『壹』 古代我國勞動人民是如何檢測如刀劍一類工具的硬度
在下認為兩種，
1劈砍測試來檢驗，請看一些古代名刀劍的記載：
《夢溪筆談》：「錢塘聞人紹，一劍削十大釘皆截，劍無纖跡；用力屈之如鉤，縱之鏗鏘有聲，復直如弦。古之所謂靈寶劍也。」
《珊瑚鉤詩話》：「有農旁塌啟夫耕地得劍，磨洗適市，值賈胡售以百千，未可，至百萬，約來日取之。夜歸語妻子，此何異而價至。是庭中有石，偶以劍指之，立碎。詰旦，胡人載鏹呈運如，衫緩則嘆叱曰：劍光已盡，不復買。農夫苦問之。曰：是破山劍，唯一可用，吾欲持之破寶山耳。」
。《杜陽雜編》：「火精劍，建中二年大林國所貢。雲其國有山，方數百里，出神鐵。其山有癉毒，不可輕為採取。若中國之君有道，神鐵則自流煉之為劍，必多靈異。其劍之光如電，切金如泥。以朽磨之，則生煙焰；以金石擊之，則火光流起。唐德宗時，上將幸奉天，自攜火精劍出內殿，研檻上鐵狻猊，應手而碎，乃乘輿夜，待從皆見上仗數尺光明，即劍光也。」
2在實戰中檢驗：
《新唐書·南詔傳》：「隋刃，鑄時以毒葯並冶，取迎曜如星者，凡十年用成，淬以馬血，以金犀飾鐔首，傷人即死。
《酉陽雜俎》：「唐開元中，河西騎將宋青春每陣，常運劍大呼……吐蕃曰：『嘗見青龍突陣而來，兵刃所及，若叩銅鐵，謂為神助將軍也。」
『貳』 工藝系統剛度與機床剛度有什麼區別
工藝系統剛度是經過清沖有答燃殲限源計算的理論值，機床剛度是實段沖際值；一般情況機床剛度大於工藝系統剛度，以保證設備在臨界狀態使用的安全。
『叄』 剛性攻絲和柔性攻絲的區別
剛性攻絲和柔性攻絲的區別：
剛性攻絲是指攻絲的刀柄凱閉是剛性的沒有自動調整間隙的，而柔性攻絲是指攻絲的刀柄是柔性的有調整間隙的。
對於數控機床而言：柔性攻絲是指不帶編碼器（C軸編碼器）是：用通過編計逗燃算控制螺距的攻絲的如G81、CYCLE840列：CYCLE840。
(3)如何辨別工具的鋼性擴展閱讀
剛性攻絲的主要優點之一是在盲孔加工中可以精確控制深度，為了精確而一致地加工工件，需要採用具有足夠補償的絲錐夾來實現較高的絲錐壽命，而不在深度控制方面引起任何變化。
攻絲加工中也需要專業的潤滑劑，能有效減少工件與絲攻的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質量與工作效率。同時抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，延長模具使用壽命，保護工具，抑制黑色油泥的產生，不腐蝕工件，冷卻效果卓著盯指裂。
在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要，在不需要清洗的場合，要用自凈性的攻絲潤滑劑，對於難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。
『肆』 加工中心的鏜孔加工有什麼性能特點
所謂鏜孔加工（Boring）就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。它的特徵是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在最後的工序上。例如，各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。
和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片（或刀片座薯吵）要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心（Machiningcenter）的普及，現在的鏜孔加工只需進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從工具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工。
一、加工中心的鏜孔加工的特點：
1、工具轉動
和車床加工不同，加工中心加工時由於工具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能象數控車床那樣可以只調攜備節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調節機能（附有U軸機能的除外），就要求鏜刀必須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要求有時必須在微米級調節。
另外，加工中心鏜孔時由於切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全解決。
2、顫振（Chatter）
鏜孔加工時最常出現的、也是最令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發生顫振的原因主要有以下幾點：
①工具系統的剛性（Rigidity）：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工（StubBoring）所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，工具系統的剛性尤為重要。
②工具系統的動平衡（Balance）：相對於工具系統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產生影響很大。
③工件自身或工件的固定剛性（ClampingRigidity）：象一些較小、較薄的部件由於其自身的剛性不足，或由於工件形狀等原因無法使用合理的治具進行充分的固定。
④刀片的刀尖形狀（GeometryofEdge）：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產生的切削抗力也不同。
⑤切削條件（CuttingCondition）：包括切削速度、進給、進刀量以及給油方式及種類等。
⑥機器的主軸系統（Spindle）等：機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和數隱侍刀柄之間#hc360分頁符#的連接剛性。
二、鏜刀的選擇基準：
根據加工內容的不同鏜刀的選擇基準也不一樣，一般來說，應注意系統本身的剛性、動平衡性、柔性、信賴性、操作方便性及壽命和成本。
1、一體式（Solid）鏜刀與模塊式（Molar）鏜刀
古老的一體式鏜刀主要用在量產品的生產線或專用機上，但實際上機器的規格有多種多樣：NT、MT、BT、IV、CV、DV等等。即使規格一樣，大小也有不同。如BT有15、30、40、45、50、60等等。即使規格、大小都一樣，有可能拉釘形狀、螺紋不一樣，或者法蘭面形狀不一樣。這些都使得一體式鏜刀在對應上遇到很大的困難。特別是近些年來，市場結構、市場需要日新月異，產品周期日益縮短，這就要求加工機械以及加工工具具有更充分的柔性（Suppleness）。所以一體式鏜刀大多數已從工場中消失。
模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎柄（BasicHolder）、延長器（Extension）、減徑器（Rection）、鏜桿）、鏜頭（BoringHead）、刀片座（InsertHolder）、刀片（Insert）、（倒#hc360分頁符#角環）等多個部分，然後根據具體的加工內容（粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等等）進行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，並延長刀具整體的壽命。
模塊式鏜刀最先出現在歐洲市場，大約20年前日本大昭和精機株式會社（BIG）與瑞士KAISER公司進行技術合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀首次出現在日本市場，並逐漸取代了一體式鏜刀的地位。如今日本的機械加工工場里80%以上都是使用的BIG-KAISER模塊式鏜刀。
由此顯而可見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優勢。當然，這也需要模塊式鏜刀具有高連接精度和高連接剛性，以及高重復精度和高度的信賴性。
2、各種各樣的模塊式鏜刀
現在市場上存在著各種各樣的模塊式鏜刀系統，它們的連接方式各有區別。
①BIG-KAISER方式
它只要靠一顆錐度為15°的錐形螺絲來連接，固定時也只需要一支六角小扳手，操作非常方便。由於螺孔與被連接體的錐孔間有一定的偏心，當旋緊螺絲時依靠錐面的作用，將旋緊力的絕大部分轉化為軸向的拉力，使被連接的兩部分貼緊，而保持徑向位置不變。固定螺絲用高剪斷強度材料製成，可承受較大扭矩，並且粗鏜時設有加強拴。
②側固式
顯而已見，這種連接方式僅僅是達到固定的目的。它的旋緊力的絕大部分都向著徑向。不但連接體的端面不能密接，徑向位置也會發生變化。
③旋入式
雖然面得到連接，但刀尖在圓周上的相位會發生變化。
④後部拉緊式
端面的連接和跳動都較好，但操作性很差。
⑤其它方式
側面90°兩點固定方式；側面180°兩點傾斜固定方式；ABS方式等等。
總而言之，模塊式鏜刀系統具有很大的優勢，但並不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性、精度、操作性、價格等多方面來衡量。
『伍』 如何判斷工具的材質是不是高速鋼
當然是高速鋼硬了
判斷高速鋼不是很難 但需要一些專用工具
因為高速鋼含鎢較多 所以比較耐高溫
一般在600度 還能保持硬度的 就是高速鋼了
還有一種方法 你用白剛玉砂輪磨高速鋼
出現的火花呈現出暗紅色 且火花短小 細密 就可以判斷鋼材含
鎢較多 間接的也能判斷其為高速鋼
你說的55#鋼 用白剛玉砂輪磨製 火花會
呈現出亮黃色或者黃色 且火花較散 一般碳鋼都是這種火花
『陸』 一般用什麼軟體來可以分析鋼件比如鋼板、鋼管的強度以及剛度
光一個鋼管就分好機種 你找錯團隊解答了！朋友
無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。
1、布氏硬度
在無縫鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對於較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
2、洛氏硬度
無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標准中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法准確。
3、維氏硬度
無縫鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標准中很少用。
無縫鋼管硬度檢測方法
不銹鋼的硬度檢測要考慮到它的力學性能，中喚這關繫到以不銹鋼為原料而進行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質量。因此，所有的無縫鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。
拉伸試驗是將無縫鋼管製成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然後測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷後伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料最基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便於進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為唯一的力學性能檢測手段。
硬度試驗是將一個硬質壓頭按規定條件緩慢壓入試樣表面、然後測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中最簡單、最迅速、最易於實施的方法。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意孝培改義。
由於拉伸試驗不便於測試，並且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由於硬度計製造技術的不斷進步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。
在不銹鋼材料的國家標准中大多數都同時規定了拉伸試驗和硬度試驗。對於那些不便巧判於進行硬度試驗的材料，例如無縫鋼管就只規定了拉伸試驗。在不銹鋼標准中，一般都規定了布、洛、維三種硬度試驗方法，測定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，規定三種硬度值只測其一即可。特別是本公司最新研製的攜帶型表面洛氏硬度計、管材洛氏硬度計，可以對薄至0.05mm的不銹鋼板、不銹鋼帶以及細至4.8mm的無縫鋼管進行快速、准確的硬度檢測，使得過去在國內難以解決的問題迎刃而解。
無縫鋼管硬度檢測工具
無縫鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火無縫鋼管材，可以採用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適於對無縫鋼管材做快速無損的合格檢驗。無縫鋼管內徑大於30mm，壁厚大於1.2mm的無縫鋼管，採用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。無縫鋼管內徑大於30mm，壁厚小於1.2mm的無縫鋼管，採用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小於0mm，大於4.8mm的無縫鋼管，採用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當無縫鋼管內徑大於26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。
『柒』 線剛度與彎曲剛度有什麼區別
關於這個的專業術語我可能不是太了解櫻源則；
談談我個人的理解。
工藝系統剛度；假設加工一個零件那麼考慮剛度一般來說有好幾個方面；
夾具的剛性；工件的剛性；機床的剛性；加工具的剛性；我個人覺得以上幾個方面是組成工藝系統的剛度；
機床的裂早剛性只是其中的一個小的方面；脊棚
所以我覺得這個是一個包含與被包含的關系
『捌』 如何檢查萬能工具磨床磨削主軸的精度
1、用千分表檢查主軸徑向跳動；
2、用千分表檢查主軸軸向跳動；
3、用千分表檢查主軸軸向竄動；
4、用測振儀檢查主軸振動；
5、用測溫儀檢查主軸溫升；
6、用雜訊計仔帶或耳朵檢查主念枯蘆軸噪音；
7、用拉（推）力計檢查主軸剛性。
以敗做上幾項檢查完後無異常，該主軸基本沒問題。
『玖』 工具鋼與不銹鋼的區別是什麼
工具鋼以碳，少量合金作強化元素，可以通過熱處理來提高性能，價格便宜。
不銹鋼以大量Cr，Ni合金為強化元素，極個別鋼種可以通過熱處理提高性能，價格昂貴（至少4倍），工具，如果作為日常耗材（幾個月就要更換），當然越便宜越好，如果是長期使用，如餐具，可以用不銹鋼的。
目前我還沒有看見過不銹鋼的起子和扳手，畢竟，我們是要便宜、材質夠硬的工具，不是其他要求。
『拾』 剛性攻絲刀柄有什麼特點簡介
剛性攻絲刀柄常用的型號有：BT剛性攻絲刀柄12種，JT剛性攻絲刀柄10種，NT剛性攻絲刀柄10種。亮陪賣材料：採用鈦合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，本體規格DIN69871-A及GB10944。精度0.002mm至0.008mm，夾持緊，穩定性高。剛性攻絲刀柄主要用於鑽孔，攻絲加工工藝中刀柄與刀具夾持使用。選用優質材料，經熱處理後有較好的彈性和耐磨性，精度高，性能穩定。
剛性攻絲刀柄的特點：
1、剛性功能確保加工中心主軸轉動同進給精確同步，使用專用基礎刀柄。
2、亂閉剛性攻牙刀柄可使用ER筒夾代替，作為夾持敬逗頭，鉸刀和銑刀工具刀柄。
3、採用剛性攻牙本體，使用時，螺帽請勿過度鎖緊，以免造成損壞。