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『貳』環世界藝術靈感做什麼換錢

環世界藝術靈感做石頭製品換錢
賺錢發展還是要看地圖，想靠種植業和養殖業需要氣候溫和、土地肥沃，想靠手工業需要岩石多，受限制最小的傢具卻不是一開始就能做的。
總體來說最早能直接賺錢就是做香煙而且手工製作點有工具櫃的12%速度加成。
其次是做皮革沙發，再次是切石頭做石頭製品了。

『叄』中小企業如何做好6S管理

一、認清企業推行的是「偽6S」還是「真6S」
我們去過許多自稱推行過一兩年6S的企業，發現不是把6S理解為「干凈衛生、擺放整齊」，就是在做「偽6S」。首先，中國許多企業已經抓「干凈衛生、擺放整齊」數十年了，結果仍然是現場管理水平低下。如果把現場管理理解為「干凈衛生、擺放整齊」的話，再抓數十年都無法真正提升現場管理水平、提高員工的職業素養。其次，目前更多問題是許多企業在推行「偽6S」。比如，在一排開關上貼上「開關」與「責任人 ***」的標識，或者在工具櫃上貼一個「工具櫃」的標識。這些做法，我稱之為「偽6S」，因為這樣做不是毫無意義就是意義很小。誰不知道那是開關？即使知道了那是工具櫃，可是櫃裡面應該有多少種工具、各多少個呢？能否實現「三秒鍾」判斷工具櫃裡面是否有工具多或者少？任何一個人30秒能否找到自己想要的物品呢？正因為許多企業的現場缺乏「對」與「錯」的標准：什麼物品應該放哪裡？應該放幾個？如何放置？何時補充？導致幹部去現場檢查考核時，除了抓「干凈衛生、擺放整齊」外，其他無從查處。因為擺在任何地方、擺放多少個、隨便如何擺，都是正確的。
整理時要排除空間的浪費，整頓是要排除時間的浪費。如果現場沒有「對」與「錯」的標准，「浪費」就無從談起，進而「排除浪費」也就成了一句空話。
二、要深刻認識卓越現場管理的核心理念
中國許多製造型企業的生產管理水平、現場管理水平與世界先進水平相比差距巨大，數十年過去了，許多企業還在把抓「干凈衛生、擺放整齊」、「抓責任心」、「抓質量意識教育」、「加大處罰力度」等作為重要手段，除了大量的技改投入外，在提高准時交貨率、縮短生產周期、改善品質（減低不合格率、提升直通率）、控制營運成本、降低在製品數量、增大有效產出等方面基本上沒有多少變化。出了安全、質量事故，90%以上以「工人違反操作規程」為理由，處罰了事，同樣的安全、質量事故一而再、再而三地發生。生產管理、現場管理水平長期在低水平上徘徊。而同時許多管理者經常批評工人不遵守規定，或者抱怨工人素質差，但實際上，大部分情況下是管理者自己的問題。
從很多的事例可以可看出，6S首先是追求「實用」，其次才是」好看」。做現場管理工作，包括6S，都要以卓越現場管理的核心理念」圍繞著現場各崗位的工作，追求更快捷、更准確、更安全、更輕松、更舒心的工作環境」去展開。這樣做的話，一線人員是最大的受益者，輔助以提供他們能夠展示自己改善成果的舞台，他們一定會非常樂意配合的。相反，如果不是以卓越現場管理的核心理念來開展6S工作的話，別說5年，就是再過5年，也無法讓員工養成良好的工作習慣。實事上，國內許多40、50年歷史的企業的現場管理狀況已經充分說明了這一點。
三、要把「別人的」變成「自己的」
國內許多企業，往往每次會議都是領導、幹部台上做總結、讀報告、談理想，基層幹部尤其是廣大一線工人只有台下坐、好好聽話的份。工作的推進就是下紅頭文件，然後職能部門跟進考核、上報領導批准進行獎懲。如果什麼都是「別人的」：標準是職能部門（「不是我自己」）制定的、費用是公司的（」不是我自己」）、點子是幹部想出來的（「不是我自己」），那「我自己」的作用在哪裡？花2000元買的不銹鋼傘架壞了再買就是了，反正是公司出錢。
當一個人被當成機器人被別人要求來要求去時，他沒有任何成就感，「一切與我無關，出勤一天掙一天錢」就成了他內心中真實的想法了（當然他不會告訴你）。做不好是幹部出洋相，與我無關。只有當廣大的一線人員從內心接受時，才能真正改變工作習慣、不斷提升管理水平。因此，必須改變既有的從上往下高壓一支獨大的工作推進方式，在6S推行中通過培訓問題與問題點的區別、改善手法、改善之星、改善之旅、改善案例牆、QCD（質量、成本、交貨期）課程推進、改善發表會、月度報告等方式方法，充分發揮全體人員的智慧與潛能，構築從下往上的主動、半主動的工作推進方式，構建工作業績提升的第二通道。只有這樣，6S成果才能比較好地維持下來。
文章摘自：http://www.chinatpm.com/tpm/5Swtzj_523_6091.html

『肆』如何保持6s管理現場

要了解問題所在，我們必須十分清楚下面幾個方面：
一、要認清「偽6S」與「真6S」的區別
筆者去過許多自稱推行過一兩年6S的企業，發現不是把6S理解為「干凈衛生、擺放整齊」，就是在做「偽6S」。首先，中國許多企業已經抓「干凈衛生、擺放整齊」數十年了，結果仍然是現場管理水平低下。如果把現場管理理解為「干凈衛生、擺放整齊」的話，再抓數十年都無法真正提升現場管理水平、提高員工的職業素養。其次，目前更多問題是許多企業在推行「偽6S」。比如，在一排開關上貼上「開關」與「責任人 ***」的標識，或者在工具櫃上貼一個「工具櫃」的標識。這些做法，我稱之為「偽6S」，因為這樣做不是毫無意義就是意義很小。誰不知道那是開關？即使知道了那是工具櫃，可是櫃裡面應該有多少種工具、各多少個呢？能否實現「三秒鍾」判斷工具櫃裡面是否有工具多或者少？任何一個人30秒能否找到自己想要的物品呢？正因為許多企業的現場缺乏「對」與「錯」的標准：什麼物品應該放哪裡？應該放幾個？如何放置？何時補充？導致幹部去現場檢查考核時，除了抓「干凈衛生、擺放整齊」外，其他無從查處。因為擺在任何地方、擺放多少個、隨便如何擺，都是正確的。圖1顯示的是一家二十幾年歷史的企業現場6S前後變化。
浪費。如果現場沒有「對」與「錯」的標准，「浪費」就無從談起，進而「排除浪費」也就成了一句空話。
二、要深刻認識卓越現場管理的核心理念
中國許多製造型企業的生產管理水平、現場管理水平與世界先進水平相比差距巨大，數十年過去了，許多企業還在把抓「干凈衛生、擺放整齊」、「抓責任心」、「抓質量意識教育」、「加大處罰力度」等作為重要手段，除了大量的技改投入外，在提高准時交貨率、縮短生產周期、改善品質（減低不合格率、提升直通率）、控制營運成本、降低在製品數量、增大有效產出等方面基本上沒有多少變化。出了安全、質量事故，90%以上以「工人違反操作規程」為理由，處罰了事，同樣的安全、質量事故一而再、再而三地發生。生產管理、現場管理水平長期在低水平上徘徊。而同時許多管理者經常批評工人不遵守規定，或者抱怨工人素質差，但實際上，大部分情況下是管理者自己的問題。圖2、3、4、5是一些企業的6S改善案例。
實用」，其次才是」好看」。做現場管理工作，包括6S，都要以卓越現場管理的核心理念」圍繞著現場各崗位的工作，追求更快捷、更准確、更安全、更輕松、更舒心的工作環境」去展開。這樣做的話，一線人員是最大的受益者，輔助以提供他們能夠展示自己改善成果的舞台，他們一定會非常樂意配合的。相反，如果不是以卓越現場管理的核心理念來開展6S工作的話，別說5年，就是再過5年，也無法讓員工養成良好的工作習慣。實事上，國內許多40、50年歷史的企業的現場管理狀況已經充分說明了這一點。
三、要把「別人的」變成「自己的」
國內許多企業，往往每次會議都是領導、幹部台上做總結、讀報告、談理想，基層幹部尤其是廣大一線工人只有台下坐、好好聽話的份。工作的推進就是下紅頭文件，然後職能部門跟進考核、上報領導批准進行獎懲。如果什麼都是「別人的」：標準是職能部門（「不是我自己」）制定的、費用是公司的（」不是我自己」）、點子是幹部想出來的（「不是我自己」），那「我自己」的作用在哪裡？花2000元買的不銹鋼傘架壞了再買就是了，反正是公司出錢。
當一個人被當成機器人被別人要求來要求去時，他沒有任何成就感，「一切與我無關，出勤一天掙一天錢」就成了他內心中真實的想法了（當然他不會告訴你）。做不好是幹部出洋相，與我無關。只有當廣大的一線人員從內心接受時，才能真正改變工作習慣、不斷提升管理水平。因此，必須改變既有的從上往下高壓一支獨大的工作推進方式，在6S推行中通過培訓問題與問題點的區別、改善手法、改善之星、改善之旅、改善案例牆、QCD（質量、成本、交貨期）課程推進、改善發表會、月度報告等方式方法，充分發揮全體人員的智慧與潛能，構築從下往上的主動、半主動的工作推進方式，構建工作業績提升的第二通道。只有這樣，6S成果才能比較好地維持下來。
當然，6S只是現場管理的基礎工程，企業根據自身企業繼續推行精益生產、精細化管理、TPM全面改善等思想、體系，才能真正長期地維持6S成果，尤其是深化以及充分品味6S的功效。

『伍』擁有多少資產的人開卡宴才不會心虛

在90年代，開桑塔納的就算成功人士，可能當時人們的消費觀念還比較保守，加上車企比較少，而比較大眾化的桑塔納引領了潮流。隨後越來越來越多的品牌汽車開始銷售，從幾萬元，幾十萬，過百萬的價格是應有盡有。保時捷卡宴是一款超百萬的豪車，其功能已經遠超出了代步的工具，成了非富即貴身份的象徵。對於普通人來說，這些豪車就是可望不可及的。當然了，如果我們有一定的經濟實力，也可以選購卡宴，那駕駛的舒適和氣派性十萬的大眾車能比的。如果本身就是好一個成功的企業家，商人，那自然會知道自己對車的需求。這么多年的從商經驗顯然能歷練你對需求的理解。你會選一款既能彰顯身份，又不會造成太多消耗的車。如果你資產過億，數十億，自然選上任何一款卡宴都不會覺得心虛。你認為那？