『壹』 模具測量工具有哪些
常見模具測量工具如下：
序號 名稱 用途 精度
1 手動三坐標 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
2 投影儀 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
3 精密千分尺 測量線性尺寸直徑等 0.001mm
4 卡尺 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
5 半徑規 測量工件半徑 0.05mm
6 針規 樣品直徑，間隙等 0.005mm
7 塊規 物件高度，間隙 0.1mm
8 電子秤 稱樣品重量 0.01g
9 塞尺 檢測變形間隙用 0.02mm
10 牙規 測量粗細喉牙、蝸桿、螺桿等 0.1mm
11 自動三坐標 測量坐標尺寸，形位公差，空間相交構造，圓球形，公差帶，曲面等 0.002mm
12 齒輪咬合機 測量齒輪黏合 2-8級
13 工具顯微鏡 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
14 硬度計 測量模具鋼材，零件硬度 HRC 0.2º
15 粗糙度儀 測量樣品模具粗糙度 0.1um
16 圓度儀 測量真圓度、同心度、全跳動 0.005mm
17 二次元 "測量坐標尺寸，一般線性尺寸，
測量樣品圖形輸出2D" 0.002mm
18 抄數機 樣品抄數 0.05mm
19 高度儀 測量模具部件，高度、深度等 0.001mm
20 千分表 測量高度、平面度、垂直度等 0.001mm
21 推拉力計 樣品力度要求用 0.1KG
22 輔助夾具 製品測量夾具、成型夾具
23 常用工具 披鋒刀，鋸條，常用文具
『貳』 測量一個工件內直徑用什麼工具
是這樣的
『叄』 測量工具有哪些
測量的種類非常多,這是測量長度的工具有：米尺、捲尺、三角板、可以用各種顯微鏡、激光干涉儀、常規的各種尺（包括三角版、游標卡尺……）1m以上100m之內的，可以用皮尺、鋼尺.高級一點的有因瓦基線尺。
用來測量天氣的工具有：溫度計、氣壓計、風向標、雨量測量器、計算機以及人造衛星。
電廠現場常用測量工具有：萬用表，揺表（兆歐表，電壓等級不同所用表計也不一樣，如二次迴路用500v表測量），驗電筆（根據場站電壓等級配備），鉗形電流表，點溫儀（測溫用），相序表，
基本上就是這些。
機械加工主要測量工具有：游標卡尺、千分尺、高度尺、塞尺、螺紋塞規、螺紋環規等
比較常規的：投影儀、硬度計、百格刀等
特殊：三坐標、搖擺儀、拉力機、膜厚儀、色差儀、光澤儀等
『肆』 測量工具有哪些
測量長度的：直尺、捲尺、千分尺、千分表、水平儀；
測量角度的：量角器、分度頭、經緯儀、六分儀、刀口角尺；
測量天氣的：溫度計、氣壓計、風向標、雨量測量器、計算機以及人造衛星。
比較常規的：投影儀、硬度計、百格刀等
『伍』 機械加工行業中，最常用的量具，工具都有哪些
常用的量具有普通卡尺，千分尺（內徑，外徑）， 高度尺，普通深度尺，深度千分尺，數顯卡尺，帶百分表卡尺，塞尺、齒厚公法線千分尺、 內外螺紋規、R規、 百分表 、千分表、量塊塊規，粗糙度對照樣塊，高度儀，投影儀，三坐標等等。
『陸』 數控的測量工具有那些以及所有方法
1、單值量具
只能體現一個單一量值的量具。可用來校對和調整其它測量器具或作為標准量與被測量直接進行比較，如量塊、角度量塊等。
2、多值量具
可體現一組同類量值的量具。同樣能校對和調整其它測量器具或作為標准量與被測量直接進行比較，如線紋尺。
3、專用量具
專門用來檢驗某種特定參數的量具。常見的有：檢驗光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規，判斷內螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規，判斷復雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗樣板，用模擬裝配通過性來檢驗裝配精度的功能量規等等。
4、通用量具
我國習慣上將結構比較簡單的測量儀器稱為通用量具。如游標卡尺、外徑千分尺、百分表等。
測量方法：
一、點位測量法
二、通用連續掃描法
三、仿形連續掃描法
(6)工件測量工具有哪些擴展閱讀：
數控加工有下列優點：
①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。如圖所示，編程工作主要包括：
（1）分析零件圖樣和制定工藝方案
這項工作的內容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，並結合數控機床使用的基礎知識，如數控機床的規格、性能、數控系統的功能等，確定加工方法和加工路線。
（2）數學處理
在確定了工藝方案後，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數據。
數控系統一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對於加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。
當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。
（3）編寫零件加工程序
在完成上述工藝處理及數值計算工作後，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫加工程序。
程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。
（4）程序檢驗
將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。
在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。
對於形狀復雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。
若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。
『柒』 常用的長度測量工具有哪些
常用測量工具有：鋼直尺、內外卡鉗及塞尺、游標卡尺、螺旋測微量具和水平儀。
1、鋼直尺
鋼直尺是基本的長度量具，它的長度有150、300、500 和1000mm 。
內外卡鉗是基本的比較量具，外卡鉗是用來測量外徑和平面的，內卡鉗是用來測量內徑和凹槽的。測量零件直徑或孔的尺寸，可以利用鋼直尺和內外卡鉗配合起來進行。
塞尺測量時，根據結合面間隙的大小，用一片或數片重迭在一起塞進間隙內，例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說明間隙在0.03～0.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規。
2、游標卡尺
握尺方法：用手握住主尺，四個手指抓緊，大姆指按在游標尺的右下側半圓輪上，並用大姆指輕輕移動游標使活動量爪能卡緊被測物體，略旋緊固定螺釘，再進行讀數。
從游標尺的零刻度線對準的主尺位置，讀出主尺毫米刻度值（取整毫米為整數X）。
3、應用螺旋測微原理製成的量具，稱為螺旋測微量具。它們的測量精度比游標卡尺高，並且測量比較靈活，常用的螺旋讀數量具有百分尺和千分尺。百分尺的讀數值為0.01mm，千分尺的讀數值為0.001mm習慣上把百分尺和千分尺統稱為百分尺或分厘卡。
4、水平儀
水平儀是測量角度變化的一種常用量具，主要用於測量機件相互位置的水平位置和設備安裝時的平面度、直線度和垂直度，也可測量零件的微小傾角。常用的水平儀有條式水平儀、框式水平儀和數字式光學合象水平儀等。
(7)工件測量工具有哪些擴展閱讀：
專類測量工具
用於測量某一類幾何參數、形狀和位置誤差（見形位公差）等的測量工具。它可分為：直線度和平面度測量工具，常見的有直尺、平尺、平晶、水平儀、自準直儀等；表面粗糙度測量工具，常見的有表面粗糙度樣塊、光切顯微鏡、干涉顯微鏡和表面粗糙度測量儀等（見表面粗糙度測量）；圓度和圓柱度測量工具，有圓度儀、圓柱度測量儀等（見圓度測量）；齒輪測量工具，常見的有齒輪綜合檢查儀、漸開線測量儀、周節測量儀、導程儀等（見齒輪測量）；螺紋測量工具（見螺紋測量）等。
專用測量工具
僅適用於測量某特定工件的尺寸、表面粗糙度、形狀和位置誤差等的測量工具。常見的有自動檢驗機、自動分選機、單尺寸和多尺寸檢驗裝置(見自動測量)等。
『捌』 機械零部件測繪需要哪些工具
具體點啊,你這問題感覺好抽象