A. 鉗工常用的設備及工具,量具有哪些
鉗工常用的設備主要有台鑽、鋸床。工具主要有手錘、樣沖、劃針、劃規、鋼板尺、捲尺、直角尺、鏨子。量具主要有游標卡尺、千分尺、塊規、萬能角度尺、水平儀。
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。
(1)鋸削工具包括哪些擴展閱讀：
鉗工常用的設備及工具,量具的作用：
（1）劃線對加工前的零件進行劃線。
（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。
（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。
（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。
（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。
（6）劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。
鉗工的主要工具鉗工主要是以 銼刀刮刀手電筒鑽 鉸刀 台虎鉗 小型鑽床電動砂輪機及其設計磨具為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
B. 什麼是銼削、鋸削、鏨削、孔加工、螺紋加工,這些鉗工基本技能所使用的工具分
具體工具有：銼刀、鋼鋸、鏨子、電鑽、絲錐板牙等。
C. 鉗工常用的設備和工具有哪些 簡述起作用
常用設備有：台鑽，主要用於對工件進行鑽孔，擴孔。砂輪機，主要刃磨鑽頭，鏨子，車刀。台虎鉗，主要是裝夾工件的。主要對工件進行銼削的，包括，板銼，方銼，圓銼三角 銼，半圓銼，整型銼和異型銼。
D. 金剛石鋸切工具的種類有哪些
一、按形狀分類
1、圓鋸片——圓鋸片是常用的一種鋸切工具，直徑跨度大，從數毫米的雕刻片到數米直徑的大型鋸片；切割對象也很多，對象的質地、硬度、塊度大小差別也很大。因此，其加工製造方法、所用金剛石磨料質量、粒度，結合劑配方及要求都不一樣。
2、排鋸片——排鋸的主要切割對象是石材，包括各種天然大理石、易切的花崗岩、人造大理石。
3、帶鋸——主要用作石墨電極的切斷，也有用作異型石材切割的。帶鋸的金剛石齒不能做的太大，因為帶鋸要繞在飛輪上作撓性運動，鋸齒大了在彎曲時會從焊口處折斷。
4、繩鋸——建築物拆除，大塊石材或水泥砌塊的分割、異型石材切割，甚至大型鋼纜的切割等。
5、絲鋸——一種簡單的手用鋸切工具，它是在一根鋼絲上（一般為淬火鋼絲）鍍上金剛石粉。用於玉石、石材工藝品的加工。
6、鏈鋸
二、按製造方法分類
1、電鍍鋸片——這是製造金剛石內圓切割鋸片的唯一方法，也用於薄的外圓鋸片、繩鋸串珠、絲鋸等的製造。
電鍍法鋸片的特點是金剛石被結合劑把持十分牢固，金剛石出刃好，且可以調節出刃高度。因此切削鋒利，耐用度好，製造成本低，適用性強。
2、滾壓鋸片——金剛石位於鋸片外圓的縫隙中，基體是一種較軟的碳鋼，直徑Φ100-120mm，厚度約0.20~0.40mm。一般用於鍾表寶石的組成切割。
3、鑲齒鋸片——這種鋸片多以青銅為結合劑，冷壓燒結工藝製造。金剛石齒呈長條塊狀或呈I字形，可直接壓制，或先壓成齒再鑲裝到基體外圓周邊的齒槽中。這種鋸片主要用於玻璃、水晶等的切片，也有用於大理石、水磨石切邊的。
4、焊接鋸片——最廣泛的鋸片製造方法，也是大部分石材加工用鋸片的型式。如石材加工用圓鋸、排鋸等，都是先製成鋸齒節塊，再用焊接的方法將節塊焊接到鋼基體上。
5、擠壓法鋸片——這種鋸片也是外切圓切割鋸片，有點類似於滾壓鋸片，金剛石也位於基體外圓周邊的縫中，只是金剛石較粗，齒縫也長的多。鋸片直徑可做到Φ500mm甚至更大。這種鋸片多用於玉器、寶石、貝殼等工藝品切割。在香港、東南亞地區有廣闊市場。
三、按用途分類
1、石材切割鋸片 6、耐火材料、電瓷材料切割鋸片
2、光學玻璃切割鋸片 7、塑料、層壓板、有機玻璃切割鋸片
3、寶石等工藝品切割鋸片
4、硅、鍺(zhě)等半導體材料切割鋸片
5、工程切割鋸片
E. 你覺得切割木料最佳的工具是哪一種
當然是電鋸了。省力，而且效率高。
F. 鏨削、銼削、鋸削
(一)鏨削
鏨削(或稱鑿削)是用手錘敲擊鏨子(鑿子)對工件進行加工的一種方法,主要用於不便於機械加工的場合,包括去除毛刺、分割板料、剔除廢鉚釘和銹蝕的螺釘、鑿油槽等,有時也用作較小面積的粗加工。
1.鏨子
鏨子的質量直接影響鏨削質量和效率,影響鏨子質量的主要因素是刀刃的合理形狀和硬度。
(1)楔角β0
刀刃(切削部分)的形狀用楔角β0表示(圖3-9),楔角即前刀面與後刀面之間的夾角。楔角越大,鏨刃的強度越高,但切削阻力也越大。所以,選擇楔角時應是在保證足夠強度的前提下盡量取小值,鏨硬材料時,楔角要大些,鏨軟體料時,楔角應小些。一般鏨削鋼或鑄鐵等硬質材料時,楔角取60°～70°;鏨削中等硬度材料時,楔角取50°～60°;鏨削銅或鋁等軟材料時,楔角取30°～50°。
(2)後角a0
後刀面與切削平面之間的夾角稱為後角。後角的大小由鏨子被掌握的位置所決定。後角的作用是減少後刀面與切削表面之間的摩擦,並使鏨子容易切入材料。後角大小一般憑經驗掌握,為5°～8°。過小易滑脫;過大容易切入過深(圖3-10)。
圖3-9 鏨削時的角度
圖3-10 後角對鏨削的影響
(3)前角γ0
前角是前刀面與基面之間的夾角。前角的作用是減小切削的變形和使切削輕快。前角大,鏨削省力。但因β0=90°-(a0+γ0),因此,前角增大,需將刀刃磨尖,β0減小將降低刀刃的強度。鏨刃的硬度要比工件被切削處的硬度高,鏨刃越硬、越鋒利,且不易卷刃。但硬度過高會造成鏨刃變脆而易崩刃,甚至飛濺傷人,所以鏨子的硬度要合適。
鏨子一般用工具鋼T7A鍛成,並經淬火處理。鏨子的熱處理包括淬火和回火兩過程。「淬黃火」的鏨子硬度較高、韌性差,「淬藍火」的鏨子硬度較低,韌性較高。一般採用兩者之間的硬度——「淬金黃火」。鏨到盡頭有扁鏨、尖鏨、油槽鏨等幾種(圖3-11)。
2.鏨削方法
鏨削時眼睛要看鏨刃。初學者往往看手錘或鏨柄,是錯誤的。揮錘時手臂放鬆,學會使用腕、鏨子與工件之間的夾角要適中,鏨子傾斜過大,會使鏨削切入過深;傾斜太小則不能切入,容易滑脫。
(1)鏨削平面
用扁平鏨。起鏨應從尖角處著手比較容易。將要鏨到盡頭時,要防止工件崩裂,一般離盡頭10mm左右時,可調頭再鏨去餘下部分(圖3-12)。
圖3-11 鏨子種類
圖3-12 鏨到盡頭的方法
(2)鏨切板料
如圖3-13所示。鏨切薄板料時工件的切斷線要與鉗口平齊,工件夾牢,用扁鏨沿鉗口並斜對板面(約45°)鏨切。
圖3-13 鏨切板料
(二)銼削
用銼刀對工件表面進行切削加工,使工件達到所需要求的尺寸、形狀和表面粗糙度,這種方法稱為銼削。銼削的精度可達0.01mm,表面粗糙度值可達Ra0.8μm。可以銼削平面、曲面和各種形狀復雜的表面。
1.銼刀的選擇
銼削前必須根據工件材質、加工表面形狀特點及精度的高低,正確選擇銼刀。否則,不能保證銼削的質量。銼刀的選擇原則為:
1)銼刀斷面形狀的選擇取決於工件加工部位的形狀(圖3-14)。
圖3-14 銼刀斷面形狀的選擇
2)選擇銼刀齒的粗細時。主要取決於工件加工餘量大小、加工精度和表面粗糙度的要求,同時也要考慮材料的軟硬。軟材料選粗齒銼刀,硬材料選細齒銼刀;加工餘量大、精度低選粗齒銼刀,反之選細齒銼刀。如表3-1所示列出了粗、中、細三種銼刀適宜的加工餘量和所能達到的加工精度及表面粗糙度,供選擇時參考。
3)銼刀長度規格的選擇取決於工件銼削麵積的大小。
表3-1 各類銼刀的適應范圍
2.銼削的方法
(1)平面銼削方法
1)順向銼。銼刀銼削運動方向始終保持一致,銼痕正直一致,適用粗銼後精銼的場合和小平面的加工。
2)交叉銼。銼刀銼削運動方向與工件夾持方向左右各成30°～40°角,從兩個交叉方向交替對工件進行銼削。銼削時銼刀與工件的接觸面增大,銼刀容易掌握平穩,從銼痕上還能判斷出銼削麵的高低情況,便於將平面銼平。交叉銼一般適用於作粗銼削加工。
3)推銼。是用兩手對稱地橫握銼刀,用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進行往復銼削的方法。這種方法只適用於銼削狹長平面和修整時餘量較小的場合。
平面銼削時,需常檢查其平面度,判定高低不平的程度。
(2)曲面銼削方法
1)外圓弧面的銼削。當加工餘量不大時,一般採用銼刀順著圓弧方向銼削。銼刀繞工件圓弧的中心運動。當加工餘量較大時,可採用橫著圓弧方向銼削,銼刀平行於圓弧中心線方向運動。先按圓弧要求粗銼成多棱形,留少許餘量,再用順著圓弧銼削的方法精銼成圓弧。
2)內圓弧面的銼削。銼削時,銼刀要同時完成3種運動,即:與圓弧面中心線方向一致的前進運動;向左或向右順著圓弧的擺動,移動量約為半個銼刀直徑或半圓銼的寬度;銼刀繞銼刀本身的軸線轉動(約90°)。
(三)鋸削
用手鋸對材料或工件進行分割或切槽等的加工方法稱為鋸削。鋸削的加工實例如圖3-15所示。
1.鋸條
鋸條的長度是指兩端裝夾孔的中心距。鉗工常用的是300mm長度的鋸條。鋸條的一邊開有交叉形或波浪形排列的鋸齒,構成切削部分,齒間是容屑槽。鋸齒切削角度如圖3-16所示。
圖3-15 鋸削加工的實例
圖3-16 鋸齒的切削角度
鋸齒的粗細按齒距的大小分為:粗齒為1.4～1.8mm;中齒為1.0～1.2mm;細齒為0.8mm。粗齒鋸條適於鋸銅、鋁等軟金屬及較厚的工件。細齒鋸條適於鋸硬鋼、薄板及薄壁管子等。鋸削普通鋼、鑄鐵及中等厚度工件多用中齒鋸條。
鋸條必須裝夾在鋼鋸架上使用。手鋸是在向前推進時進行切削的,所以安裝鋸條時,鋸齒應朝向前推的方向。
2.鋸削的方法
起鋸是鋸削工作的開始,起鋸的好壞,直接影響鋸削的質量。起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種。遠起鋸鋸齒是逐步切入材料的,鋸削平穩,順利。近起鋸掌握不好時,鋸齒易被工件棱邊卡住。
為了使起鋸平穩准確。可用手指擋住鋸條的側面,使鋸條保持在正確的位置上。施加壓力要適當,往復行程要短,這樣就容易准確起鋸。起鋸角度要稍小於15°,起鋸的方法如圖3-17所示。
圖3-17 起鋸
鋸成鋸口後,逐漸將鋸弓改至水平方向。鋸削時用鋸條全長工作。鋸鋼料時應加機油潤滑。快鋸斷時,用力應減輕以免碰傷手臂。鋸和近起鋸兩種。遠起鋸鋸齒是逐步切入材料的,鋸削平穩,順利。近起鋸掌握不好時,鋸齒易被工件棱邊卡住。