『壹』 水刀怎樣設置原點
摘要 您好，
『貳』 加工中心 第二原點 怎麼設置
一、在MDI模式下，將系統的參數寫入開關設為1
PARAMETER WRITE=1
注意事項：
1、使用絕對位置檢測器時，在進行第 1 次調節時或更換絕對位置檢測器時，務須將其設定為 0，再次通電後，通過執行手動返回參考點等操作進行絕對位置檢測器的原點設定。由此，完成機械位置與絕對位置檢測器之間的位置對應，此參數即被自動設定為 1。
2、原點設定失敗可能原因
（1）把電機旋轉1圈左右，重新設定。
（2）編碼器線無6V電線，或者線破損。
（3）編碼器壞。
『叄』 機床坐標系與工件坐標系的區別
一、性質不同
1、工件坐標系：編程時使用的坐標系。
2、機床坐標系：以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。
二、建立方法不同
1、工件坐標系建立方法：通過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元。數控系統根據該位置預設的坐標值，通過坐標變換計算確定工件坐標系原點的位置，使機床坐標系o的原點偏移到所需工件坐標系的原點。這樣就建立了一個以O為原點的工件坐標系。
2、機床坐標系建立方法：
（1）先確定Z軸。
（2）再確定X軸。（X軸始終水平，且平行於工件裝夾面）
（3）最後確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。
(3)夾爪的工具坐標如何創建擴展閱讀：
建立工件坐標系（以在右端面建立工件坐標系為例）採用的是坐標系偏移轉換的原理。其工作原理是用刀具檢測切削刃和工件右端端面，測量外圓直徑，並在切削後工件坐標系中預置刀具位置的坐標值。
在運行程序自動加工時，必須在程序開始時運行建立工件坐標系的指令。在FANUC數控系統中，t0101指令常用於建立工件坐標系，G50指令也常用於建立工件坐標系。但是，由於其指令應用格式的局限性，目前還沒有使用。
『肆』 立式加工中心FAUNC18I換刀原點參數設置怎麼設置！！！急需！！！
加工中心首次安裝或工廠搬遷後安裝調試的項目中，需要對第二原點進行確認或修改。
調整第二原點的目的在於避免換刀臂或機構在換刀時，夾爪對刀柄的沖擊造成刀臂、主軸故障。在無專用調整、測量儀器下，運用目測、耳聽、手動進行第二原點的設置操作有以下幾點：
1、觀察換刀時刀臂抓、退刀，刀臂、夾爪與刀柄的位置關系
2、聽換刀時是否有異常聲音，分析聲音來源
3、如果要重新設置，需開啟機台維修模式後操作，無操作時盡量關閉，嚴禁在維修模式下運行程序進行零件加工
4、將主軸移至合適置，指令執行刀臂動作，分析該位置直至達到最佳
5、將坐標輸入參數號，重新運行換刀指令進行觀察。
以上第4點，適合刀臂動換刀機台，若是主軸與刀庫動換刀機台可將刀庫置於主軸側，手輪移動主軸進行裝刀觀察。
調整後勿必關閉機台維修模式!
『伍』 電腦縫紉機打開開關沒用自動抬落壓腳怎麼辦
掉自動抬壓腳，需要拆卸傑克電腦縫紉機的自動壓腳設備，步驟如：
1、逆時針轉動手輪，將針位置停在最高位置（如果針位置已在上方位置，則無需旋轉）。
(5)夾爪的工具坐標如何創建擴展閱讀：
電腦式縫紉機的種類：
1、電動縫紉機：通過改變電壓來控制電機轉速。這類縫紉機一般多採用腳踏控速器操作。
2、電子縫紉機：通過電路來控制速度，一般能夠通過近在手邊的機身面板按鈕等進行操作。也有一部分能像電動縫紉機那樣，用腳踏控速器操作。
與電動縫紉機相比，電子縫紉機具有以下優點：對厚料的穿透力增強；在結束縫紉時，可以控制機針停止位置（上、下）；採用機身面板操作。
3、電腦縫紉機：內置微型電腦模塊，預設多種花樣的線跡長度、寬度。還能夠實現縫字、縫復雜圖案以及綉花等功能。
可自動完成如下功能：自動調節線張力，自動鎖眼，縫紉起始結束時自動倒縫，一鍵設置花樣等。
操作方式：
機械與電子電動類縫紉機操作方式區別：
1、腳踏控速器，通過控制踩踏力度來進行啟動、停止或調速的操作。而電動縫紉機、業縫紉機和包縫機採用這種控制方式。製作大型作品需要雙手操作時、或需要頻繁調節速度時，用這種操作方式十分方便。雖然坐著使用時非常方便，但如果是跪著操作，可能就不太方便了。
2、機身面板操作，啟動、停止、調速、倒縫等操作均可通過近在手邊的機身面板開關進行操作。而腳踏縫紉機不能採用這種控制方式。
『陸』 FANUC系統數控車床三爪自動松開指令是什麼
M10夾緊，M11 松開
另附上FANUC數控系統G指令和M指令功能：
G00快速定位,G01直線插補,G02順時針插補,G03逆時針插補,G04暫停,G40取消刀補,G41左補,G42右補,G54-G59工件坐標系{車床、加工中心都一樣}。G70精加工復合循環,G71外圓粗加工循環,G72端面粗加工循環,G73固定形狀粗加工循環,G74端面鑽孔循環,G75外圓切槽循環,G76外圓螺紋循環,M指令同加工中心差不多 。
數控機床標准G代碼
准備功能字是使數控機床建立起某種加工方式的指令，如插補、刀具補償、固定循環等。G功能字由地址符G和其後的兩位數字組成，從G00—G99共100種功能。JB3208-83標准中規定如下表：
表 准備功能字G 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
G00 點定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01 直線插補 G51 * 刀具偏置+/0
G02 順時針圓弧插補 G52 * 刀具偏置-/0
G03 逆時針圓弧插補 G53 直線偏移注銷
G04 * 暫停 G54 直線偏移X
G05 * 不指定 G55 直線偏移Y
G06 拋物線插補 G56 直線偏移Z
G07 * 不指定 G57 直線偏移XY
G08 * 加速 G58 直線偏移XZ
G09 * 減速 G59 直線偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准確定位（精）
G17 XY平面選擇 G61 准確定位（中）
G18 ZX平面選擇 G62 准確定位（粗）
G19 YZ平面選擇 G63 * 攻絲
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺紋切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，內角
G34 螺紋切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角
G35 螺紋切削，減螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循環注銷
G40 刀具補償/刀具偏置注銷 G81-G89 固定循環
G41 刀具補償--左 G90 絕對尺寸
G42 刀具補償--右 G91 增量尺寸
G43 * 刀具偏置--左 G92 * 預置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93 進給率，時間倒數
G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分鍾進給
G46 * 刀具偏置+/- G95 主軸每轉進給
G47 * 刀具偏置-/- G96 恆線速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分鍾轉數（主軸）
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明
數控機床標准M代碼
輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-83標准中規定如下表：
表 輔助功能字M 代碼 功能作用范圍 功能 代碼 功能作用范圍 功能
M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1
M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2
M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1
M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2
M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔
M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 換刀 M48 * 注銷M49
M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路
M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開
M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開
M10 夾緊 M52-M54 * 不指定
M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移，位置2
M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定
M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作
M15 * 正運動 M61 工件直線位移，位置1
M16 * 負運動 M62 * 工件直線位移，位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主軸定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2
M30 * 紙帶結束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互鎖旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定
註：*表示如作特殊用途，必須在程序格式中說明
『柒』 夾具 都有哪些類型
夾具類型：
1、通用夾具
通用夾具是指已經標准化的，在一定范圍內可用於加工不同工件的夾具。例如，車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、和雞心夾頭。
銑床上的平口鉗、分度頭和回轉工作台等。它們有很大的通用性，無需調整或稍加調整就可以用於裝夾不同的工件。這類夾具一般已經標准化。由專業工廠生產，作為機床附件供應給客戶。
2、專用夾具
專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設計的夾具，具有結構緊湊，操作迅速、方便等優點。專用夾具通常由使用廠根據自行設計和製造。
3、組合夾具
組合夾具是在機床夾具零部件標准化的基礎上，由一整套預先製造好的，局有各種不同形狀、不同規格尺寸的標准化元件和合件，按照組合化的原理，針對工件的加工要求組裝成各種專用夾具。夾具使用完畢後，可以拆卸，留待組裝新夾具時使用。
4、拼裝夾具
拼裝夾具是指按某一工件某道工序的加工要求，由標准化、系列化的夾具元件直接按專用夾具的裝配方法裝配成的專用夾具。採用拼裝夾具大大縮短了專用夾具的設計與製作周期、而且當產品改型時原來夾具的大部分元件可拆下重新使用，使用於多品種、小批量生產中。
5、通用可調夾具
通用可調夾具是指根據不同尺寸或種類的工件，調整或更換個別定位元件或夾緊元件而形成的專用夾具。加工對象不很確定，通用范圍較大，使用於多品種、小批量生產中。
6、成組夾具
成組夾具是指專為加工成組工藝中某一組零件而設計的可調夾具。加工對象明確，只需調整或更換個別定位元件或夾緊元件便可使用，調整范圍只限於本零件組的工件，適用於成組加工。
『捌』 加工中心怎麼對刀請說步驟
對刀是加工中心對刀步驟最重要的操作內容，其准確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。該文較系統地講述了數控銑床（加工中心）常見對刀方法的使用及其優缺點，有一定的實用價值。對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系原點(程序原點)在機床坐標系中的位置，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置或通過G92指令設定。它是數控加工中最重要的操作內容，其准確性將直接影響零件的加工精度。
一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的准備工作)
在數控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平台夾具等，經濟型數控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作檯面中心上，找正、固定平口鉗，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵後，再放入工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵面緊靠，然後擰緊平口鉗。
二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定(1)對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系，方便計算工件坐標系的原點在機床上的位置。一般來說，對刀點最好能與工件坐標系的原點重合。
(2)換刀點的確定
在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時需要經常更換刀具，換刀點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。
三、加工中心對刀步驟-數控銑床的常用對刀方法對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的的准確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。
根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：(1)試切對刀法;(2)塞尺、標准芯棒和塊規對刀法;(3)採用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專用對刀器對刀法。另外根據選擇對刀點位置和數據計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和「分中對零」對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。
『玖』 加工中心Z編程原點怎麼確定（即G54的Z 坐標 ）希望舉列說明。謝謝！！！
比如 你用一個三爪夾一個圓周的零件 把機床在MDI的方式下 輸入 G54 X0 Y0 ；把你夾的那個零件用百分表 打正 在G54的坐標分別測量 X0 Y0 然後用手輪把刀子碰到工件表面 測量Z0；這樣就把Z的零點 則就是原點確定了
『拾』 excel 中如何統計指定坐標區域點的個數（有區域的4個腳坐標和點的坐標）
假設數據存放在a列和b列,1-100行
=sumproct((a1:a100)>給定a最小值*(a1:a100)<給定a最大值*(b1:b100)>給定b最小值*(b1:b100)<給定b最大值))
這個是方形區域，如果夾雜某條曲線或直線，需要先計算該曲線的表達式,例如直線為Ax+By+C=0，然後根據該表達式得出條件。很簡單，但是是高中知識，普通人學起來困難