰，嚴防元件、油漆及儀表的損壞。
c． 落地式配電櫃用10#槽鋼製作基礎，如無預埋鋼板，用膨脹螺栓固定在地面。掛牆式動力、照明箱底邊距地1.3m 安裝。
d． 配電設備安裝要在室內工程完工後進行，以防面板的污染及內部元件的丟失。
e． 配電設備外殼嚴禁以電焊、氣割工具開孔。
f． 配電盤、櫃安裝完畢後，盤、櫃面要清潔無灰塵，操作機構靈活。水平、垂直度及盤間間隙符合要求，所有門鎖裝置完好，並處於關閉狀態。
2.7 盤、櫃配線，設備接線
a． 盤、櫃配線要標明迴路，迴路編號清晰易觀察。引入盤、櫃的電纜線整齊，無交叉，長度適中，綁扎固定牢固，端子不受機械應力作用。照明盤內迴路線轉角處整齊，基本成90°角。
b． 設備接線前，了解設備啟動方式，明確接線方法，並對電機進行絕緣程度測試，做好記錄。進入電機線長度要適中，固定牢固，鋼管至電機線路由相匹配的金屬軟管過渡，不得有裸露的纜、線。部分大型電機，如冷水機組、生活（消防）水泵等,則以橋架直接配至機頭接線部位。電機本身有引出線（一般為軟電纜），而進線是BV線時，則線路絞接後搪錫，以保證連接可靠性。
2.8 照明器具安裝
該工程對裝修要求高，燈具安裝質量又能體現出整體裝修的效果。因此，燈具安裝方法如下：
a． 燈具搬運及安裝過程中注意輕拿輕放，以免損壞。
b． 燈具、開關和插座等要在室內油漆工作完成後進行安裝，施工過程中要注意對裝修的成品保護。地面鋪有花崗岩等高級石材的地方要用木梯操作或將梯腳用膠皮捆紮。在頂面裝燈時，要防止將頂面弄臟。
c． 燈具安裝在同一區域內方向必須一致，成排燈具中心偏差不超過5mm。
d． 開關、插座周邊緊貼牆壁裝飾面層，不留縫隙，同一場合標高誤差不超過5mm。並列安裝時，如尺寸不一樣，則需保證下邊平齊。
e． 照明器具安裝完畢，要潔凈、無灰塵，元件齊全，漆、鍍層完好，無劃傷及破損缺陷。
f． 線路不得在器具內利用端子壓接並線，而必須絞接並線後引至用電器具接線端子板。
g． 地下室等潮濕環境內的燈具接線必須搪錫。
3 系統調試及試燈
3.1 配電系統調試
3.1.1 絕緣電阻測試：
分別測試橋架、母線槽系統，搖測A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干線對接地線E 的絕緣電阻，並做好記錄，測得結果必須>0.5MΩ,否則整改或更換，直到符合要求。
3.1.2 通電試運行：
對上述兩大系統分部試運行，檢查切換箱的使用功能，檢查電纜有無缺相運行，有無漏電、短路現象，發現問題及時處理。
3.2 接地系統調試
3.2.1 防雷接地：
用接地搖表通過測試點測量接地電阻值，若不符合設計要求，增加人工接地體。
3.2.2 各種專用保護接地：
測試點均在被保護設備附近，逐個測試，若阻值不符合該設計要求，處理方法同上。
3.3 試燈
線路無問題後，開通電源，要檢查燈具是否正常發光，開關是否靈活、可靠，插座左零右火線是否正確，導線連接是否緊密，線徑是否符合要求等，並做好試驗記錄
2-3 開關、插座安裝施工
1、施工准備
1.1 材料要求
1)各型開關：規格型號必須符合設計要求，並有產品合格證。
2)各型插座、規格型號必須符合設計要求，並有產品合格證。
3)塑料(台)板：應具有足夠的強度。塑料（台）板應平整，無彎翹變形等現象，並有產品合格證。
4)木製（台）板：其厚度應符合設計要求和施工驗收規范的規定。其板面應平整，無劈裂和彎翹變形現象，油漆層完好無脫落。
5)其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。
1.2 主要機具：
1)紅鉛筆、捲尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。
2)手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鑽、電錘、鑽頭、射釘槍等。
1.3 作業條件
1)各種管路、盒子已經敷設完畢。盒子收口平整。
2)線路的導線已穿完，並已做完絕緣搖測。
3)牆面的漿活、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。
2、操作工藝
2.1 工藝流程:
清理--結線--安裝
2.1.1 清理:用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一並清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。
2.1.2 結線:
開關結線規定：
1)同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應經開關控制。多聯開關不允許拱頭連接，應採用LC 型壓接帽壓接帽壓接總頭後，再進行分支連接。
2)交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，且其插慶與插座配套，均不能互相代用。
3)插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應採用LC 型壓接帽壓接總頭後，再進行分支線連接。
2.1.3 安裝開關、插座准備
先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然後旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。開關、插座安裝規定：
1)開關安裝規定：(a) 拉線開關距地面的高度一般為2-3m，距門口為150-200mm；且拉線的出口應向下。(b)扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150-200mm；開關不得置於單扇門後。(c)暗裝開關的面板應端正、嚴密並與牆面平；(d)開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；(e)成排安裝的開關高度應一致，高低差不大於2mm，拉線開關相領間距一般不小於20mm;(f)多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷製拉線開關或加裝保護箱；(g)在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別採用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；(h)民用住宅嚴禁裝設床頭開關；(i)明線敷設的開關應安裝在不少於15mm 厚的木台上。
2)、插座安裝規定：(a)暗裝和工業用插座距地面不應低於750px；(b)在兒童活動場所應採用安全插座。採用普通插座時，其安裝高度不應低於1.8m；(c)同一室內安裝的插座高低差不應大於5mm；成排安裝的插座高低差不應大於2mm；(d)暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密並與牆面平；(e)落地插座應有保護蓋板；(f)在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座。
3）開關、插座安裝（a）、暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大於2.5m 時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，並與牆面平齊。(b)、明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料(木)台的出線孔中穿出，再將塑料(木)台緊貼於牆面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木台上的隱線槽應先右對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）台固定後，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然後將開關或插座貼於塑料（木）台上，對中找正，用木螺絲固定牢。最後再把開關、插座的蓋板上好。(c)、開關、插座安裝在木結構內，應注意做好防火處理。
3、質量標准
3.1 保證項目
1)插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規范有關規定。
2)插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。
3)檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
3.2 基本項目：
1)開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建築物的表面。
2)開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。
3)檢驗方法：觀察和通電檢查
3.3 允許偏差項目
1)明開關，插座的底板和暗裝開關、插座的面板並列安裝時，開關，
2)插座的高度差允許為0.5mm。
3)同一場所的高度差為5mm。
4)面板的垂直允許偏差0.5mm。
5)檢驗方法：吊線、尺量檢查。
5、成品保護
5.1 安裝開關、插座時不得碰壞牆面，要保持牆面的清潔。
5.2 開關、插座安裝完畢後，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。
5.3 其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。
6、應注意的質量問題
6.1 開關、插座的面板不平整，與建築物表面之間有縫隙，應調整面板後再擰緊固定螺絲，使其緊貼建築物表面。
6.2 開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。
6.3 多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，並保證開關方向一致。
6.4 固定面板的螺絲不統一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應選用統一的螺絲。
6.5 同一房間的開關、插座的安裝高度這差超出允許偏差范圍，應及時更正。
6.6 鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。
6.7 開關、插座面板已經上好，但盒子過深（大於62.5px）,未加套盒處理，應及時補上。
6.8 開關、插銷箱內拱頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關或插座端頭。或者採用LC 安全型壓線帽壓接總頭後，再分支進行導線連接。
⑻ 30*50*1.2的鍍鋅扁管每米重量怎麼計算
30*50*1.2的鍍鋅扁管或者橢圓管每米重量是茄棚1.15公斤，
計算顫嫌則方法採用國標GB/T 3084-2012公者差式A.5。
⑼ 搭彩鋼瓦雨棚，骨架用什麼規格的鍍鋅扁管
選擇骨架規格要根據雨棚的跨度。一般3x4的。當然跨度越大規格越大，3x5的都行
鍍鋅扁管大棚骨架態吵攜是由鍍鋅扁管製成立柱、碰首拉桿、拱桿及壓桿，覆蓋塑料薄膜帆伏而成的拱圓形塑料塑料棚。
性能特點
1、棚溫度：本產品藉助計算機輔助設計，提高了太陽光在大棚表面的折射率、棚內溫度平均提高4℃-8℃。，
2、操作方便：棚內無立柱，可以進行機械耕作。
3、抗老化、壽命長，抗彎度高，其強度不受周圍環境溫度、濕度影響。
4、安裝維護簡單。
⑽ 室內裝修需要用到哪些工具
太多的工具了，挑些重要的吧：
敲牆：竹柄榔頭，鑿子及重型榔頭；
泥工：瓦刀，批刀，木砧板，墨斗，手槍鑽，沖擊鑽，切割機等
水管工：台式鉸絲機，台虎鉗，熱熔機等
電工：各類螺絲刀，電筆，平口鉗，尖嘴鉗，剝線鉗，萬用表等
木工：墨斗，靠尺，直尺，手提圓鋸，切割機，台刨，壓刨，美工刀，櫓機，曲線鋸，修邊機，氣槍氣泵，可調速手槍鑽，板鋸，木工刨，螺絲刀，榔頭等
油漆工：圓刷，扁刷，刮刀，美工刀，靠尺，滾筒，攪拌機，噴槍氣泵等
暖通：鐵皮剪，折邊機，翻邊機，木錘等
價錢尺寸因工具品牌和功能的差異有很大的不同，就拿一把十字螺絲刀來說：最差的一塊錢一把，而鋼質好點的就要5塊錢，如果進口的鋼制的就要25塊錢，如果帶磁鐵頭的就要35塊錢，所以沒法列出來。