1. 鉗工常用的設備及工具,量具有哪些
鉗工常用的設備主要有台鑽、鋸床。工具主要有手錘、樣沖、劃針、劃規、鋼板尺、捲尺、直角尺、鏨子。量具主要有游標卡尺、千分尺、塊規、萬能角度尺、水平儀。
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。
(1)銼削和鋸削用的工具有哪些擴展閱讀：
鉗工常用的設備及工具,量具的作用：
（1）劃線對加工前的零件進行劃線。
（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。
（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。
（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。
（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。
（6）劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。
鉗工的主要工具鉗工主要是以 銼刀刮刀手電筒鑽 鉸刀 台虎鉗 小型鑽床電動砂輪機及其設計磨具為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。
2. 常用維修工具有哪些
常用電工維修與所需要購買的手動工具、測量工具、焊接工具 目前很多維修工在購買工具、手動工具、測量工具、焊接工具時無法買齊自己所需要的工具，以 下是我廠針對電工維修工在購買選購手動工具、測量工具、焊接工具的一些建議，希望你們在購買手 動工具、測量工具、焊接工具時能夠慎重的考慮到這些所需齊備的工具。
一、手動工具 （手動工具有三個系列產品，請務必買齊） 1、螺絲起子(又叫螺絲刀或改錐)： 十字起子 一字起子 其它形狀(視螺絲而定) 2、鉗子 尖嘴鉗：主要用來夾小螺絲帽，絞合硬鋼線，其尖口作剪斷導線之用 虎口鉗：主要作用與尖嘴鉗基本相同 斜口鉗：用於剪細導線或修剪焊接各多餘的線頭 剝線鉗：主要用來快速剝去導線外麵塑料包線的工具，使用時要注意選好孔徑，切勿使刀口剪傷內部的金屬蕊線 3、電工刀 二、測量工具 （測量工具有二個系列產品，請務必買齊） 1、試電筆：用來檢驗被測物本是否帶電，假如被測物體帶電就會使電筆內的氖管發光，用試電筆測試帶電物體時，如氖泡內電極一端發生輝光，則所測的電是直流電，如氖泡內電極兩端都發輝光，則所測電為交流電。
2、萬用表：主要用來測量交流直流電壓、電流、直流電阻及晶體管電流放大位數等。現在常見的主要有數字式萬用表和機械萬用表兩種。 （1）數字式萬用表 在萬用表上會見到轉換旋鈕，旋鈕所指的是次量的檔位： V~：表示的是測交流電壓的檔位 V-：表示的是測直流電壓檔位 MA:表示的是測直流電壓的檔位 Ω(R)：表示的是測量電阻的檔位 HFE：表示的是測量晶體管電流放大位數 萬用表的紅筆表示接外電路正極，黑筆表示接外電路負極。
優點：防磁、讀數方便、准確(數字顯示) （2）機械式萬用表 機械式萬用表的外觀和數字表有一定的區別, 但它們倆的轉擋旋鈕是差不多的,檔位也基本相同。
在機械表上會見到有一個表盤，表盤上有八條刻度尺： 標有"Ω"標記的是測電阻時用的刻度尺 標有"~"標記的是測交直流電壓。直流電流時用的度尺刻 標有"HFE"標記的是測三極體時用的刻度尺 標有"LI"標記的是測量負載的電流。
電壓的刻度尺 標有"DB"標記的是測量電平的刻度尺 （3）萬用表的使用 數字式萬用表：測量前先打到測量的檔位，要注意的是檔位上所標的是量程，即最大值 機械式萬用表：測量電流、電壓的方法與數學式相同，但測電陰時，讀數要乘以檔位上的數值才是測量值。
3. 銼削工具有那些！
銼削工具有手工用的和機用的，有鉗工用的和木工用的。一.鉗工用的：1.手工用的：銼刀——A:鋼銼。有大小、形狀（平、三角、園、半園、方....）粗細齒之分。 B.金剛石銼。都是小銼（什錦銼）也有多種形狀。2.機用的：只有鋼銼。兩端都是卡頭，供銼機夾住，不像手工用的要裝木柄。也有大小、形狀、粗細之分。二.木工用的：3.木工銼。齒形與鉗工用的不同，是刺齒，像刺一樣。修鞋的常用它來銼毛橡皮以便膠粘。有大小分別，一面平，一面園鼓，尖頭。只能銼木頭一類較軟的東西，不能銼鋼鐵。
4. 我需要鉗工的一些基本常識
一、鉗工基本常識：1、鉗工的主要任務：加工工件、裝配、設備維修、工具的製造和修理鉗工分類：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工鉗工的應用范圍：主要任務是零件加工及裝配2、常用工具和設備：鉗工的常用設備: 台鉗、台虎鉗、砂輪機、鑽床常用工量具： 劃針、劃規、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等3、鉗工的環境要求及安全操作技術：環境要求：設備的布局要合理。坯和工件要擺放整齊，便於工作。合理、整齊存放工具。操作場應經常保持整潔。安全規則：作時必須穿戴好防護用品。工具必須牢固可靠。3）用機器時，必須遵守安全操作規程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二、鉗工基本操作（一）劃線⒈ 劃線⑴劃線的特點：根據圖紙的技術要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和餘量 b能及時發現不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線 ⒉ 劃線工具 （1）劃線平台（2）劃針（3）劃規（4）劃針盤（5）鋼直尺（6）游標尺（7）90度角尺（8）樣沖⒊ 劃線前的准備工作
⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的塗色 ⑶ 在工件孔中心裝中心塊⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準的選擇以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準以兩個互相垂直的中心線為劃線基準以一個平面和一條中心線為劃線基準 （2）劃線的找正與借料 （3）劃線的步驟：看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件並塗色根據工件的形狀及尺寸標注情況，確定合適的劃線基準正確安放工件和選用工具劃線詳細檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃在線條上沖眼做標記 （二）鋸割⒈ 鋸割的特點:鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多餘 部分，在工件上鋸槽等。⒉ 手鋸的構造：鋸弓和鋸條⒊ 鋸條⑴ 鋸條的規格:長度300mm，寬度10～25mm，厚度0.6～1.25mm ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，後角α ⑶ 鋸路 ⑷ 鋸齒的粗細及鋸條正確選用粗齒鋸條用於鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細齒鋸條用於鋸割硬材料、管子或薄材料。⒋ 鋸割方法 ⑴ 起鋸方法：分遠起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩；但起鋸角也不宜太小，否則，由於鋸齒與工件同時接觸的齒數較多，不易切入材料，多次起鋸往往容易發生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質量。⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。 ⑶ 各種工件的鋸割方法5. 鋸割的安全技術和文明生產工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時注意鋸縫的平直情況，及時矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。示範操作 ⑴ 鋸條的安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒有扭曲，松緊也要適宜，否則會造成鋸條折斷、據經不直、一般用手撥動鋸條感覺硬實即可、如果鋸縫超過銀弓高度時、可將鋸條與銀弓成90安裝。⑵ 鋸割時的握鋸與站姿右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據割時右手主要起控制鋸弓運動的作用，左手配合右手扶穩鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據是工作行程．雙手應對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。站姿是錯別時站立的姿勢。據割時，操作者站在台虎鉗縱向中心線左側，身體偏轉約45，左腳向前跨小半步，重心偏於右腳，兩腳自然站穩，視線落在工件的鋸割線上（圖4-23）。⑶ 起鋸起據是鋸割的開始，起鋸的好壞直接影響鋸割質量。起鋸時，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過15為宜。如果角度太大．鋸齒易被工件棱邊卡住。起據時的壓力也要小，速度要稍慢。往復行程要短。為了起據平穩和准確．左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導鋸條切入。⑷ 推鋸推據時鋸弓的運動方式有兩種：一種是直線運動，適用於鋸縫底面要求為平直的說或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用於厚壁的工件。⑸ 收鋸收能是銀割的結束、工件將要鋸斷時，應注意收鋸，此時用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據下的部分、直到鋸斷。 銼削
一、基本知識⒈ 銼削的特點及應用：銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工使其達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀⑴ 各部分名稱及規格 ⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整 型銼 ⑷ 銼刀的粗細及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細規格選擇要合適。⑸ 銼刀的正確使用和保養：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長度，要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內的金屬切屑⒊ 銼削方法⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度⒋ 各種表面的銼削方法及檢查⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內外圓弧面的銼削方法及檢查⒌ 銼削的安全技術和文明生產：銼柄不能露在鉗桌外面，沒有裝手柄的銼刀不可用，銼削時銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。二、示範操作
⒈ 銼刀柄的裝拆方法
用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞
緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。
⒉ 銼削的姿勢與操作方法
銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到後方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進.同時身體也逐漸前傾到18°左右；最後三分之一選種，用右手腕將銼刀推進，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結束後，把銼刀略提起一些，身體恢復到起始位置姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大於切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由於挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。 ⒊ 平而銼削方法及檢查
粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削麵的
高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向對工件進行銼削，銼削後可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。⒋ 外圓弧銼削方法及檢查
外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用於圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進運動和繞工件圓弧中心作擺動，用於圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。
鑽孔一、基本知識⒈ 概述
⑴ 孔加工的幾種方法：鑽孔、擴孔、鉸孔 ⑵ 在鑽床上孔加工的特點 ⑶ 與其它機床的孔加工的比較
⒉ 鑽床
台式鑽床、立式鑽床、搖臂式鑽床
⒊ 麻花鑽
⑴ 各部分名稱及作用：由工作部分、頸部和柄部組成 ⑵ 鑽頭幾何角度分析 ⑶ 麻花鑽的刃磨
⒋ 鑽孔方法⑴ 鑽孔的輔助工具及工件夾持 ⑵ 各種孔的鑽削方法
5. 鑽孔的安全技術及文明生產（1）鑽孔前，清理好工作場地（2）扎緊衣袖，戴好工作帽（3）開動前的檢查（4）工件應夾緊（5）清除切削時不能用嘴吹二、示範操作；
⒈ 鑽頭的刃磨
鑽頭的後刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鑽頭的軸線作微量的轉動.左手作上下少量的擺動，這樣鑽頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等於鑽頭頂角2φ的一半，可同時磨出頂角、後角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發熱退火，需用水冷卻。
⒉ 鑽孔與鑽孔十擴孔的比較
⑴ 加工底孔直徑為φ12mm的螺母
劃線找出鑽孔的中心後，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預先落入洋沖眼錐坑中，鑽孔不易偏離中心，同時還要劃φ12mm圓。工件裝夾時要仔細校正使孔中心線與鑽床工作平台垂直，夾緊穩固。開始鑽孔時，使鑽頭慢慢地接觸工件，可先鑽一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經校正後再鑽削。在孔快要通時，必須減小進給量，以避免影響加工質量和損壞鑽頭。
⑵ 先鑽一個φ6mm的預鑽孔，再用φ12mm鑽頭進行鑽孔與直接鑽φ12mm鑽孔比較，前－種如工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。
⒊ 鉸孔
粗鉸φ12mm的孔，先鑽一個φ11.6mm的孔，然後用機鉸刀進行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉，同時注意鉸刀退出孔後再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鑽孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。
⒋ 學生操作
⑴ 內容：加工六角螺母底孔φ12mm
⑵ 要求：刃磨鑽頭與鑽孔方法基本正確，鑽出的孔與基準大平面垂直，孔徑與鑽頭直徑相符攻絲與套絲一、基本知識⒈ 攻絲⑴ 絲錐的組成部分及種類組成：切削部分和校準部分種類：機用絲錐和手用絲錐
⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度：切削錐角、前角、後角、切削刃方向和倒錐量
⑶ 螺紋底孔直徑的確定脆性材料：D底=D-1.05P韌性材料：D底=D-PD底——底孔直徑D——螺紋大徑P——螺距
⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法
⒉ 套絲
⑴ 板牙 板牙是加工外螺紋的工具。它由合金工具鋼製作而成，並經過淬火處理。板牙由切削部分、校準部分和排屑孔組成。 ⑵ 圓桿直徑的確定 d桿=d-0.13P d桿——圓桿直徑 d——螺紋大徑 P——螺距 ⑶ 套絲方法二、示範操作
⒈ 攻絲的方法
在攻絲的端面孔口倒角後，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當絲錐切入幾牙後，只要轉動鉸手，每正轉一圈，要倒轉1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。
⒉ 機攻的方法
在機攻攻絲的端面孔口進行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉速進行機
攻，並注意經常反轉，以利於切屑排出。絲錐的校準部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時會產生亂扣。在機攻時，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。
⒊ 套絲的方法
在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時.對板牙要加軸向力，當板牙的切削部分全切入工件後，就不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。
中級鉗工一、知識要求
1． 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養方法。
2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結構，使用、調整和維護保養方法。
3． 金屬切削原理和刀具基本知識。
4． 液壓傳動基本知識。
5． 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。
6． 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構造。
7． 內燃機的原理和構造。
8． 編制機械設備裝配工藝規程的基本知識。
9． 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。
10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11．旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。
12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。
14．齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。
15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。
16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17．靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。
18．加工工件時防止工件變形的方法。
19．數控機床基本知識。
20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
21．生產技術管理知識。
二、技能要求
1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。
2. 根據工件的技術要求編制加工工藝。
3. 設計並繪制較簡單的工藝裝備圖。
4. 鑽削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。
5. 復雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。
7. 根據機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。
9. 在液壓試驗台上進行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求
11. 裝配典型機床並檢查各項精度。
12. 根據工件質量和機床運轉情況，辨別機床工作是否正常。
三、工作實例
1. 刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。
2. 盤形凸輪的劃線和製作，符合技術要求。
3. 劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。
4. 復雜液壓閥體（如操縱箱）的鑽孔。
5. 在厚度為20mm的鋼板上鑽鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2?m，位置度公差值為?0.1mm。
6. 裝配卧式車床，符合技術要求。
7. 裝配導軌磨床，符合技術要求。
8. 裝配7.36kW柴油機，符合技術要求。
9. 相應復雜程度工件的加工和部件的裝配。