『壹』 股票畫線工具都怎麼用
1、畫線：在「工具」主菜單里「畫線工具」菜單、或者在「工具欄」上點擊畫線圖標，則會出現各種畫線工具，將輔助您分析大盤及個股走勢；
2一般股票分析軟體「畫線」的入口一般在：菜單》工具》畫線工具、工具欄》畫線、快捷鍵ctrl+x或者hx+enter；
3、智能分析主要支持承壓分析、黃金分割自動畫線；
4、自主分析從左至右展示直線、箭頭線段、矩形、江恩角度線、平行線、等周期線、黃金分割線、八浪線、圓、安德魯音叉線和更多按鈕，點開可自主調整工具欄默認展示的線型。自主選擇從左上至右下的順序分別為直線組、矩形組、江恩角度線組、平行線組、等周期線組、黃金分割線組、八浪組、圓形組、安德魯音叉組；
5、輔助工具分別為選擇、字體、顏色選擇、其他功能組、刪除、設置、切換版式、解盤；
6、設置可以對全部畫線進行設置，包括顏色、粗細、隱藏、鎖定等所有通用屬性。
溫馨提示：
1、以下信息僅供參考，不做任何建議；
2、入市有風險，投資需謹慎。
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『貳』 卡盤視頻哪裡有呢
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『叄』 劃線工具與劃線方法
在劃線工作中,為了保證尺寸的正確性和達到較高的工作效率,必須熟悉各種劃線工具及其正確使用的方法。
(一)劃線常用的工具
劃線工具可分為基準工具,繪劃工具、夾持和支持工具三類。
1.劃線基準工具
劃線基準工具如圖3-1所示。
圖3-1 劃線的基準工具
(1)劃線平板
劃線平板是劃線的基本工具。一般由鑄鐵製成,工作表面經過精刨或刮削加工(圖3-1a)。由於平板表面是劃線的基本平面,其平整性直接影響劃線的質量,因此安裝時必須使工作平面(即平板面)保持水平位置。在使用過程中要保持清潔,防止鐵屑、灰砂等在劃線工具或工件移動時劃傷平板表面。劃線時工件和工具在乎板上要輕放,防止檯面受撞擊,更不允許在乎板上進行任何敲擊工作,劃線平板要各處平均使用,避免局部地方起凹,影響平板的平整性,平板使用後應擦凈,塗油防銹。
(2)劃線方箱
劃線方箱如圖3-1b。
(3)90°角尺
90°角尺如圖3-1c。
2.劃線繪劃工具
劃線繪劃工具如圖3-2。
圖3-2 劃線繪劃工具
(1)劃針
劃針是劃線時用來在工件上劃線條的,劃線時一般要與鋼直尺、90°角尺或樣板等導向工具配合使用。
劃針通常用工具鋼或彈簧鋼絲製成,其長度約為200～300mm,直徑為ϕ3～6mm尖端磨成10°～20°角,並經淬火。為了使針尖更銳利耐磨,劃出線條更清晰,可以焊上硬質合金後磨銳(圖3-3)。
劃線時,劃針尖端要緊貼導向工具移動,上部向外側傾斜15°～20°角,向劃線方向傾斜45°～75°角,(圖3-4)。用鈍了的劃針,可在砂輪或油石上磨銳後再使用,否則劃出的線條過粗不精確。
圖3-3 焊上硬質合金後磨銳的劃針
圖3-4 劃針尖端及其傾斜角
(2)劃規
劃規在劃線中主要用來劃圓和圓弧、等分線段、角度及量取尺寸等。鉗工用劃規有普通劃規、彈簧劃規和大尺寸劃規。劃規的腳尖必須堅硬,才能使金屬表面上劃出的線條清晰。一般劃規工具鋼製成,腳尖經淬火,有的劃規還在腳尖上加焊硬質合金,使之更加鋒利和耐磨。
劃規結構都比較簡單(圖3-2b)製造方便。在使用普通劃規時,鉚合處緊松要適當,兩腳長短要一致。若在普通劃規上裝上鎖緊裝置,擰緊鎖緊螺釘,則可保持已調節好的尺寸不會松動。彈簧劃規使用時,旋動調節螺母,使調節尺寸方便。大尺寸劃規又稱滑桿劃規。
(3)劃線盤
劃線盤一般用於立體劃線和用來校正工件位置的工具。它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成(圖3-2c)。夾緊螺母可將劃針固定在立柱的任何位置上。劃針的直頭端用來劃線,為了增加劃線時劃針的剛度,劃針不宜伸出過長。彎頭端用來找正工件的位置,如找正工件表面與劃線平板平行等。
劃線盤使用完畢後,將劃針的直頭端向下,置於垂直狀態,以防傷人和減少所佔的空間位置。
3.劃線夾持和支持工具
劃線夾持和支持工具如圖3-5。
圖3-5 夾持和支持工具
(二)劃線方法及有關要求
1.劃線方法的分類
劃線分平面劃線和立體劃線兩種。
(1)平面劃線
平面劃線是在工件的一個表面上劃線,即明確反映出加工界線,如圖3-6在板料上的劃線。
(2)立體劃線
同時要在工件幾個不同表面(通常是互相垂直,反映工件三個方向尺寸的表面)上都劃線才能反映出加工界線,這種劃線稱為立體劃線,如在支架箱體上劃線(圖3-7)。
圖3-6 平面劃線
圖3-7 立體劃線
2.劃線要求
1)要求劃出的線條清晰均勻,尺寸准確。
2)立體劃線時,長、寬、高3個方向的線條要互相垂直。一般劃線尺寸公差為0.4mm,角度誤差不超過15'。
3)劃線基準。劃線時用來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置的某些點、線、面,稱為劃線基準。劃線時,應從劃線基準開始。劃線基準應盡量和設計基準一致,便於直接量取劃線尺寸,簡化換算過程。
劃線基準可分為三種類型(圖3-8):①以兩個互相垂直的平面(或直線)為基準。②以兩條對稱中心線為基準。③以一個平面和一條中心線為基準。
4)劃線時的找正。在零件或毛坯上劃線時,利用劃線盤、90°角尺、千斤頂等劃線工具對零件或毛坯的擺放位置進行調整,使其上的有關表面相對於基準面位置適當的方法,稱為劃線找正。找正基準一般可按以下原則選擇:①當工件上有對稱平面時,以對稱平面為基準,可使加工餘量均勻合理。②當工件上有兩個以上的不加工表面時,應選擇其中面積較大、重要的或外觀質量要求較高的表面作為找正基準,可使劃線後各加工表面之間尺寸均勻,並使其形狀誤差反映到不重要或不顯著的部位。③當工件上有與裝配有關的非加工部位時,應選擇該部位為找正基準。如減速箱的內壁,一般都不加工,劃線時要注意找正箱體內壁,以保證加工後的箱體內腔有足夠的運轉空間。
5)借料。按劃線基準劃線時,發現工件某些部分的加工餘量不夠,將各部位的加工餘量重新分配,使各加工表面都有足夠的加工餘量,這種劃線方法稱為借料。借料劃線的一般步驟為:①測量和確定毛坯工件各部位尺寸的偏移量。②確定借料的方向和大小,劃出基準線。③按圖樣要求,以基準線為依據,劃出所有的加工界線。④檢查各表面的加工餘量是否足夠,若不足應重新借料,直至使各表面都有足夠的加工餘量為止。
圖3-8 劃線基準類型(單位:mm)
『肆』 劃線作用及工具有哪些
一、劃線的作用：
確定工件加工位置和加工餘量。檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣。在坯料有缺陷時通過劃線「借料」補救。用於下料。
二、劃線工具
1、平台。一般由鑄鐵製成。工作表面經過精刨或刮削，也可採用精磨加工而成。較大的劃線平板由多塊組成，適用於大型工件劃線。它的工作表面應保持水平並具有較好的平面度，是劃線或檢測的基準。
2、方箱。一般由鑄鐵製成，各表面均經刨削及精刮加工，六面成直角，工件夾到方箱的V形槽中，能迅速地劃出三個方向的垂線。
3、劃規。劃規由工具鋼或不銹鋼製成，兩腳尖端淬硬，或在兩腳尖端焊上一段硬質合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、劃分線段、劃圓、劃圓弧線、測量兩點間距離等。
4、劃針。一般由4～6mm彈簧鋼絲或高速鋼製成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬質合金。劃針是用來在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進行劃線的工具，有直劃針和彎頭劃針之分
5、樣沖。用於在已劃好的線上沖眼，以保證劃線標記、尺寸界限及確定中心。樣沖一般由工具鋼製成，尖梢部位淬硬，也可以由較小直徑的報廢鉸刀、多刃銑刀改制而成。
6、量高尺。由鋼直尺和尺架組成，擰動調整螺釘，可改變鋼直尺的上下位置，因而可方便地找到劃線所需要的尺寸。
7、普通劃線盤。劃線盤是在工件上劃線和校正工件位置常用的工具。普通劃線盤的劃針一端（尖端）一般都焊上硬質合金作劃線用，另一端製成彎頭，是校正工件用的。普通劃線盤剛性好、不易產生抖動，應用很廣。
8、微調劃線盤。其使用方法與普通劃線盤相同，不同的是其具有微調裝置，擰動調整螺釘，可使劃針尖端有微量的上下移動，使用時調整尺寸方便，但剛性較差。
9、千斤頂通常三個一組使用，螺桿的頂端淬硬，一般用來支承形狀不規則、帶有伸出部分的工件和毛坯件，以進行劃線和找正工作。
10、V形鐵。一般由鑄鐵或碳鋼精製而成，相鄰各面互相垂直，主要用來支承軸、套筒、圓盤等圓形工件，以便於找中心和劃中心線，保證劃線的准確性，同時保證了穩定性。
(4)如何用劃線工具劃六角體擴展閱讀：
劃線相關延伸：劃線盤
使用要求：
1、劃針夾緊牢固，呈水平狀態劃線時，應使劃針基本處於水平位置，不要傾斜太大。劃針伸出的部分應盡量短些，這樣劃針的剛度較好，不易產生抖動。劃針的夾緊也要可靠，以避免尺寸在劃線過程中有變動。
2、劃針沿劃線方向要傾斜劃針與工件的劃線表面之間沿劃線方向要傾斜一定角度（40°～60°），這樣可以減少活劃線阻力和防止針尖扎入工件表面的現象。在用劃線盤劃較長直線時，應採用分段連接劃法，這樣可對各段的首尾作校對檢查，避免在劃線過程中由於劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動所造成的劃線誤差。
3、要緊貼平板表面平穩地拖動劃線盤底座在劃線過程中，要拖動劃線盤底座時，應使它與平台檯面緊緊接觸，而無搖晃或跳動現象。為使底坐在劃時拖動方便，還要求底座與平台的接觸面保持清潔，以減少阻力。
4、暫不使用時，劃針直頭端應垂直向下劃線。
『伍』 鉗工劃線吊線法
2劃線及其注意事項
1.2.1鉗劃線的作用及種類劃線是根據圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準的點、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.25～0.5mm。1.劃線的作用—即毛坯或半成品為什麼要進行劃線呢？
（1）所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據，所劃的基準點或線是工件安裝時的標記或校正線。
（2）在單件或小批量生產中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的餘量，及早發現不合格品，避免造成後續加工工時的浪費。
（3）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。劃線是一項復雜、細致的重要工作，如果將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。所以劃線直接關繫到產品的質量。對劃線的要求是：尺寸准確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。
2.劃線的種類
（1）平面劃線—即在工件的一個平面上劃線後即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。
（2）立體劃線—是平面劃線的復合，是在工件的幾個相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。1.2.2劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。1.基準工具—劃線平板劃線平板由鑄鐵製成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。
使用時要注意：（1）安放時要平穩牢固、上平面應保持水平；（2）平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；（3）長期不用時，應塗油防銹，並加蓋保護罩。
2.夾持工具—方箱、千斤頂、V形鐵等（1）方箱 方箱是鑄鐵製成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用於夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。
（2）千斤頂 千斤頂是在平板上支承較大及不規劃工件時使用，其高度可以調整。通常用三個千斤頂支承工件。
（3）V形鐵 V形鐵用於支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。
3.直接繪劃工具—劃針、劃規、劃卡、劃針盤和樣沖等
（1）劃針 是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼製成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質合金），直徑φ3～φ6mm。
（2）劃規 是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規相似。
（3）劃卡 或稱單腳劃規，主要用於確定軸和孔的中心位置。
（4）劃針盤 主要用於立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。
（5）樣沖 用於在工件劃線點上打出樣沖眼，以備所劃線模糊後仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鑽孔前了應在其中心打樣沖眼，以便定心。
4.量具—鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游標尺）等高度游標尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數精度一般為0.02mm。它只能用於半成品劃線，不允許用於毛坯。
1.2.3劃線基準用劃線盤劃各種水平線時，應選定某一基準作為依據，並以此來調節每次劃針的高度，這個基準稱為劃線基準。一般劃線基準與設計基準應一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準，或零件上尺寸標注基準線為劃線基準。若工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。常見的劃線基準有三種類型：
1.以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；
2.以一個平面與對稱平面（和線）為基準；
3.以兩個互相垂直的中心平面（或線）為基準。
1.2.4劃線操作要點1.劃線前的准備工作
（1）工件准備 包括工件的清理、檢查和表面塗色；
（2）工具准備 按工件圖樣的要求，選擇所需工具，並檢查和校驗工具。
2.操作時的注意事項
（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；
（2）工件夾持或支承要穩妥，以防滑倒或移動；
（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；
（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要准確、清晰；
（5）劃線完成後，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。
『陸』 如何使用劃線工具畫出已經找好的圓心上劃六角體
如何使用幻想過你話說已經找好了原先上話就交提這個是有方法技巧的不是真是郁悶就可以話好的大家一定要掌握好這種方法然後就可以華立交替了
『柒』 如何用劃針劃線
操作要領：對鑄鐵毛坯劃線時，應使用焊有硬質合金的劃針尖，以便保持長期鋒利，其線條寬度應在0.1mm-0.15mm范圍內。 平時不使用時應放入筆套，劃針的頭保持銳利 劃線時劃針要緊貼導向工具 劃線要盡量一次劃成
『捌』 誰有機修鉗工實訓指導書的教案！有的發一下，謝謝！
鉗工實訓教案
課題一 鉗工概述
目的:鉗工的工作任務及其分類
重點:認識設備和安全規則
一,講解提綱
1. 鉗工加工的特點: 鉗工是使用鉗工工具或設備,按技術要求對工件進行加工, 修整,裝配的工種.
2. 鉗工的主要任務: (1) 加工工件 (2) 裝配 (3) 設備維修 (4) 工具的製造和修理
3. 鉗工分類: (1) 裝配鉗工 (2) 機修鉗工 (3) 工具鉗工
4.鉗工的常用設備: 鉗台,台虎鉗,砂輪機,鑽床
5.常用工量具: 劃針,劃規,樣沖,銼刀,手鋸,鋼直尺,游標卡尺等
6.鉗工的應用范圍: 主要任務是零件加工及裝配
7.鉗工的安全操作技術:
(1) 環境要求:
a. 主要設備的布局要合理.
b. 毛坯和工件要擺放整齊,便於工作.
c. 合理,整齊存放工具.
d. 工作場應經常保持整潔.
(2) 安全規則:
a. 工作時必須穿戴好防護用品.
b. 工具必須牢固可靠.
c. 使用機器時,必須遵守安全操作規程.
d. 清除切削要用刷子,不得用嘴吹.
課題二 劃線
目的:掌握劃線工具的使用方法
重點:同上 一,講解提綱
⒈ 劃線
⑴ 劃線的特點:
根據圖紙的技術要求,在毛坯或工件上用劃線 工具劃出加工界線的操作.
⑵ 劃線的作用:
a 劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和 餘量
b 能及時發現不合格的毛坯
c 提高毛坯的合格率
⑶ 劃線的種類:平面劃線和立體劃線
⒉ 劃線工具
(1) 劃線平台 (2)劃針 (3)劃規 (4)劃針盤 (5)鋼直尺 (6)游標尺 (7)90 度角尺 (8)樣沖
⒊ 劃線前的准備工作
⑴ 工件的清理及檢查
⑵ 工件的塗色
⑶ 在工件孔中心裝中心塊
⒋ 劃線的方法及步驟
⑴ 劃線基準的選擇
a. 以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準
b. 以兩個互相垂直的中心線為劃線基準
c. 以一個平面和一條中心線為劃線基準
(2)劃線的找正與借料
(3)劃線的步驟:
a. 看清圖樣
b. 初步檢查毛坯的誤差情況,清理工件並塗色
c. 根據工件的形狀及尺寸標注情況,確定合適的劃線基準
d. 正確安放工件和選用工具
e. 劃線
f. 詳細檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃
g. 在線條上沖眼做標記
二,示範操作
三,學生操作
⒈ 內容:劃 JZQ250 減速箱殼體
⒉ 要求:能獨立操作,基準選得准確,步驟基本正確,選用劃 線工具基本合理,劃線基本清晰.
課題三 鋸割
目的:了解手鋸的組成
重點:掌握鋸割姿勢,方法
一,講解提綱
⒈ 鋸割的特點:鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品, 工件多餘 部分,在工件上鋸槽等.
⒉ 手鋸的構造:鋸弓和鋸條
⒊ 鋸條
⑴ 鋸條的規格:長度 300mm,寬度 10～25mm,厚度 0.6～1.25mm
⑵ 鋸齒角度,前角γ,楔角β,後角α
⑶ 鋸路
⑷ 鋸齒的粗細及鋸條正確選用
a. 粗齒鋸條用於鋸割軟材料,較大表面或較大厚度的材料.
b. 細齒鋸條用於鋸割硬材料,管子或薄材料.
⒋ 鋸割方法
⑴ 起鋸方法:分遠起鋸和近起鋸 起鋸角約為 15 度.如果太大,則起鋸不易平穩;但起鋸角 也不宜太小,否則,由於鋸齒與工件同時接觸的齒數較多,不 易切入材料,多次起鋸往往容易發生偏離,使工件表面鋸出許 多鋸痕,影響表面質量.
⑵ 鋸割速度,壓力,往復長度
⑶ 各種工件的鋸割方法
⒌ 鋸條損壞和工件產生廢品的原因分析及預防
(1) 損壞形式:鋸齒崩裂,鋸條折斷和鋸齒過早磨損等
(2) 廢品分析:
a. 尺寸縮小
b. 鋸縫歪斜過多,超出了要求的范圍
c. 工件表面損壞
d. 鋸割平面不平整
⒍ 鋸割的安全技術和文明生產
(1) 工件裝夾要牢固
(2) 注意工件的安裝,鋸條的安裝
(3) 要適時注意鋸縫的平直情況,及時矯正
(4) 要防止鋸條折斷彈出傷人
二,示範操作
⒈ 鋸條安裝
安裝鋸條時,鋸齒要朝前,不能反裝.鋸條安裝松緊要適當,太 松或太緊在鋸割過種中鋸條都容易折斷, 太松還會在鋸割時鋸縫容易 歪斜,一般松緊程度以兩個手指的力旋緊為止.
⒉ 鋸割姿勢與操作方法 鋸割時的站立位置與鏨切基本相似,左腳向前半步,右腳稍微朝 後,自然站立,重心偏於右腳,右腳要站穩伸直,左腳膝蓋關節應稍 微自然彎曲,握鋸要自熱舒展,右手握柄,左手扶弓,運動時右手施 力,左手壓力不要太大,主要是協助右手扶正鋸弓.鋸割時的姿勢有 兩種:一種是直線往復運動,適用於鋸薄形工件和直糟;另一種是擺 動式.這種操作方法,兩手動作自然.不易疲勞,切削效率高.鋸割時 工件應夾在左面,以便操作.工件要夾緊,以免在鋸割過程中產生振 動.
⒊ 圓棒鋸割 圓棒鋸割有兩種方注: -種是沿著從上至下鋸割, 斷面質量較好, 但較費力;一種是鋸下一段截面後轉一角度再鋸割,這樣可避免通過 圓棒直徑鋸割,減少阻力,效率高,但斷面質量一般較差.
⒋ 平面鋸割 為能准確地切入所需要的位置, 避免鋸條在工表面打滑, 起鋸時, 要保持<15°的起鋸角.起鋸時.用左手的大姆指擋住鋸條,往復行 程要短,壓力要輕,速度要慢.起鋸好壞直接影響斷面鋸割質量.
⒌ 簿管鋸割 為防止管子夾扁,應把管子夾在兩塊木製的V形糟墊塊里,鋸割 時,不斷沿鋸條推進方向轉動.不能從一個方向鋸到底,否則鋸齒容 易崩裂.
⒍ 學生操作
⑴ 內容:32mm 圓棒鋸割
⑵ 要求:控制厚度,與圓捧母線甚本垂直
課題四 銼削
目的:掌握銼削的方法 重點:掌握銼削時兩手用力的方法
一,講解提綱
⒈ 銼削的特點及應用: 銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工使其達到所要求的尺 寸,形狀,位置和表面粗糙度的一種加工方法.
⒉ 銼刀
⑴ 各部分名稱及規格
⑵ 銼刀的齒紋
⑶ 銼刀的種類:普通銼,特種銼和整形銼
⑷ 銼刀的粗細及選擇
a. 銼刀形狀的選擇
b. 銼刀的粗細規格選擇
⑸ 銼刀的正確使用和保養
a. 銼刀不可以沾水或油
b. 銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面
c. 充分利用銼刀的有效長度
d. 要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內的金屬切屑
⒊ 銼削方法
⑴ 工件的夾持
⑵ 正確銼削方法
⑶ 銼削速度
⒋ 各種表面的銼削方法及檢查
⑴ 大平面的銼削方法及檢查
⑵ 內外圓弧面的銼削方法及檢查
⒌ 銼削的安全技術和文明生產
a. 銼柄不能露在鉗桌外面
b. 沒有裝手柄的銼刀不可用
c. 銼削時銼柄不能撞擊到工件
d. 不允許用嘴吹銼屑
二,示範操作
⒈ 銼刀柄的裝拆方法
用左手扶柄,右手將銼舌插入銼刀柄內,用右手將銼刀的下端垂 直在鉗合上輕輕撞 緊.拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來.
⒉ 銼削的姿勢與操作方法
銼削時人的站立位置與鏨削相似,銼削時要充分利用銼刀的全 長,用全部銼齒進行工作.開始時身體要向前頃斜 10°左右,右肘 盡可能收縮到後方.最初三分之一行程時,身體逐漸前傾到 15°左 右,使左膝稍彎曲;其次三分之一行程,右肘向前推進.同時身體也 逐漸前傾到 18°左右;最後三分之一選種,用右手腕將銼刀推進, 身體隨銼刀的反作用力退回到 15°位置.銼削行程結束後,把銼刀 略提起一些, 身體恢復到起始位置姿勢. 銼削時為了銼出平直的表面, 必須正確掌握銼削力的平衡,使銼刀平穩.銼削時的力量有水平推力 和垂直壓力兩種,推動主要由右手控制,其大小必須大於切削阻力, 才能銼去切屑; 壓力是由兩手控制的, 其作用是使銼齒深入金屬表面. 由於挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化, 因此兩手的壓力大小必 須隨著變化,保持力矩平衡,使兩手在銼削過程中始終保持水平.
⒊ 平而銼削方法及檢查 粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削, 這種交叉銼削方法 可以判斷銼削麵的 高低情況,以便把高處銼平,精加工時用銼刀順著長度方向對工件進 行銼削,銼削後可得到正直的銼痕,比較整齊美觀;修正平面或修正 尺寸可用推銼,以提高精度或降低表面粗糙度.在銼削平面時,要經 常檢查工件的銼削表面是否平整, 一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法 檢查,將尺緊貼工面,沿縱向,橫向,兩對角線方向多處檢查.檢查 角度時,可用直角尺,量角器或樣板尺把角度對好,用透光法檢查.
⒋ 外圓弧銼削方法及檢查 外圓弧面銼削,就是橫對著圓弧面銼,把圓弧處部分銼成非常接 近圓弧的多邊形,這種方法效率較高,適用於圓弧面粗加工階段.順 著圓弧面銼,也稱為滾銼法,銼削時銼刀要同時完成兩個運動:前進 運動和繞工件圓弧中心作擺動,用於圓弧面的精加工階段.外圓弧面 檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查.
⒌ 學生操作
⑴ 內容:平面銼削的六角體
⑵ 要求:加工的工件要做到形狀(包括角度)正確,符合尺寸 精度和表面粗糙度,銼紋一致,符合要求.
課題五 鑽孔
目的:了解麻花鑽的組成及作用
重點:掌握各種孔的鑽削加工方法
一,講解提綱
⒈ 概述
⑴ 孔加工的幾種方法:鑽孔,擴孔,鉸孔
⑵ 在鑽床上孔加工的特點
⑶ 與其它機床的孔加工的比較
⒉ 鑽床 台式鑽床,立式鑽床,搖臂式鑽床
⒊ 麻花鑽
⑴ 各部分名稱及作用:由工作部分,頸部和柄部組成
⑵ 鑽頭幾何角度分析
⑶ 麻花鑽的刃磨
⒋ 鑽孔方法
⑴ 鑽孔的輔助工具及工件夾持
⑵ 各種孔的鑽削方法
⒌ 切削用量及選擇
選擇原則: 保證加工精度和表面粗糙度幾刀具合理使用壽命的 前提下,使生產率得到提高 選擇方法:鑽削速度的選擇 進給量的選擇
⒍ 鑽孔的安全技術及文明生產
(1)鑽孔前,清理好工作場地
(2)扎緊衣袖,戴好工作帽
(3)開動前的檢查
(4)工件應夾緊
(5)清除切削時不能用嘴吹
二,示範操作;
⒈ 鑽頭的刃磨
鑽頭的後刀面接觸砂輪進行刃磨, 右手繞鑽頭的軸線作微量的轉 動.左手作上下少量的擺動,這樣鑽頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾 角等於鑽頭頂角 2φ的一半,可同時磨出頂角,後角,橫刃斜角,磨 好一面再磨另一面,刃磨時,要隨時檢查角度的正確性與對稱性.為 防止發熱退火,需用水冷卻.
⒉ 鑽孔與鑽孔十擴孔的比較
⑴ 加工底孔直徑為φ12mm 的螺母 劃線找出鑽孔的中心後,在孔中心樣沖眼先要沖大一些,這樣可 使橫刃預先落入洋沖眼錐坑中,鑽孔不易偏離中心,同時還要劃φ 12mm 圓.工件裝夾時要仔細校正使孔中心線與鑽床工作平台垂直, 夾緊穩固.開始鑽孔時,使鑽頭慢慢地接觸工件,可先鑽一淺坑,檢 查孔中心與所劃的圓線是否有偏移.如有偏移,經校正後再鑽削.在 孔快要通時,必須減小進給量,以避免影響加工質量和損壞鑽頭.
⑵ 先鑽一個φ6mm 的預鑽孔,再用φ12mm 鑽頭進行鑽孔與直接 鑽φ12mm 鑽孔比較,前-種如工方法較省力,同時圓孔具有較高的 精度和較低的表面粗糙度.
⒊ 鉸孔 粗鉸φ12mm 的孔,先鑽一個φ11.6mm 的孔,然後用機鉸刀進行 鉸孔.在鉸孔時,鉸刀在孔中不能倒轉,同時注意鉸刀退出孔後再停 車,以免拉毛孔表面.如加機械油潤滑和冷卻,以降低表面粗糙度. 與各種鑽孔方法比較,鉸孔精度更高,表面粗糙度更低.
⒋ 學生操作
⑴ 內容:加工六角螺母底孔φ12mm
⑵ 要求:刃磨鑽頭與鑽孔方法基本正確,鑽出的孔與基準大平 面垂直,孔徑與鑽頭直徑相符
課題六 攻絲與套絲
目的:明確螺紋的基本知識; 掌握攻螺紋工具的使用
難點:掌握攻螺紋的方法 掌握套螺紋的方法
一,講解提綱
⒈ 攻絲
⑴ 絲錐的組成部分及種類 組成:切削部分和校準部分
種類:機用絲錐和手用絲錐
⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度:切削錐角,前角,後角,切削 刃方向和倒錐量
⑶ 螺紋底孔直徑的確定
脆性材料:D 底=D-1.05P
韌性材料:D 底=D-P
D 底——底孔直徑
D——螺紋大徑
P——螺距
⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法
⒉ 套絲
⑴ 板牙 板牙是加工外螺紋的工具.它由合金工具鋼製作而成,並 經過淬火處理.板牙由切削部分,校準部分和排屑孔組成.
⑵ 圓桿直徑的確定
d 桿=d-0.13P
d 桿——圓桿直徑
d——螺紋大徑
P——螺距
⑶ 套絲方法
二,示範操作
⒈ 攻絲的方法
在攻絲的端面孔口倒角後,使絲錐與工件的底孔同軸.絲錐的方 榫套在鉸手方孔中,按順時針方向扳動鉸手,開始攻絲時要加壓力, 兩手用力均勻,保持平衡.當絲錐切入幾牙後,只要轉動鉸手,每正 轉一圈,要倒轉 1/4～1/2 圈,以利切屑排出.如加冷卻液潤滑,可 減小阻力. 在攻盲孔時, 尤其要清除切屑, 以免堵塞容屑糟損壞絲錐.
⒉ 機攻的方法 在機攻攻絲的端面孔口進行倒角,絲錐與螺紋孔要保持同軸.選 用較低轉速進行機 攻,並注意經常反轉,以利於切屑排出.絲錐的校準部分不能全部出 頭,否則反車退出絲錐時會產生亂扣.在機攻時,加冷卻潤滑液可減 小切削阻力.
⒊ 套絲的方法 在套絲的圓桿上要倒角,使板牙的端面與工件軸線垂直.開始套 絲時.對板牙要加軸向力,當板牙的切削部分全切入工件後,就不要 再加壓力.在套絲時,如加冷卻液潤滑,可減小切削阻力.
⒋ 學生操作
⑴ 內容:螺母 Ml4×2 攻絲
⑵ 要求:螺紋牙形均勻正確,不得有變形和變瘦現象