Ⅰ 液壓鉗用途使用方法
液壓鉗用途：
充電液壓鉗是一種目前最輕便設計的充電式液壓工具，可單手操作，運用於配電作業端子壓接，輕巧，耐用性高，維修幾率為所有液壓工具最低，到達設定壓力自動卸壓，頭部可旋轉適用於不同的工作場所，機械式液壓頭確保壓接的質量。
液壓鉗使用方法：
1.電力電纜導線用，油壓式壓銅、鋁接線端子與連接管；
2.採用六角型模具、壓接緊密導電良好，不容易脫落與導熱；
3.二段速高、低壓，進油迅速操作容易回油方便，採用旋轉式壓擠方式迅速回油；
4.當壓力到達700kg/CM²(12TON)時所設計安全卸壓裝置會有「咔嚓」聲警告操作者，停止動作；
5.玻璃纖維操作絕緣棒，可耐電壓20Kv，持續分鍾；
6.壓接頭部可以做180°的旋轉；
7.體外壓力調壓閥，毋需整體結構拆除；
8.包裝方式採用美觀實用的一體成型塑膠材料盒；
9.標准配模九組:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。
10.大噸位液壓鉗叫做分體式液壓鉗，國際通用稱呼為Hydraulic compression tools，帶泵浦（手動泵，腳踏泵，電動液壓泵都可）配套使用。
Ⅱ 液壓千斤頂怎麼用
方法如下：
工具：液壓千斤頂
1、使用前一定要保證，回油螺絲一定是固定緊的。不然會出現頂不上去，或頂上去後會自行下降，很危險。
Ⅲ 液壓扳手的操作流程及注意事項有哪些
液壓扳手操作前檢查：
易燃易爆環境不得使用電動液壓泵，應使用氣動液壓泵。
2.
檢查電動泵作業電壓滿足220V。
3.檢查氣動泵壓力調整、過濾、噴油三聯裝置，進行排水、添加46#抗磨液壓油、進氣壓力調整。
4.檢查液壓油泵油標的油位在0線以上，液壓油清澈透明。應添加專用液壓油,
嚴禁混用其它油。
5.檢查超高壓軟管有無折彎等損傷；連接時先理順軟管不得糾結，插頭插座擦乾凈無污物，將快裝接頭插到底，確保連接可靠，並用手將螺紋套鎖緊，否則快裝接頭內單向閥未頂開無法正常供油。
液壓扳手的操作注意事項：
取扳手時如扳手卡緊取不下，應按按鈕不鬆手，同時扳動快速釋放扳機，然後松開按鈕，取下扳手。切忌用錘打擊，否則會損壞液壓缸及活塞組件。
2.若帶復位按鈕，液壓泵起動前先按一下復位按鈕。
3.若試運轉時有嘯叫聲，應將壓力調至最低，反復進行工作循環，直至將氣體排盡無嘯叫聲為止。
4.正常工作溫度為10—70℃。
液壓扳手的安全要求;
本機須由熟悉該機性能、操作和安全要求的操作者操作。
2.扳手套筒放套在螺母上，確認反作用力臂支撐牢靠。切忌將手放在反作用力臂上。
3.超高壓軟管不許打折和急彎。不得使用非規范的扳手套筒。
4.嚴格遵守公司的相關管理規定。
Ⅳ 液壓壓力機的操作方法
1）在操作送油閥前先將載入速度指示裝置開啟,並迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲採用50kN/s的載入速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲採用12.5kN/s載入速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒錶測定）。調整好指示盤轉速後保持不變。
2）為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始載入時應注意操縱送油閥手柄，根據試件的載入速度調節送油閥，即指針運動應與指示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時更應保持嚴格同步，不應使加荷速度大於或低於指示盤，以免影響實驗的准確性。 1. 試驗機應安裝在清潔、乾燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。
2. 安裝地點應位置適當，便於操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。
3. 裝接油管時特別要注意接頭內紫銅墊圈是否放上，油管是否干凈、暢通，否則擰緊接頭後不能密封，還會弄臟油液和妨礙油液流動。 1）.拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置於活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。
2）. 測力計機體的水平調試方法：
將0.10/1000方水平儀靠上上箱體後面一加工過的檢測平面，檢測前後向水平。在擺桿上掛上A、B、C鉈，開動油泵電機運轉2-5分鍾後，排除油管及油泵內殘存氣體，關閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升5-10mm，關閉送油閥（油泵電機繼續運轉），此時檢查擺桿刻線是否與擋架上、下對准刻線對齊，否則可在機座下加墊鐵，調試到上、下對准刻線對齊，擰緊地腳螺母，再復核一遍，如有誤差，可旋動平衡鉈進行調整。
3）.液壓力機的液壓油需要經常檢查並定期更換，否則對於液壓壓力機的整體加工性能產生很大影響