❶ 挖孔樁的做法和注意事項
一、人工挖孔樁的工藝准備問題
在進行工藝安排之前，首先要進行作業條件的分析，還有材料及機具的准備工作。
解決作業條件中的問題首先要對周圍建築物及地下管線進行調查，且施工現場的地上、地下障礙物已清除或改移完畢，對不能改移的障礙物必須標志，並有保護措施；其次使施工場區做到水通、電通、道路通暢，並清理平整；最後還應降低地下水位，設置排水溝、集水坑，保持排水通暢，還要及時將樁孔周圍的積水排走，確保場地內無積水。
材料問題比較容易解決，人工挖孔樁需要的材料有：水泥、砂、石子、鋼筋、預拌混凝土和外加劑等。機具設備的需要有提升設備、挖土設備、通風設備、護壁設備、混凝土澆築設備、鋼筋籠加工和吊裝設備、活動爬梯、照明設備和排水設備等。
二、工藝問題
研究人工挖孔樁工藝問題，首先要了解它的工藝流程：測量放線與定樁位→開孔成孔作業（分節挖土和出土）→安裝護壁鋼筋和護壁模板→灌注護壁混凝土→拆模→重復作業至設計樁底標高→驗底和擴孔→吊裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土成樁→驗收。
1.測量放線與定樁位
放出樁位中心線並進行復核，以樁孔中心為圓心，以樁的設計半徑加護壁厚度為半徑，畫出樁的開挖輪廓線並撒白灰標示；安裝提升設備時，應使吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。
2.解決開孔成孔作業問題
挖土時應分層進行，每層應先挖中間部分後周邊，並與護壁施工緊密配合，一般挖深0.8～1.0m為一個開挖節段；挖進時，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確；當樁距小於2倍樁徑，或樁距小於2.5m時，應間隔開挖。
3.安裝護壁鋼筋和護壁模板的注意事項
首先護壁主筋的粗細在￠6～￠8，間距應為＠150，兩端要有6.25d彎鉤，插入下層護壁長度大於200mm，上下主筋應搭接，以此來防止護壁因自重而斷裂；護壁模板用角鋼做骨架，鋼板做面板，模板之間用螺栓連接，模板高度通常為1.0m，一般做成定型模板，樁徑為0.8～1.2m時模板由4塊組成，直徑大於1.2m的樁孔，模板常由5～8塊組成；拆模時間一般大於2d，必須時要提高混凝土強度等級。縮短拆模時間（但拆模時間不得小於1d）。
4.護壁混凝土灌注的結構
樁孔護壁一般採用現澆混凝土護壁，護壁厚度不小於100mm，混凝土強度等級不低於C15，混凝土的拆模強度不低於1～3Mpa,每挖一節段，施工一節。
護壁的結構形式為斜階型，上面厚約170mm，下面厚約100mm，單元高度0.8～1.0m。
首節護壁應按施工放線定位構築沿口圈，沿口圈還應該高出地面100mm，厚度不應小於300mm,並留有堤土器支腿孔。使上下兩節護壁之間緊密連接。
如果孔徑大於1.2m時，護壁中應增設附加鋼筋，一般是在主筋內側，每隔2.5m加設一道直徑為25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固，組成骨架。
孔底末端護壁應該有可靠地法國化措施，一般做法是將末端護壁鋼筋伸出一定的長度。
護壁混凝土應振搗密實，厚薄均勻（最薄處不得小於設計厚度的80%）。
5.拆模
什麼時候開始拆模啊？當護壁混凝土強度達到1.2Mpa，常溫下約24h才可以拆除摸板，開挖下一段的土方。然後再支模澆築護壁混凝土，如此循環，直至挖到設計要求的深度。
6.驗底和擴孔中的問題
成孔至設計深度，灌注樁身混凝土前需經地質勘察單位、監理、施工及建設單位共同驗底，並簽署驗底記錄。驗底內容為：檢驗樁底岩性，是否進入設計要求的樁端持力層，以及檢查擴大頭尺是否滿足設計需要。
擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修成擴大頭。
2.7吊裝鋼筋籠
鋼筋籠安放要對准孔位，扶穩、緩慢下放，避免碰撞孔壁，到位後立即固定。大直徑樁的鋼筋籠需使用噸位適宜的吊車將鋼筋籠吊入孔內。在吊裝過程中，要防止鋼筋籠發生變形。當鋼筋籠需要接長時，要先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立筋暫時固定在護筒上部，然後吊起第二段鋼筋籠對准位置後用綁扎或焊接等方法接長後放入孔中，如此逐漸接長到預定深度。待到鋼筋籠安設完成後，還要檢查確認鋼筋籠頂端的高度。
2.8灌注樁身混凝土成樁
鋼筋籠安放檢查無誤後，即灌注混凝土，成孔到澆築混凝土的間隔時間宜小於2d，對軟質岩石宜為1d。對樁孔內無水或滲水量較小的挖孔樁，可用串筒或導管直接澆築，混凝土的坍落度可用60～80mm。混凝土澆築中，隨著混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸導管。應該注意控制最後一次的混凝土灌注量，當鑿除樁頂浮漿層後，應保證設計的樁頂標高及混凝土質量。一般超灌高度可為0.5～1.0m。
三、人工挖孔樁的工藝施工問題
人工挖孔樁屬於大直徑灌注樁，承載力大，且承載力與樁質量密切相關。開挖前，樁位應定位放線准確，在樁位旁設置定位龍門樁。做混凝土護壁時，安裝模板應用樁中心線校正模板位置。樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過1%，且樁徑不允許小於設計直徑。為了保證樁孔的平面位置和垂直度符合設計要求，在每開挖一節後，澆築護壁混凝土時，護壁的厚度、配筋、混凝土強度均應符合設計要求，上下節護壁應搭接不少於50mm的長度，且每節護壁均應連續澆築完畢。
每個樁孔的開挖深度，不能以地勘報告或結構設計圖紙提供的樁長來確定，均應根據地勘及設計人員在現場檢查的土質的實際情況而定，一般挖到設計要求的較完整的持力層後，再用小型鑽機向下鑽進不小於樁底直徑3倍的深度，確認無軟弱下卧層及洞隙後方可決定開挖深度是否達到設計要求。
安全措施：
1． 人工挖孔樁的基礎方案，必須由設計單位根據工程地質、水文資料、安全因素、施工條件、經濟合理等條件研究決定。設計人工挖孔樁必須注意如下幾個要點：
（1） 在沒有可靠的技術和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質狀況，不得採用人工挖孔樁方案；
（2） 設計人工挖孔樁前，設計人員應與建設單位共同查勘現場孔樁開挖後對鄰近建（構）築物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無危及和影響的程度，視情況提出預防方案；
（3） 孔深一般不宜超過25米，孔徑（不含擴壁）不小於1.2米。當孔深超過20米時，孔徑應加大；
（4） 設計樁基時必須一並設計護壁的厚度和混凝土強度及拆模時間；
（5） 樁間凈距不宜小於三倍樁徑，並不小於0.5米。
2． 開挖前，施工單位應邀請設計、建設單位討論會審挖樁次序平面布置，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。
3． 施工負責人必須逐孔全面檢查各項施工准備，做好安全技術交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。
4． 孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監護。
5． 孔樁開挖應交錯進行。樁孔成型後即應驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內的其他樁孔下嚴禁有人作業。
6． 挖孔人員應是18~35歲的男性青年，並經健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業人員應不少於三人。作業人員應自覺遵章守紀，嚴格按規定作業。
7． 挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經常檢查，做好管、用、養、修、換，確保完好率和使用安全度。
8． 每次下孔作業前必須先通內，作業過程中必須保持繼續通風。鑒於供電不正常的實際，為確保通風和連續性生產，挖樁施工必須備用柴油發電機應急。
9． 孔下作業必須在交接班前或終止當天當班作業時，用手鑽或不小於Ф16鋼釺對孔下作不少於三點的品字偵探。正常作業時，應每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續下挖，發現異常，即時報告。
10． 為預防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立即停止作業，進行除毒。
11．樁孔必須每挖深50至80厘米就護壁一次，嚴禁只下挖不及時護壁的冒險做法。第一節護壁要高出孔口25厘米作孔口周圍ぁ考試大一級建造安全踢腳攔板，護壁拆模須經施工技術人員簽證同意。
12． 樁孔護壁後，在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破時，必須制定方案報當地公安部門審批，孔內爆破時，現場其他孔下人員必須全部從樁孔內撤離，在孔內人工鑿岩要有防塵措施。
13． 孔深挖至超過操作人高度時，應必須及時有孔口或孔內裝設靠周壁略低的半園平護板（網）。吊渣桶上下時，孔下人員應壁於護板（網）下、護板（網）位置應隨孔深增加，往作業面下引。在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。
14． 成孔或作業下班後，必須在孔的周圍設不低於80厘米高的護欄或蓋孔口板。
15． 下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。
16． 孔上與孔內人員必須隨時保持有效的聯系，應採用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設備，或其他可靠的聯絡通訊辦法。
17． 電工必須持證。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。電器安裝後經驗收合格才准接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內作業面照明應採用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。
18． 工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班後均應專人嚴格檢查並且每天加足滑油，保證開關靈活、准確、鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支承架應加固穩定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內必須放爬梯或設置尼龍繩，並隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。
19． 樁孔開挖後，現場人員應注意觀察地面和建（構）築物的變化。樁孔如靠近舊建築物或危房時，必須對舊建築物或危房採取加固措施後才能施工。
20． 挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時，應做出預防措施或暫停孔內作業，以防擠壓塌孔。
21． 當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠內放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少於10min，經檢查鴿子生態正常，方可下孔作業。
22． 每天開關，應將樁孔內的積水抽干，並用鼓風機或大風扇向孔內送內5min，使孔內混濁空氣排出，才准下人。孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少於25L/s。孔底鑿岩時尚應加大送風量。
23． 挖孔抽水時，須在作業人員上地面後進行，抽水後檢查斷開電源才准下孔。
24． 做好單孔開挖、成型、護壁、孔底岩層（土質）、擴孔、樁心灌注等有關技術資料的記錄和匯總。
25． 挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時。必須嚴密急救組織工作，要有相應的技術安全措施。避免事故的擴大和惡化。
26． 承包人工挖孔樁的開挖施工，必須簽定總分包合同或勞務合同本條例的施工安全各項准則應列為合同安全保證基本內容。承包挖樁施工的負責人，必須對挖樁人員的安全和挖樁施工負直接責任。凡屬勞務合同的挖樁工程，由總包（發包）單位組織安排生產，並負安全生產和事故統計上報的責任。
27． 挖孔樁的設計資料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必須報工程所在地工程質量監督站和安全監督部門備查。
❷ 人工挖孔樁挖孔要什麼工具
下孔作業人員，必須頭戴安全帽，手戴絕緣手套，腳穿長統鞋。
組合式鋼模板（或弧形工具式鋼模）拼裝而成。
照明時應採用安全礦燈或12V以下的安全燈。
孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少於25L/S。
提升設備不得超載，設供人員上下的專用吊籠；鋼絲繩不得有扭結斷絲現象；孔口周邊不準堆土渣，砼護圈上不許放操作工具，嚴防墜落傷人等措施。
井口出土如用絞盤時,必須採用直徑不小於16的堅韌麻繩或尼龍繩,結扣牢固,有安全摯動和釣鉤裝置。
❸ 建房子挖基礎用什麼工具
是旋挖樁吧。旋挖樁，一般是指由旋挖鑽機施工的樁型，全稱旋挖鑽孔灌注樁，工程上簡稱旋挖樁。由於使用機械作業，對工人人數要求不高，可節省很大的人工費用。施工工藝：旋挖鑽機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。
❹ 人工開挖樁基礎示意圖
人工開挖樁基礎示意圖：
樁基礎由基樁和連接於樁頂的承台共同組成。若樁身全部埋於土中，承台底面與土體接觸，則稱為低承台樁基；若樁身上部露出地面而承台底位於地面以上，則稱為高承台樁基。建築樁基通常為低承台樁基礎。高層建築中，樁基礎應用廣泛。
（1）樁支承於堅硬的（基岩、密實的卵礫石層）或較硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力層，具有很高的豎向單樁承載力或群樁承載力，足以承擔高層建築的全部豎向荷載（包括偏心荷載）。
（2）樁基具有很大的豎向單樁剛度（端承樁）或群剛度（摩擦樁），在自重或相鄰荷載影響下，不產生過大的不均勻沉降，並確保建築物的傾斜不超過允許范圍。
（3）憑借巨大的單樁側向剛度（大直徑樁）或群樁基礎的側向剛度及其整體抗傾覆能力，抵禦由於風和地震引起的水平荷載與力矩荷載，保證高層建築的抗傾覆穩定性。
（4）樁身穿過可液化土層而支承於穩定的堅實土層或嵌固於基岩，在地震造成淺部土層液化與震陷的情況下，樁基憑靠深部穩固土層仍具有足夠的抗壓與抗拔承載力，從而確保高層建築的穩定，且不產生過大的沉陷與傾斜。常用的樁型主要有預制鋼筋混凝土樁、預應力鋼筋混凝土樁、鑽（沖）孔灌注樁、人工挖孔灌注樁、鋼管樁等，其適用條件和要求在《建築樁基技術規范》中均有規定。
❺ 人工挖孔灌注樁施工方案
人工挖孔樁施工工藝
1、樁基施工方法
1）、由於人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質量，對於樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規范的要求。
2）、通過對臨近工程人工挖孔樁基礎施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔擴底時易發生孔壁塌方等現象，施工成孔擴底時考慮採用護壁專用模具。
3）、相鄰樁距較密樁時，應採用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，確保密樁能按設計及規范要求成孔。
4）、每天施工前，應安排下井人員對土壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進行成孔的開挖。
2、工程樁開挖施工順序和施工方法
工程樁開挖施工順序為：土方開挖→清孔壁、校核垂直度和樁徑→動力接觸→安裝護壁模板→樁基擴孔及驗收—綁扎安裝樁基鋼筋及驗收—搗樁基砼。
1）、軸線經復核無誤後開始樁孔開挖，採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土，提土桶或吊籠上下保證麻繩勞實安全。
2)、成孔開挖以二人為一個小組（石方鑿岩另增加人員）配合，每小組一天安排3～5根樁進行流水作業，保證每根樁每天進度1—2M，施工時共成立10個小組交叉施工。
3)、開挖過程中，如果受地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。
4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。
5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。
6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核後應妥善保護，施工中應經常復測。由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。
檢查分：土方開挖至卵石層、動力觸探、樁孔擴底、鋼筋安裝—砼澆築四次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置准確。
3、流砂、流泥成孔施工方法
當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由於孔內水動壓力大於等於土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀態，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可採用如下措施進行處理：
1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少於2米。
2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。
3)、成孔進度1—2M。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成塌方。
4、終孔檢查
挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。
當設計持力層經過相關部門核驗後方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。
5、挖孔注意事項
1)、多樁孔同時成孔，應採取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。
2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。
3)、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔後必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。
4)、遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌築砼護壁。
6、質量要求
1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤30mm；
2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；
3)、護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；
4)、孔底沉渣厚度：不允許。
❻ 挖孔樁的施工機具主要有哪些
挖孔樁的施工機具主要有：
1、卷揚機和提土桶，用於材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風機、空壓機和送風管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具：若遇到硬土或岩石，尚需風鎬、潛孔鑽。
6、插搗工具，用於插搗護壁砼。
7、應急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等。
挖孔樁的防護措施：
1、樁護壁採用C25混凝土，鋼筋採用HPB300；
2、第一節深約一米，澆築混凝土護筒，往下施工時以每節作為一個施工循環（即挖好每節後澆築混凝土護壁）；
3、為了便於井內組織排水，在透水層區段的護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同），以利於接管排水，並在澆築混凝土前予以堵塞，為保證樁的垂直度，要求每澆注完三節護壁須校核樁中心位置及垂直度一次；
4、除在地表墩台位置四周挖截水溝外，並應對孔內排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。在灌注樁基混凝土時，如數個樁孔均只有少量滲水，應採取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。如多孔滲水量均大，影響灌注質量，則應於一孔集中抽水；
5、挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，可採用水泥砂漿壓灌卵石環圈將潛水層進行封閉處理；
6、挖孔達到設計標高後，應進行孔底處理，必須做到平整，無松渣、污泥及沉澱等軟層；
7、未盡之處嚴格按現行國家規范規程施工。
❼ 人工挖孔灌注樁施工方法及模板製作和規范要求
一、施工機具
人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單，主要有：
1、卷揚機和提土桶，用於材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風機、空壓機和送風管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具：若遇到硬土或岩石，尚需風鎬、潛孔鑽。
6、插搗工具，用於插搗護壁砼。
7、應急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等。
二、施工工藝
採用現澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工流程是：
1、放線定位：按設計圖紙放線，定樁位。
2、開挖土方： 採取分段開挖，每段高度決定於土壁直立狀態的能力，以0.8～1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序先中間後周邊；擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。
3、測量控制：樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。
4、支設護壁模板：模板高度取決於開挖土方施工段的高度，一般為1m.護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然後由基準點測量孔深。
5、設置操作平台，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。
6、澆築護壁砼：護壁砼要搗實，上下壁搭接50~75mm，護壁採用外齒或內齒式；護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6～8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一節砼護壁高出地面200mm左右，便於擋水和定位。
7、拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度後（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然後繼續支模灌注混凝土，如此循環，直到挖至設計要求的深度。
8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，並再次測量孔底虛土厚度，並按要求清除。
❽ 挖機掏樁如何下手
一、挖樁之前，首先要在腦海里有一個周密的計劃，和挖條型基礎一樣，從哪先下手，再挖哪裡，最後在哪結尾。一般都是先挖三方的周邊然後再挖中間，把中間挖好後最後再挖剩下的一邊，只有這樣才是最佳順序。
二、由於農村建房打的樁頭都比較小，而且間距也小，所以只能採用30公分的小斗開挖。在開挖之前，必須要向施工員了解樁頭的具體位置和開挖的深度和標准。
比要時要施工員畫線，盡量減少不必要的麻煩，特別是高矮不能好好控制時讓施工員打標高，一步步前進，因為挖好後再返工的話就難以操作了。
三、開挖時，在任何地理位置挖機必須要坐平，往後退時一定要先修路。把樁頭四周的土一層一層慢慢的往下挖，達到預訂高度，有的梅花樁由於距離太小，只能用邊齒慢慢的削掉，樁的四周挖一斗寬的距離就可以了。
在整個操作過程中千萬要注意一點，挖斗不能碰到樁頭，以免把樁頭碰壞，甚至碰斷，慢工出細活，只要活乾的好，再慢也不會有人說，因為挖這種小樁頭本身就是一種細活。
四、在整個施工過程中，由於開挖有深淺，所以出土量就有多少，如果有多餘的土量無法堆放的話，一定要把多餘的土轉走或用車運走，總之一點，樁頭四周的土要清理干凈，樁頭上不能有土，這時就要採取多方位的挖土了。
五、由於整個施工過程挖機有時必須要站在樁頭上，這時就必須要保持挖機的平穩，而且一定要經常洗鏈條，因為在鋼筋多而且地勢不好的地方行走，很容易掉鏈子，在這種地方掉鏈子就麻煩了，上鏈條的難度相當的大，而且東家也不滿意。
所以要千萬注意鏈板，特別是在轉彎時不能光撐前面轉向，後面也要撐起來轉向，只有這樣的操作才能保持鏈板的安全。
❾ 人工挖孔樁施工流程
人工挖孔樁如下圖：
人工挖孔樁施工工藝流程：
1、施工程序：
施工程序包括場地平整→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→折上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→
重復第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。
2、挖孔方法：
2.1、開孔前，樁位應定位放樣准確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，並由專人負責；
2.2、人工挖孔樁的孔徑(不含護壁)不得小於0.8m，當樁凈距小於2倍樁徑且小於2.5m時，應採用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小於4.5m，孔深不宜大於40m；
2.3、挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，吊裝鋼筋籠，然後進行隱蔽工程驗收。驗收合格後，應立即封底和澆築樁身混凝土。
3、護壁施工：
為確保人工挖孔灌注樁的施工過程中的安全，必須採取防止土體坍滑的支護措施。支護的方法有：現澆混凝土護壁、鋼套管護壁、鋼筋網護壁和滑模護墊等。
3.1、現澆混凝土護壁：
現澆混凝土護壁人工挖孔灌注樁施工，是邊開挖土方邊修築混凝土護壁。護壁的結構形式為斜階型。對於土質較好的土層，護壁可用素混凝土，土質較差地段應增加少量鋼筋。修築護壁的模板宜用工具式鋼模板，它多由三塊模板以螺栓連接拼成，使用方便。
有時也可用噴射混凝土護壁代替現澆混凝土護壁，以節省模板。當深度不大，地下水少，土質比較好時，甚至可利用磚石砌築護壁。
3.2、鋼套管護壁：
對於流砂地層、地下水豐富的強透水地帶或承壓水地層，採用強行抽水挖掘並構築混凝土護壁會有一定困難，且影響施工速度，甚至會威脅挖土工人的安全。因此，必須應用鋼套管護壁
3.3、鋼筋網護壁：
對於土質較好的地層，無地下水，可採用鋼筋網護壁，可加快施工進度。護壁鋼筋用環筋可根據地層情況―般為Ф12～Ф16mm，豎筋為Ф12～Ф16mm，環筋間距400mm；豎筋間距100mm。支護鋼筋網均採用焊接成型後切斷；連接採用8號鐵絲。
4、鋼筋籠製作與安放：
直徑1.2m內的樁，鋼筋籠的製作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節製作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大於5cm。
鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置耳環，控制保護層為5～7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小11～12cm。
5、澆注混凝土：
混凝土用粒徑小於50m石子，用42.5MPa號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm，用機械拌制。混凝土用翻斗汽車、機動車或手推車向樁孔內澆築。混凝土下料採用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大(孔中水位上升速度大於6mm／min)，應採用混凝土導管水中澆築混凝土工藝。混凝土要垂直灌人樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.5m。
小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在混凝土中摻水泥用量0.25％木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。
6、樁混凝土養護：
樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆築12h後進行濕水養護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆築12h後應覆蓋草袋，並濕水養護，養護時間不應少於7d。
7、地下水及流砂處理：
樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據情況分別採取以下措施：
7.1、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；
7.2、大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；
7.3、涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集於此樁孔內，用1～2台潛水泵將地下水抽出.起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低；
7.4、滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。
當挖孔時遇流砂層，一般可在井孔內設高1～2m，厚4m鋼套護筒，直徑略小於混凝土護壁內徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護簡逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接―個下沉，壓入一段，開挖―段樁孔，直至穿過流沙層0.5～1.0m，再轉入正常挖土和設混凝土支護。澆築混凝土時，至該段，隨澆混凝土隨將鋼護筒(上設吊環)吊出，也可不弔出。
(9)如何自製挖樁工具擴展閱讀：
人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，應用比較普遍。樁的上面設置承台，再用承台梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建築物。人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。
人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鑽機沖孔、迴旋鑽機鑽孔、沉井基礎節省。從而在公路、民用建築中得到廣泛應用。
但挖孔樁井下作業條件差、環境惡劣、勞動強度大，安全和質量顯得尤為重要。場地內打降水井抽水，當確因施工需要採取小范圍抽水時，應注意對周圍地層及建築物進行觀察，發現異常情況應及時通知有關單位進行處理。